本发明专利技术提供了一种钢结构临时支撑装置和钢结构安装方法。钢结构临时支撑装置包括内套筒组件、外套筒组件和升降组件；内套筒组件包括内套筒和固定在内套筒顶部的顶板，外套筒组件包括外套筒和固定在外套筒底部的底板，内套筒和外套筒上均设置有定位孔；内套筒套设在外套筒内，两者之间通过穿过定位孔的定位销形成可拆卸连接。升降组件包括齿条、齿轮和驱动装置，齿条固定设置在内套筒上，齿轮固定设置并与齿条啮合，驱动装置用于驱动齿轮转动从而带动内套筒上升或下降。与现有技术相比，本发明专利技术提供的临时支撑装置稳定性好，便于调节支撑高度，确保了临时支撑装置的稳定性及落梁的下降高度的统一性和准确性，有效提高了钢箱梁施工准确性和安全性。准确性和安全性。准确性和安全性。
【技术实现步骤摘要】
钢结构临时支撑装置和钢结构安装方法
[0001]本专利技术涉及工程建设桥梁钢结构施工
，特别涉及一种钢结构临时支撑装置和钢结构安装方法。
技术介绍
[0002]在钢结构(钢桁架、钢箱梁等)桥梁施工中，采用临时支撑按桥梁预设线型放置在桥梁钢结构梁底下，进行临时支撑。
[0003]目前，桥梁的建筑设计中，钢箱梁已广泛应用。钢箱梁施工具有速度快，自重轻，施工质量控制较好，绿色环保。钢箱梁安装过程中，在吊装钢箱梁梁段时，普遍采用吊钩与钢丝绳配合使用的吊装方式将钢箱梁预制梁段吊装在临时支撑上，临时支撑多采用多点单钢管支撑、多点单工字钢支撑等。
[0004]但是上述施工方式中，钢箱梁梁段吊装在多点单钢管支撑或多点单工字钢支撑上，支撑点位置钢箱梁梁段的稳定性和安全性很差。同时支撑点高度易不一致，临时支撑点顶部标高不在同一水平面上，使钢箱梁在安装时易造成拼缝错台、缝隙过大；在焊接时易造成梁底变形、起拱；在顶推时，易导致临时支点偏位，未支撑在加强肋上，造成梁底凹坑；在落梁时，采用人工切割临时支撑，人为因素影响多，各点支撑易切割高度不一致，给工程造成质量隐患。钢箱梁梁底的临时支撑装置需要改进。
技术实现思路
[0005]针对上述现有技术中的不足，本专利技术的目的在于提供一种钢结构临时支撑装置，其定位牢固、支撑点高度调节方便，有效解决了钢结构安装稳定性差和安全性差的问题。
[0006]本专利技术提供的一种钢结构临时支撑装置，包括：
[0007]内套筒组件，其包括内套筒和固定在所述内套筒顶部的顶板，所述内套筒上还设置有定位孔；
[0008]外套筒组件，其包括外套筒和固定在所述外套筒底部的底板，所述外套筒上还设置有定位孔；以及升降组件，其包括齿条、齿轮和驱动装置，所述齿条固定设置在所述内套筒上，齿轮固定设置并与所述齿条啮合，所述驱动装置用于驱动所述齿轮转动从而带动所述内套筒上升或下降；
[0009]所述内套筒套设在所述外套筒内，所述内套筒与所述外套筒之间通过穿过定位孔的定位销形成可拆卸连接。
[0010]钢结构临时支撑装置适用于钢结构梁体的定位、固定和整体落梁。通过内套筒顶部的顶板、外套筒底部的底板，解决了支撑点与梁底不贴合的问题。通过升降组件可便捷地调整支撑高度，确保了落梁的下降高度的统一性和准确性，保证了钢结构梁体受力的稳定性，有效提高了钢箱梁施工准确性和安全性，节约了人工费、吊装机械的使用费，避免了返工造成的费用，具有很好的使用效果。内套筒组件和外套筒组件之间能够通过定位孔和定位销连接，结构简单。
[0011]优选地，所述外套筒上设置有凹槽，所述齿轮固定在所述外套筒的外壁上，所述齿条穿过所述凹槽后与所述齿轮啮合。外套筒和凹槽均可对内套筒起到限位作用，可限制其在水平方向移动以及沿轴转动，进一步提高了装置的强度和内套筒组件的稳定性。
[0012]优选地，所述外套筒组件还包括固定在底板上的加强挡板，所述加强挡板用于限制所述内套筒在水平方向移动，所述加强挡板上设置有凹槽，所述齿条穿过所述凹槽后与所述齿轮啮合。通过设置挡板和凹槽，进一步提高了装置的强度和内套筒组件的稳定性。
[0013]优选地，所述底板上固定有一块加强挡板，所述内套筒设置在所述加强挡板与所述外套筒之间，所述加强挡板与所述外套筒相互配合限制所述内套筒在水平方向上的移动。
[0014]优选地，所述底板上固定有两块加强挡板，所述内套筒设置在两块加强挡板之间，两块加强挡板相互配合限制所述内套筒在水平方向上的移动，其中一块加强挡板上设置有凹槽，所述齿条穿过所述凹槽后与所述齿轮啮合。
[0015]优选地，所述内套筒的外壁上设置有刻度尺，通过刻度尺便于获知调节过程中内套筒组件上升或下降的量，便于确定钢结构临时支撑装置的顶面高程是否符合设计要求。
[0016]优选地，所述驱动装置包括手摇杆，所述手摇杆的一端连接所述齿轮。
[0017]手摇杆优选设计为“Z”形，一端固定连接至齿轮的中心或者插接到齿轮的非圆形轴孔内，摇动另一端可驱使齿轮转动；或手摇杆也可设计为一字形，此种结构的手摇杆，一端固定连接至齿轮靠近边缘的位置，摇动另一端可驱使齿轮转动。
[0018]驱动装置还可以为电机，将电机的输出轴与齿轮的中心固定连接，电机转动时即可带动齿轮转动。
[0019]优选地，所述外套筒与所述底板之间设置有多个加劲板，所述多个加劲板沿所述外套筒的周向均匀分布。
[0020]本专利技术还提供了一种钢结构安装方法，使用如上所述的钢结构临时支撑装置对钢结构进行临时支撑。
[0021]优选地，钢结构安装方法包括以下步骤：
[0022]步骤1：确定钢结构临时支撑装置在横向大分配梁上放置的点位和钢结构临时支撑装置顶面高程；
[0023]步骤2：将钢结构临时支撑装置放置在所述点位上，通过升降组件调整内套筒组件升降使顶面达到高程，在外套筒和内套筒的定位孔内插入定位销，使内套筒组件固定到位，保证钢结构临时支撑装置的水平位置和支撑高度；
[0024]步骤3：将钢结构预制梁段按照设计曲线吊装在设置好的钢结构临时支撑装置上，再实施现场组拼、焊接、打磨、涂装工序；
[0025]步骤4：上述工序作业完成后进行钢结构平移、拖拉、顶推；
[0026]步骤5：钢结构到达设计位置后，进行钢结构落梁；
[0027]步骤6：待钢结构梁体落梁后，拆除钢结构临时支撑装置。
[0028]优选地，在步骤1中，根据施工图纸中的坐标、高程、纵坡和竖曲线，人工采用全站仪确定钢结构临时支撑装置在横向大分配梁上放置的点位，采用水准仪测量设置钢结构临时支撑装置顶板高程。
[0029]优选地，在步骤5中，钢结构到达设计位置后，采用竖向螺旋千斤顶和钢结构临时
支撑装置配合进行钢结构整体均衡落梁。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0031]改善了现有钢结构临时支撑稳定性和安全性差、支撑点高度容易不一致的问题。本专利技术的钢结构临时支撑装置通过通过内套筒顶部的顶板、外套筒底部的底板，解决了支撑点与梁底不贴合的问题。通过升降组件可便捷地调整支撑高度，大幅提高了钢结构临时支撑的稳定性及其标高精准度，符合桥梁钢箱梁施工对钢箱梁吊装的安全和技术要求。确保了落梁的下降高度的统一性和准确性，保证了钢结构梁体受力的稳定性。有效提高了钢箱梁施工准确性和安全性，节约了人工费、吊装机械的使用费，避免了返工造成的费用，具有很好的使用效果。
[0032]本专利技术尤其适用于钢结构梁体的定位、固定和整体落梁。具体的，内套筒装组件和外套筒组件之间能够通过定位孔和定位销连接，结构简单，制作方便，在满足钢结构临时支撑顶面高程的同时，还能够方便地调节升降装置升降高度，确保了落梁下降高度的统一性和准确性，保证了钢结构梁体受力的稳定性。
[0033]上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本专利技术的目的。
附图说明
[0034]在下文中将基于仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构临时支撑装置，其特征在于，包括：内套筒组件，其包括内套筒和固定在所述内套筒顶部的顶板，所述内套筒上还设置有定位孔；外套筒组件，其包括外套筒和固定在所述外套筒底部的底板，所述外套筒上还设置有定位孔；以及升降组件，其包括齿条、齿轮和驱动装置，所述齿条固定设置在所述内套筒上，齿轮固定设置并与所述齿条啮合，所述驱动装置用于驱动所述齿轮转动从而带动所述内套筒上升或下降；所述内套筒套设在所述外套筒内，所述内套筒与所述外套筒之间通过穿过定位孔的定位销形成可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的钢结构临时支撑装置，其特征在于，所述外套筒上设置有凹槽，所述齿轮固定在所述外套筒的外壁上，所述齿条穿过所述凹槽后与所述齿轮啮合。3.根据权利要求1所述的钢结构临时支撑装置，其特征在于，所述外套筒组件还包括固定在底板上的加强挡板，所述加强挡板用于限制所述内套筒在水平方向移动，所述加强挡板上设置有凹槽，所述齿条穿过所述凹槽后与所述齿轮啮合。4.根据权利要求3所述的钢结构临时支撑装置，其特征在于，所述底板上固定有一块加强挡板，所述内套筒设置在所述加强挡板与所述外套筒之间，所述加强挡板与所述外套筒相互配合限制所述内套筒在水平方向上的移动。5.根据权利要求3所述的钢结构临时支撑装置，其特征在于，所述底板上固定有两块加强挡板，所述内套筒设置在两块加强挡板之间，两块加强挡板相互配合限制所述内套筒在水平方向上的移动，其中一块加强挡板上设置有凹槽，所述齿条穿过所述凹槽后与所述齿轮啮合。6.根据权利要求1
‑
5中任一项所述的钢结构临时支撑装置，其特征在于，所述内套筒的外壁上设置有刻度尺。7.根据权利要求1
‑
【专利技术属性】
技术研发人员：刘清凯，牛尚峰，杨爱文，贾丽杰，姜则才，陈鑫玥，王国明，崔永太，赵书锋，杨涛，魏莹，孙文峰，张金举，
申请(专利权)人：中石化胜利建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。