一种钢制支架卸落装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢制支架卸落装置，其包括自下而上顺次布置的底座、一对对称布置的梯形滑块、以及顶座，所述底座上设置有与所述梯形滑块的下腰面滑动配合的第一倾斜滑道，所述顶座上设置有与所述梯形滑块的上腰面滑动配合的第二倾斜滑道，这对梯形滑块之间设置有布置于所述底座和顶座之间的水平丝杆组件。本实用新型专利技术利用梯形滑块、第一倾斜滑道和第二倾斜滑道实现顶座的升降运动，并辅以水平丝杆组件进行调节和自锁定，以此得到的组装结构，在保证支撑稳定性的同时，达到了便于拆装且能够多次周转利用的目的。多次周转利用的目的。多次周转利用的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种钢制支架卸落装置


[0001]本技术涉及桥梁构件加工的
，尤其是涉及一种钢制支架卸落装置。

技术介绍

[0002]支架法进行桥梁工程的盖梁、现浇梁等结构物施工是一种较为成熟的工艺，应用广泛。当采用钢管等少支点型钢支架时，必须在钢管桩顶和主承重梁或模板分配梁下的次承重梁和主承重梁间设置落架装置，一般多采用沙箱法或钢楔块法，此类方法存在施工工序多、安拆不便、卸落效率低等不足。近年来，工程实践中也较多出现采用液压千斤顶作为卸落设备，施工工效高，但是在操作中，易出现不同步或漏油现象，对支架的稳定性有一定的影响，存在一定的安全风险。同时，对于大规模的现浇梁施工，千斤顶投入量大，不具有经济性。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种钢制支架卸落装置，其解决了现有的桥梁少支点钢管支架、钢楔块或沙箱卸落装置存在的工序繁琐、拆装不便或采用液压千斤顶存在的投入大等问题，达到了便于拆装且能够多次周转利用的目的。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种钢制支架卸落装置，包括自下而上顺次布置的底座、一对对称布置的梯形滑块、以及顶座，所述底座上设置有与所述梯形滑块的下腰面滑动配合的第一倾斜滑道，所述顶座上设置有与所述梯形滑块的上腰面滑动配合的第二倾斜滑道，这对梯形滑块之间设置有布置于所述底座和顶座之间的水平丝杆组件。
[0006]通过采用上述技术方案，带有第一倾斜滑道的底座、以及带有第二滑道的顶座在水平方向上的投影近似于梯形，使用时，先将底座安放于预定支撑点的地面上，再将通过水平丝杆组件连接的这对梯形滑块安放于底座上，并使梯形滑块的下腰面与第一倾斜滑道滑动配合，然后将顶座按照第二倾斜滑道朝向梯形滑道的上腰面的方式、安放于这对梯形滑块上，即可完成钢制支架卸落装置的组装，接着将钢制支架安放于顶座上，通过水平丝杆组件调整梯形滑块之间的间距，这对梯形滑块沿着第一倾斜滑道上升，并能通过第二倾斜滑道带动顶座升降，以使顶座的顶面达到钢制支架底的标高；卸落时，通过水平丝杆组件带动梯形滑块动作，以使顶座下降即可；另外，通过利用水平丝杆组件的丝杆自锁功能，并辅以第一倾斜滑道和第二倾斜滑道进行限位，顶座、梯形滑块和底座能在水平方向上相互限位，但又能向上取出，在保证支撑稳定性的同时，便于钢制支架卸落装置的周转利用；在此过程中，利用梯形滑块、第一倾斜滑道和第二倾斜滑道实现顶座的升降运动，并辅以水平丝杆组件进行调节和自锁定，以此得到的组装结构，在保证支撑稳定性的同时，达到了便于拆装且能够多次周转利用的目的。
[0007]本技术进一步设置为：所述梯形滑块呈等腰梯形，所述第一倾斜滑槽与所述
底座的底面之间的夹角为30~45
°
。
[0008]通过采用上述技术方案，在该角度下的支撑效果最佳；为进一步保证支撑效果，顶座和底座均由钢板和筋板加工而成。
[0009]本技术进一步设置为：所述第一倾斜滑道的两端设置有与梯形滑块侧面抵触的限位端子。
[0010]通过采用上述技术方案，限位端子用于对梯形滑块在第一倾斜滑道上的移动路径进行限定，避免梯形滑块倾斜滑移并脱离第一倾斜滑道。
[0011]本技术进一步设置为：所述第二倾斜滑道的两端延伸并贯穿所述顶座。
[0012]通过采用上述技术方案，便于顶座安装于梯形滑块上。
[0013]本技术进一步设置为：所述水平丝杆组件包括水平布置的丝杆轴、以及转动连接于所述梯形滑块上的若干个手拧螺母，所述丝杆轴与这对梯形滑块上的手拧螺母螺纹连接。
[0014]通过采用上述技术方案，在需要升降顶座时，预先通过握持或者机械的方式控制丝杆轴不转动，再通过旋转手拧螺母或者直接拉拔梯形滑块的方式，以使对应的手拧螺母能沿着丝杆轴螺旋运动，从而调整这对梯形滑块之间的间距。
[0015]本技术进一步设置为：所述手拧螺母布置于所述梯形滑块的外侧。
[0016]通过采用上述技术方案，便于抓取施力。
[0017]本技术进一步设置为：所述水平丝杆组件包括水平布置的丝杆轴、以及设置于所述梯形滑块上的若干个传动螺母，所述丝杆轴为丝杆轴，且所述丝杆轴的两段螺旋槽分别与这对梯形滑块上的传动螺母螺纹连接。
[0018]通过采用上述技术方案，在需要升降顶座时，通过旋转丝杆轴或者直接拉拔梯形滑块的方式，以使丝杆轴相对传动螺母螺旋运动，实现这对梯形滑块相互的靠近或远离。
[0019]本技术进一步设置为：所述丝杆轴上设置有连接端子，所述连接端子的端面开设有键槽孔、螺纹孔或多边形孔。
[0020]通过采用上述技术方案，连接端子上的孔位用于与把手、六角扳手、手持电机的输出轴等可拆卸连接，以便使用者旋转丝杆轴，完成顶座的升降调节。
[0021]本技术进一步设置为：所述底座上设置有至少两个定位板，所述定位板上设置有若干个正U型口，所述顶座上设置有插接于相邻两个定位板之间的调节板，所述调节板上开设有若干个倒U型口，所述丝杆轴滑移插接于所述正U型口和倒U型口上。
[0022]通过采用上述技术方案，由于丝杆轴相对梯形滑块的高度不变，而梯形滑块之间的丝杆轴长度可调，因此通过正U型口和倒U型口形成腰型孔，以便于丝杆轴在竖直方向上的滑动调整，并对丝杆轴在水平方向上的移动进行限位；同时，丝杆轴又可以通过正U型口和倒U型口的开口安装和脱离，便于钢制支架卸落装置的拆装。
[0023]本技术进一步设置为：所述丝杆轴和所述正U型口和倒U型口之间呈间隙设置，所述调节板和相邻两个定位板之间呈间隙设置。
[0024]通过采用上述技术方案，便于安装，且上述间隙的间隙宽优选在2~3mm。
[0025]综上所述，本技术的有益技术效果为：利用梯形滑块、第一倾斜滑道和第二倾斜滑道实现顶座的升降运动，并辅以水平丝杆组件进行调节和自锁定，以此得到的组装结构，在保证支撑稳定性的同时，达到了便于拆装且能够多次周转利用的目的。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例1的钢制支架卸落装置的结构示意图。
[0027]图2是本技术实施例1的底座、顶座和丝杆轴之间的连接关系示意图。
[0028]图3是本技术实施例2的钢制支架卸落装置的结构示意图。
[0029]图中，1、底座；11、第一倾斜滑道；12、限位端子；2、梯形滑块；3、顶座；31、第二倾斜滑道；4、水平丝杆组件；41、丝杆轴；42、手拧螺母；43、传动螺母；44、连接端子；5、定位板；51、正U型口；6、调节板；61、倒U型口。
具体实施方式
[0030]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述。
[0031]实施例1：参照图1，为本技术公开的一种钢制支架卸落装置，包括自下而上顺次布置的底座1、一对对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢制支架卸落装置，其特征在于：包括自下而上顺次布置的底座(1)、一对对称布置的梯形滑块(2)、以及顶座(3)，所述底座(1)上设置有与所述梯形滑块(2)的下腰面滑动配合的第一倾斜滑道(11)，所述顶座(3)上设置有与所述梯形滑块(2)的上腰面滑动配合的第二倾斜滑道(31)，这对梯形滑块(2)之间设置有布置于所述底座(1)和顶座(3)之间的水平丝杆组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种钢制支架卸落装置，其特征在于：所述梯形滑块(2)呈等腰梯形，所述第一倾斜滑道与所述底座(1)的底面之间的夹角为30~45
°
。3.根据权利要求1所述的一种钢制支架卸落装置，其特征在于：所述第一倾斜滑道(11)的两端设置有与梯形滑块(2)侧面抵触的限位端子(12)。4.根据权利要求1所述的一种钢制支架卸落装置，其特征在于：所述第二倾斜滑道(31)的两端延伸并贯穿所述顶座(3)。5.根据权利要求1所述的一种钢制支架卸落装置，其特征在于：所述水平丝杆组件(4)包括水平布置的丝杆轴(41)、以及转动连接于所述梯形滑块(2)上的若干个手拧螺母(42)，所述丝杆轴(41)与这对梯形滑块(2)上的手拧螺母(42)螺纹连接。6.根据权利要求5所述的一种钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：许红霞，包江南，杨少华，詹江，刘烁，廖小瑜，游晓凯，周浙红，冯一杰，王昕，刘桂君，沈晓嘉，吴瑞彬，
申请(专利权)人：浙江交工金筑交通建设有限公司，
类型：新型
国别省市：