一种用于圆管焊接的升降设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于圆管焊接的升降设备，包括框架(1)、轨道(2)、防偏装置(3)、行走装置(4)、升降装置(5)、平台(6)和调节装置(7)。本发明专利技术通过设置升降装置，实现平台两端同步运行；施工人员将焊接设备放在平台上，不用进行二次吊运，减少不必要的工序，还能根据圆管的大小及摆放的位置调节平台的高度和位置，使平台始终位于待焊接的圆管上方，方便施工人员通过平台开口对待焊接圆管进行焊接作业；通过在平台上设置护栏，保障施工人员的安全。保障施工人员的安全。保障施工人员的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆管焊接的升降设备


[0001]本专利技术属于钢结构焊接
，具体涉及一种用于圆管焊接的升降设备。

技术介绍

[0002]钢结构制作过程中，采用卷板机将钢板卷成圆管后再进行对接位置的焊接。目前采用的焊接方式是使用自动埋弧焊机来焊接，其焊接过程如下：施工之前需先将焊接设备吊到圆管顶端，焊接工人需从侧边上到顶端，并将安全绳安置在高处来保证安全，才能开始焊接；在焊接下一个圆管时重复以上步骤。采用上述焊接方式的准备工作复杂，而且自动埋弧焊机自身比较重，人工移动困难，焊接效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了简化目前的圆管纵焊缝焊接的工序，提供一个安全的施工环境和一种能适应多种管径圆管焊接的升降设备，以解决焊接的准备工序复杂以及人工效率低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种用于圆管焊接的升降设备，包括框架、轨道、防偏装置、行走装置、升降装置、平台和调节装置；
[0005]所述框架由两个门型框架和连接两个门型框架的两根横梁组成；门型框架竖直固定在行走装置上；在门型框架内侧对称安装有轨道；
[0006]所述防偏装置设有四组，每组包括四个V型轮和一个方形的支撑板，四个V型轮分别通过偏心轴设置在支撑板的四个角上，且每个支撑板两侧的V型轮分别和与之靠近的轨道连接；
[0007]所述平台由矩形底座和沿矩形底座边缘设置的护栏组成，矩形底座包括两根相互平行的支撑梁、固定在两根支撑梁之间的多根梁板以及设置在梁板上的底板，底板上开设有一个长方形开口；四个支撑板分别固定在两根支撑梁的两端；
[0008]所述升降装置包括两根丝杆、设置在丝杆下部的丝杆升降机和用以带动丝杆升降机的交流电动机，丝杆通过支撑梁中间处开设的内螺纹孔与平台螺纹连接，丝杆顶部与顶梁固定连接；两根丝杆上的丝杆升降机等高，并通过联轴器和连接轴将两个丝杆升降机串联连接；
[0009]所述调节装置包括调节平台、滑槽、锁紧把手、销轴和销轴套，销轴套焊接在调节平台一端；调节平台靠近底板上的长方形开口设置，一端通过销轴穿过销轴套将其固定在底板上，另一端设置有锁紧把手，锁紧把手一端插入U型滑槽中，并通过螺母进行紧固。
[0010]较佳地，所述行走装置由行走梁、通过转轴设置在行走梁底部两端的行走轮、用以驱动行走轮的电机以及用以降低转速的减速器组成。
[0011]较佳地，在平台底部的底板下方设置有用以固定连接轴的轴承座。
[0012]较佳地，门型框架上的顶梁为H型梁，在顶梁上设置有多个加劲肋。
[0013]本专利技术中，平台两端的丝杠升降机通过联轴器与连接轴连接，实现同步运行，丝杆
顶部与H型梁连接，将平台悬挂在空中；在平台四个角安装防偏装置，将防偏装置与安装在框架上的轨道配合达到平台悬挂在空中而不会出现左右摇晃，使得平台上升下降都很平稳；平台上的长方形开口便于焊接圆管纵焊缝；施工人员将焊接设备放在平台上，不用进行二次吊运，减少不必要的工序，还能根据圆管的大小及摆放的位置调节平台的高度和位置，使平台始终位于待焊接的圆管上方，方便施工人员通过平台开口对待焊接圆管进行焊接作业；平台上设置了护栏，保障施工人员的安全。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图；
[0015]图2为框架的结构示意图；
[0016]图3为本专利技术的侧视图；
[0017]图4为行走装置的结构示意图；
[0018]图5为升降装置和平台的结构关系图；
[0019]图6为调节装置在平台上的安装布置图；
[0020]图7为本专利技术与圆管的位置关系图；
[0021]图8为防偏装置的结构示意图；
[0022]图9为调节装置的结构示意图；
[0023]图10为调节装置中滑槽和锁紧把手的连接示意图；
[0024]图11为图10的仰视图。
具体实施方式
[0025]现在参考附图描述本专利技术的实施例。本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限定本专利技术的范围。实施例中未注明具体技术、连接关系或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术、连接关系、条件或者按照产品说明书进行。所用材料、仪器或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
[0026]下面结合附图所示对本专利技术的结构进行说明。
[0027]如图1
‑
11所示，本专利技术提供的一种用于圆管焊接的升降设备，包括框架1、轨道2、防偏装置3、行走装置4、升降装置5、平台6和调节装置7；
[0028]所述框架1由两个门型框架11和连接两个门型框架11的两根横梁13组成，两根横梁13和两个门型框架11上的顶梁12共同构成一个矩形结构；门型框架11通过连接板竖直固定在行走装置4上；在门型框架11内侧对称安装有轨道2，轨道2由两条滑轨组成，且轨道2通过焊接的方式与门型框架11连接；门型框架11上的顶梁12为H型梁，顶梁12上设置有多个加劲肋14，以增加顶梁的承载能力；在门型框架11和横梁13连接的直角处设置有加强板，如图2所示；
[0029]所述防偏装置3设有四组，每组包括四个V型轮31和一个方形的支撑板33，四个V型轮31分别通过偏心轴32设置在支撑板33的四个角上，且每个支撑板33两侧的V型轮31分别和与之靠近的轨道2滑动连接；通过调节偏心轴32可使V型轮31与轨道2夹紧；防偏装置3可限制平台6在水平方向的自由度，使其在上升或下降时不会产生颠簸，从而减少丝杆的磨损；
[0030]所述平台6由矩形底座和沿矩形底座边缘设置的护栏64组成，矩形底座水平设置，其包括两根相互平行的支撑梁61、固定在两根支撑梁61之间的多根梁板62以及设置在梁板62上的底板63，底板63上开设有一个长方形开口65，用来进行圆管8的焊接；待焊接圆管8的纵缝位于圆管8顶端，焊接前通过移动行走装置4来调节平台与圆管的位置，使底板63上的长方形开口65与待焊焊缝对齐即可；梁板为工字钢或槽钢，底板为钢板；梁板之间还设置有加劲板；四个支撑板33分别固定在两根支撑梁61的两端；
[0031]如图5所示，所述升降装置5包括两根丝杆51、设置在丝杆51下部的丝杆升降机52和用以带动丝杆升降机52的交流电动机53，丝杆51通过支撑梁61中间处开设的内螺纹孔与平台6螺纹连接，丝杆51顶部与顶梁12固定连接，具体为：在丝杆51顶部设置的法兰盘与顶梁12通过螺栓连接，以使丝杆51固定不动；通过交流电动机53带动两个丝杆升降机52在两根丝杆51上做往复运动，让平台6达到上升或下降的目的，进而根据放置的圆管8管径来调节平台的高度；丝杆升降机52位于支撑梁61下方；两根丝杆51上的丝杆升降机52等高，并通过联轴器54和连接轴55将两个丝杆升降机52串联连接，以实现平台6两端在上升与下降时的同步，避免出现不同步的现象；两个丝杆升降机52采用反向安装的安装方式；在平台6底部的底板63下方设置有用以固定连接轴55的轴承座56；
[0032本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于圆管焊接的升降设备，其特征在于，包括框架(1)、轨道(2)、防偏装置(3)、行走装置(4)、升降装置(5)、平台(6)和调节装置(7)；所述框架(1)由两个门型框架(11)和连接两个门型框架(11)的两根横梁(13)组成；门型框架(11)竖直固定在行走装置(4)上；在门型框架(11)内侧对称安装有轨道(2)；所述防偏装置(3)设有四组，每组包括四个V型轮(31)和一个方形的支撑板(33)，四个V型轮(31)分别通过偏心轴(32)设置在支撑板(33)的四个角上，且每个支撑板(33)两侧的V型轮(31)分别和与之靠近的轨道(2)连接；所述平台(6)由矩形底座和沿矩形底座边缘设置的护栏(64)组成，矩形底座包括两根相互平行的支撑梁(61)、固定在两根支撑梁(61)之间的多根梁板(62)以及设置在梁板(62)上的底板(63)，底板(63)上开设有一个长方形开口(65)；四个支撑板(33)分别固定在两根支撑梁(61)的两端；所述升降装置(5)包括两根丝杆(51)、设置在丝杆(51)下部的丝杆升降机(52)和用以带动丝杆升降机(52)的交流电动机(53)，丝杆(51)通过支撑梁(61)中间处开设的内螺纹孔与平台(6)螺纹连接，丝杆(51)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡相伟，顾忠文，朱文伟，邹清，徐飞，张桂贤，李浩，刘永忠，钱燕波，柏昌怀，王维佑，郭龙溪，马继良，阮华鹏，李选林，刘超，胡照刚，
申请(专利权)人：云南建投钢结构股份有限公司，
类型：发明
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