【技术实现步骤摘要】
本技术属于用于钢结构构件制作加工时的下料切割辅助工装，具体涉及将钢板原材料根据工程要求下料切割成窄条板的辅助工装。
技术介绍
1、钢结构原材料下料是钢结构构件制作加工的首道重要工序，h形、箱形、十字形等不同形状钢结构构件都由板材下料后组装焊接而成。现有的板材下料切割主要以火焰切割、等离子切割、激光切割等为主，多头直条切割机下料是火焰切割当中用于等间距直条板下料最简便常用的方法，但火焰枪头之间的最小可调节间距为100mm，无法满足100mm以下窄条板的切割。所以针对窄条板，一般采用半自动火焰切割机进行下料，但这种方法费时费力，需要长时间占用生产线，生产效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种可提高窄板下料效率且能保证下料精度、利于后期组装的钢窄条板下料切割辅助工装。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：
3、一种钢窄条板下料切割辅助工装，包括龙门行走机构、安装于龙门行走机构上并可沿龙门行走机构的龙门跨度往复移动的切割装置；所述切割装置包括连接接头、竖直安装于连接接头正面的一排间隔设置的割枪，在龙门行走机构的横梁上安装有水平的滑轨，在连接接头的背面设置有配装于滑轨上的滑块。
4、进一步地，所述一排间隔设置的割枪是安装于割枪固定调节装置上，所述割枪固定调节装置包括上下两个水平的固定模架、设置于固定模架两端并焊接于连接接头正面的固定柱，在固定模架开设有长条形孔，固定模架一侧开设有螺钉槽，螺钉槽内间隔配装有定位螺钉
5、进一步地，所述割枪间隔设置有八个，一组割枪的安装高度相同。
6、进一步地，在所述固定模架上设有刻度尺。
7、采用本技术，可根据要切割的钢窄条板宽度要求调整割枪在固定模架中的间距，并保证其与钢板切割平台的垂直度，将需要切割的钢板放置于切割平台上，将本技术开至钢板端头的切割起始位置，调节割枪距离钢板的高度到最佳位置进行切割作业。
8、本技术的割枪的枪头之间的间距可以调整到较小的间距，一次可切割多条钢窄条板，同时通过割枪固定调节装置可控制割枪的垂直度，保证了条板的割边齐整，整个工装可实现移动切割作业，切割效率显著提高。解决了传统直条切割机无法批量生产窄条钢板的难题。
9、本技术结构简单可靠，割枪拆装和调节灵活，使用便捷。无需人工划线即可直接进行窄钢板条的切割，切割质量和切割效率高。
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1.一种钢窄条板下料切割辅助工装，其特征在于，包括龙门行走机构（1）、安装于龙门行走机构上并可沿龙门行走机构的龙门跨度往复移动的切割装置；所述切割装置包括连接接头（2）、竖直安装于连接接头正面的一排间隔设置的割枪（3），在龙门行走机构的横梁（1b）上安装有水平的滑轨（7），在连接接头的背面设置有配装于滑轨上的滑块（2a）。
2.根据权利要求1所述的一种钢窄条板下料切割辅助工装，其特征在于，所述一排间隔设置的割枪（3）是安装于割枪固定调节装置上，所述割枪固定调节装置包括上下两个水平的固定模架（5）、设置于固定模架两端并焊接于连接接头正面的固定柱（4），在固定模架（5）开设有长条形孔（5a），固定模架一侧开设有螺钉槽（5b），螺钉槽内间隔配装有定位螺钉（6），所述割枪（3）竖直穿过上下固定模架上的长条形孔并间隔设置，所述定位螺钉（6）旋进抵紧割枪。
3.根据权利要求2所述的一种钢窄条板下料切割辅助工装，其特征在于，所述割枪（3）间隔设置有八个，一组割枪的安装高度相同。
4.根据权利要求2或3所述的一种钢窄条板下料切割辅助工装，其特征在于，在所述固定
...【技术特征摘要】
1.一种钢窄条板下料切割辅助工装，其特征在于，包括龙门行走机构（1）、安装于龙门行走机构上并可沿龙门行走机构的龙门跨度往复移动的切割装置；所述切割装置包括连接接头（2）、竖直安装于连接接头正面的一排间隔设置的割枪（3），在龙门行走机构的横梁（1b）上安装有水平的滑轨（7），在连接接头的背面设置有配装于滑轨上的滑块（2a）。
2.根据权利要求1所述的一种钢窄条板下料切割辅助工装，其特征在于，所述一排间隔设置的割枪（3）是安装于割枪固定调节装置上，所述割枪固定调节装置包括上下两个水平的固定模架（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱文伟，张桂贤，胡相伟，王金铁，周成全，贾德贵，金锡宏，马继良，徐忠飞，谢云龙，刘超，胡照钢，蒋海宾，杨涛，刘毅，
申请(专利权)人：云南建投钢结构股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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