本申请涉及埋弧焊机领域，尤其是涉及一种用于H型钢的焊缝装置，其包括龙门式自动焊埋弧焊机，龙门式自动焊埋弧焊机包括龙门架，龙门架的底部设置有两组用于滑动龙门架的地面轨，龙门架上设置有两组用于焊接工件的自动埋弧焊机、两组焊剂罐和两组焊丝盘，自动埋弧焊机上设置有焊剂管和焊接头，所述自动埋弧焊机上设置有铲料组件，所述铲料组件包括铲料锥，所述铲料锥位于所述自动埋弧焊机的一侧且抵于工件的焊接处，所述铲料锥的一端固定连接有L型连接架，所述L型连接架远离所述铲料锥的一端固定连接于所述自动埋弧焊机上。本申请具有加快除去焊剂凝固所得结块的速率的效果。加快除去焊剂凝固所得结块的速率的效果。加快除去焊剂凝固所得结块的速率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于H型钢的焊缝装置
[0001]本申请涉及埋弧焊机领域，尤其是涉及一种用于H型钢的焊缝装置。
技术介绍
[0002]H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用，但H型钢的角焊缝处焊接不完全，需要用埋弧焊机进行二次焊接。
[0003]埋弧焊机在焊接时，通过添加焊剂和焊丝，来增加其强度，再利用焊头进行焊接，而焊剂在焊接之后会部分凝固，凝固后的焊剂会在角焊缝处结块，若不除去则会影响H型钢的使用，而一般除去焊剂的结块一般通过人工，效率太慢。
技术实现思路
[0004]为了加快除去焊剂凝固所得结块的速率，本申请提供一种用于H型钢的焊缝装置。
[0005]本申请提供的一种用于H型钢的焊缝装置采用如下的技术方案：
[0006]一种用于H型钢的焊缝装置，包括龙门式自动焊埋弧焊机，龙门式自动焊埋弧焊机包括龙门架，龙门架的底部设置有两组用于滑动龙门架的地面轨，龙门架上设置有两组用于焊接工件的自动埋弧焊机、两组焊剂罐和两组焊丝盘，自动埋弧焊机上设置有焊剂管和焊接头，所述自动埋弧焊机上设置有铲料组件，所述铲料组件包括铲料锥，所述铲料锥位于所述自动埋弧焊机的一侧且抵于工件的焊接处，所述铲料锥的一端固定连接有L型连接架，所述L型连接架远离所述铲料锥的一端固定连接于所述自动埋弧焊机上。
[0007]通过采用上述技术方案，铲料锥通过L型连接架与自动埋弧焊机固定，可以随自动埋弧焊机一同移动，待焊接完成后，铲料锥可以借助移动的力将焊接处的结块铲落，达到焊接和铲落结块同步进行，加快除去焊剂凝固所得结块的速率。
[0008]可选的，所述L型连接架朝向所述铲料锥的一端开卡槽，所述铲料锥朝向所述L型连接架的一端为圆盘状且转动连接于所述卡槽内，所述L型连接架开设有螺纹孔且所述螺纹孔与所述卡槽连通，所处螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓紧抵于铲料锥位于所述卡槽内的一端。
[0009]通过采用上述技术方案，铲料锥通过固定螺栓固定于卡槽内，拧松固定螺栓，铲料锥即可转动于卡槽内，起到调节铲料锥角度的作用，可以适应不同尺寸的工件，以更好的将工件角焊缝处的结块铲落。
[0010]可选的，所述自动埋弧焊机上设置有用于吸走工件表面焊剂的收料管，所述收料管位于所述铲料锥和所述自动埋弧焊机之间，所述收料管固定连接于所述自动埋弧焊机靠近焊接头的一侧且其所述收料管的一端抵于工件表面，所述收料管的另一端连通于所述焊剂罐。
[0011]通过采用上述技术方案，焊剂管在撒焊剂时，会撒出多于其所需的量，在对结块的
焊剂进行铲料之前，可以通过与自动埋弧焊机一同定向移动的收料管，将多余的焊剂从收料管被抽回焊剂罐内，起到回收利用，减少浪费的作用。
[0012]可选的，所述自动埋弧焊机的底部固定连接有双辊滑动轮，所述双辊滑动轮的双辊轮分别抵于工件焊接处的两侧边，所述双辊滑动轮设置有两组且沿所述地面轨的长度方向设置。
[0013]通过采用上述技术方案，在自动埋弧焊机的底部设置双辊滑动轮，使自动埋弧焊机在沿地面轨的长度方向移动时，自动埋弧焊机可以平稳的定向移动，自动埋弧焊机不容易晃动，减少因为晃动而产生焊接位置发生偏差的几率。
[0014]可选的，两组所述地面轨之间设置有用于放置工件的直角型架，所述直角型架设置有若干个且沿所述地面轨的长度方向设置，所述直角型架设置有两排且对称设置。
[0015]通过采用上述技术方案，直角型架可使工件产生一定角度，既增加了焊接头与工件的接触面积，方便对工件进行更好的加工，也使铲落的结块和多余的焊剂不易洒落，能利用工件斜放的角度存于缝内。
[0016]可选的，所述自动埋弧焊机上设置有红外感应器，所述红外感应器与所述自动埋弧焊机的控制端相连，所述红外感应器的照射位置与所述焊剂管的焊接位置处于同一水平线内。
[0017]通过采用上述技术方案，由于H型钢的长度各有不同，通过红外感应器，在未感受到工件时，红外感应器会做出反应，根据龙门架的移动速度设定好停止时间，控制自动埋弧焊机上的焊剂管和焊接头依次停止工作，减少了不必要的浪费。
[0018]可选的，所述龙门架上固定连接有排风扇，所述排风扇的出气口连通有用于回收有害气体的排气管。
[0019]通过采用上述技术方案，在使用焊剂焊接时，会产生一些有害气体，若不排出，可能会污染空气、伤害人体健康等，利用排风扇，使排风扇随着龙门架一同移动，使有害气体刚生成时，就被排风扇吸走，通过排气管排放至指定处。
[0020]可选的，所述L型连接架上固定连接有挡板，所述挡板位于所述铲料锥和所述收料管之间。
[0021]通过采用上述技术方案，铲料锥在铲结块时，铲落的结块可能会飞起，挡板可将飞起的结块挡住，使自动埋弧焊机可以正常进行焊接工作，收料管也不会将结块吸入焊机罐内。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]在自动埋弧焊机上设置L型连接架，L型连接架固定连接有铲料锥，铲料锥可随自动埋弧焊机，利用移动时的力，铲料锥可将工件焊接处焊剂凝固的结块铲落，时焊接和铲落结块同步进行，加快工作效率；
[0024]在自动埋弧焊机的底部设置双辊滑动轮，使自动埋弧焊机在沿地面轨的长度方向移动时，自动埋弧焊机可以平稳的定向移动，自动埋弧焊机不容易晃动，减少因为晃动而产生焊接位置发生偏差的几率；
[0025]在两个地面轨之间设置两排直角型架，直角型架可使工件产生一定角度，既增加了焊接头与工件的接触面积，方便对工件进行更好的加工，也使铲落的结块和多余的焊剂不易洒落，能利用工件斜放的角度存于缝内。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的自动埋弧焊机的结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例的产料组件结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、龙门架；11、地面轨；12、焊剂罐；13、焊丝盘；2、自动埋弧焊机；21、焊机管；22、焊接头；23、双辊滑轮；24、红外感应器；3、铲料组件；31、铲料锥；32、L型连接架；33卡槽；34、螺纹孔；35、固定螺栓；36、挡板；4、收料管；5、直角型架；6、排风扇；61、排气管。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种用于H型钢的焊缝装置。参照图1，一种用于H型钢的焊缝装置包括龙门式自动焊埋弧焊机，龙门式自动焊埋弧焊机包括龙门架1，龙门架1的底部设置有两组用于滑动龙门架1的地面轨11，两组地面轨11相互平行且分别位于龙门架1的两侧，龙门架1上设置有两组用于焊接工件的自动埋弧焊机2、两组焊剂罐12和两组焊丝盘13，自动埋弧焊机2、焊剂罐12和焊丝盘13一一对应，自本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于H型钢的焊缝装置，包括龙门式自动焊埋弧焊机，龙门式自动焊埋弧焊机包括龙门架（1），龙门架（1）的底部设置有两组用于滑动龙门架（1）的地面轨（11），龙门架（1）上设置有两组用于焊接工件的自动埋弧焊机（2）、两组焊剂罐（12）和两组焊丝盘（13），自动埋弧焊机（2）上设置有焊剂管（21）和焊接头（22），其特征在于：所述自动埋弧焊机（2）上设置有铲料组件（3），所述铲料组件（3）包括铲料锥（31），所述铲料锥（31）位于所述自动埋弧焊机（2）的一侧且抵于工件的焊接处，所述铲料锥（31）的一端固定连接有L型连接架（32），所述L型连接架（32）远离所述铲料锥（31）的一端固定连接于所述自动埋弧焊机（2）上。2.根据权利要求1所述的一种用于H型钢的焊缝装置，其特征在于：所述L型连接架（32）朝向所述铲料锥（31）的一端开卡槽（33），所述铲料锥（31）朝向所述L型连接架（32）的一端为圆盘状且转动连接于所述卡槽（33）内，所述L型连接架（32）开设有螺纹孔（34）且所述螺纹孔（34）与所述卡槽（33）连通，所处螺纹孔（34）内螺纹连接有固定螺栓（35），所述固定螺栓（35）紧抵于铲料锥（31）位于所述卡槽（33）内的一端。3.根据权利要求1所述的一种用于H型钢的焊缝装置，其特征在于：所述自动埋弧焊机（2）上设置有用于吸走工件表面焊剂的收料管（4），所述收料管（4）位于所述铲料锥（31）和所述自动埋弧焊机（2）之间，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭右兵，
申请(专利权)人：浙江易农金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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