一种用于不同形状钢构件加工的摇臂钻床制造技术

本申请涉及钢构件加工领域，尤其是涉及一种用于不同形状钢构件加工的摇臂钻床，包括底座，底座上设有立柱，立柱上转动连接有摇臂，摇臂上滑动连接有控制系，控制箱靠近底座一端设有钻头底座在自身设置立柱一侧面设有加工架，底座上设有能固定工件的固定机构，固定机构包括固定台，底座在加工架两侧均设有一个固定台，每个固定台远离底座一侧面均设有一个固定气缸，固定气缸的输出轴靠近加工架，固定气缸的输出轴上设有连接块，连接块上可拆卸连接有固定夹块，工作人员能针对不同形状的工件更换不同的固定夹块，从而提高固定机构对不同形状夹块的固定效果。夹块的固定效果。夹块的固定效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于不同形状钢构件加工的摇臂钻床


[0001]本申请涉及钢构件加工领域，尤其是涉及一种用于不同形状钢构件加工的摇臂钻床。

技术介绍

[0002]钢构件是现在常用的一种能承受和传递荷载的钢结构组合构件，钢构件具有自重轻、安装便捷、施工周期短等优点，在建筑工程领域得到了合理、广泛的应用，在实际使用中，一般会用摇臂钻床对钢构件进行钻孔加工。
[0003]目前公告号为CN217142375U的中国技术专利提供了一种钢构件加工用摇臂钻床，包括底座，底座上设有加工架，底座在自身设置加工架一侧面设有立柱，立柱上套设且转动连接有摇臂，摇臂上穿设且滑动连接有控制箱，控制箱靠近底座一侧面设有钻头，加工架上端滑动连接有若干承接杆，承接杆平行设置且相邻两个承接杆之间留有供钻头穿过的空间，承接杆上均设有第一滑移组件，底座位于加工架的两侧设有能对工件进行定位的定位组件，使用可滑移的承接杆代替承接板支撑工件，降低了加工架的承接机构在加工时容易被钻头破坏的可能性。
[0004]根据上述现有技术，定位组件只有一种夹块，对不同形状的工件定位效果不佳。

技术实现思路

[0005]为了提高摇臂钻床对不同形状工件的定位效果，本申请提供一种用于不同形状钢构件加工的摇臂钻床。
[0006]本申请提供的一种用于不同形状钢构件加工的摇臂钻床采用如下的技术方案：
[0007]一种钢结构加工用摇臂钻床，包括底座，底座上设有立柱，立柱上转动连接有摇臂，摇臂上滑动连接有控制箱，控制箱靠近底座一端设有钻头，底座在自身设置立柱一侧面设有加工架，底座上设有能固定工件的固定机构，固定机构包括固定台，底座在加工架两侧均设有一个固定台，每个固定台远离底座一侧面均设有一个固定气缸，固定气缸的输出轴靠近加工架，固定气缸的输出轴上设有连接块，连接块上可拆卸连接有固定夹块，固定夹块的夹持面与工件被加持面相适配。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员能针对不同形状的工件更换不同的固定夹块，从而提高固定机构对不同形状夹块的固定效果。
[0009]可选的，固定夹块的夹持面为圆弧形或平面形。
[0010]通过采用上述技术方案，固定机构能对外表面为圆弧型或平面型的钢构件进行夹持。
[0011]可选的，连接块上设有安装槽，安装槽一端呈开口设置，固定夹块靠近连接块一侧面设有安装块，安装块滑动连接于安装槽，连接块在安装槽远离自身设置开口一端设有安装螺丝，安装螺丝螺纹连接于连接块，安装块上设有安装螺纹孔，安装螺丝能螺纹连接于安装螺纹孔,安装螺丝远离连接块一端设有旋盖。
[0012]通过采用上述技术方案，工作人员通过安装块即可将固定夹块安装至连接块，通过安装螺丝和安装螺纹孔即可将固定夹块固定于连接块，便于工作人员操作。
[0013]可选的，安装槽内设有安装条，安装条滑动连接于安装槽，安装条上设有防滑条，防滑条能抵接于安装槽内壁。
[0014]通过采用上述技术方案，在将固定夹块固定于连接块后，将安装条安装至安装槽内，能降低对工件钻孔时产生的碎屑进入安装槽，导致安装槽被堵塞的可能性。
[0015]可选的，加工架远离底座一端设有空腔，加工架在空腔远离底座一侧设有若干承接杆，每个承接杆之间均留有空隙。
[0016]通过采用上述技术方案，钻孔时钻头穿过工件后能通过空隙，降低了钻头破坏承接杆的可能性。
[0017]可选的，加工架在自身设置承接杆一端的两侧均设有一号滑槽，每个承接杆两端均设有一号滑块，一号滑块滑动连接于一号滑槽，加工架上设有能固定承接杆的定位机构。
[0018]通过采用上述技术方案，工作人员可以根据工件需要打孔的位置调整承接杆的位置，从而调整承接杆之间的空隙，进一步降低了钻头破坏承接杆的可能性。
[0019]可选的，承接杆靠近底座一侧面设有支撑杆，支撑杆远离承接杆一端设有二号滑块，加工架在空腔靠近二号滑块一侧面设有二号滑槽，二号滑块滑动连接于二号滑槽。
[0020]通过采用上述技术方案，支撑杆能增加承接杆的强度，降低了工件加工时承接杆承压受损的可能性。
[0021]可选的，定位机构包括定位螺丝，每个一号滑块远离承接杆一端均螺纹连接有一个定位螺丝，加工架上设有连通于一号滑槽的三号滑槽，定位螺丝能在三号滑槽内滑移，定位螺丝的螺帽能抵接于加工架外表面。
[0022]通过采用上述技术方案，在将承接杆调整至所需位置后，工作人员拧紧定位螺丝，使得定位螺丝的螺帽抵接于加工架表面，即可固定承接杆，便于工作人员操作。
[0023]可选的，定位螺丝的螺帽外套设有防滑环，防滑环靠近加工架一侧面设有防滑垫，定位螺丝的螺帽抵接于加工架外表面时防滑垫能抵接于加工架表面。
[0024]通过采用上述技术方案，在定位螺丝的螺帽抵接于加工架表面时，防滑垫也抵接于加工架表面，降低了定位螺丝松动的可能性，从而进一步固定承接杆。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0026]1.工作人员能针对不同形状的工件更换不同的固定夹块，从而提高固定机构对不同形状夹块的固定效果。
[0027]2.承接杆之间留有空隙，并且可以在加工架内移动，工作人员可以根据工件的需要移动承接杆改变空隙的位置和大小，钻头能通过空隙，降低了钻头破坏承接杆的可能性。
附图说明
[0028]图1是本申请整体结构示意图；
[0029]图2是本申请加工架部分放大示意图；
[0030]图3是本申请不同固定夹块示意图；
[0031]图4是本申请固定机构零件分解示意图；
[0032]图5是本申请加工架内部构件剖面示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、底座；2、立柱；3、摇臂；4、控制箱；5、钻头；6、加工架；61、空腔；62、承接杆；63、一号滑槽；64、一号滑块；65、支撑杆；66、二号滑块；67、二号滑槽；7、固定机构；71、固定台；72、固定气缸；73、连接块；731、安装槽；732、安装螺丝；733、旋盖；734、安装条；735、防滑条；74、固定夹块；741、安装块；742、安装螺纹孔；8、定位机构；81、定位螺丝；82、三号滑槽；83、防滑环；84、防滑垫。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本申请实施例做进一步详细描述。
[0036]本实施例提供一种用于不同形状钢构件加工的摇臂钻床，结合图1和图2，包括底座1，底座1上固定连接有立柱2，立柱2上套设且转动连接有摇臂3，摇臂3上穿设且滑动联机有控制箱4，控制箱4靠近底座1一侧面固定连接有钻头5，底座1在自身设置立柱2一侧面固定连接有加工架6，底座1上设有能固定工件的固定机构7，固定机构7包括固定台71，底座1在加工架6两侧均固定连接有一个固定台71，每个固定台71远离底座1一侧面均固定连接有固定气缸72，固定气缸72的输出轴上固定连接有连接块73，连接块73上可拆卸连接有固定夹块74，固定夹块74的夹持面与工件被加持面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于不同形状钢构件加工的摇臂钻床，包括底座（1），底座（1）上设有立柱（2），立柱（2）上转动连接有摇臂（3），摇臂（3）上滑动连接有控制箱（4），控制箱（4）靠近底座（1）一端设有钻头（5），底座（1）在自身设置立柱（2）一侧面设有加工架（6），其特征在于：所述底座（1）上设有能固定工件的固定机构（7），固定机构（7）包括固定台（71），底座（1）在加工架（6）两侧均设有一个固定台（71），每个固定台（71）远离底座（1）一侧面均设有一个固定气缸（72），固定气缸（72）的输出轴靠近加工架（6），固定气缸（72）的输出轴上设有连接块（73），连接块（73）上可拆卸连接有固定夹块（74）,固定夹块（74）的夹持面与工件被加持面相适配。2.根据权利要求1所述的一种用于不同形状钢构件加工的摇臂钻床，其特征在于：所述固定夹块（74）的夹持面为圆弧形或平面形。3.根据权利要求2所述的一种用于不同形状钢构件加工的摇臂钻床，其特征在于：所述连接块（73）上设有安装槽（731），安装槽（731）一端呈开口设置，固定夹块（74）靠近连接块（73）一侧面设有安装块（741），安装块（741）滑动连接于安装槽（731），连接块（73）在安装槽（731）远离自身设置开口一端设有安装螺丝（732），安装螺丝（732）螺纹连接于连接块（73），安装块（741）上设有安装螺纹孔（742），安装螺丝（732）能螺纹连接于安装螺纹孔（742）,安装螺丝（732）远离连接块（73）一端设有旋盖（733）。4.根据权利要求3所述的一种用于不同形状钢构件加工的摇臂钻床，其特征在于：所述安装槽（731）内设有安装条（734），安装条（734）滑动连接于安装槽（731），安装条（734）上设有防滑条（735），...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘仲岳，
申请(专利权)人：浙江易农金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：