一种气体保护焊专机制造技术

本实用新型专利技术提供一种气体保护焊专机，涉及自动焊接技术领域，包括机架，所述机架上设置有箱体，所述箱体内设置有送料机构，所述送料机构旁依次设置有第一喷油装置、第一焊接装置、第一翻转装置、第二喷油装置、第二焊接装置与第二翻转装置，所述机架旁设置有电源架，所述电源架上设置有焊接组件。本实用新型专利技术的有益之处是，通过送料机构带动工件依次在第一喷油装置、第一焊接装置、第一翻转装置、第二喷油装置、第二焊接装置与第二翻转装置上进行加工焊接，大大提高其工作效率。大大提高其工作效率。大大提高其工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气体保护焊专机


[0001]本技术涉及自动焊接
，尤其是一种气体保护焊专机。

技术介绍

[0002]气保焊指使用二氧化碳或氩气保护的焊接方法，不使用焊条使用焊丝，二氧化碳焊效率高，氩气焊主要焊铝、钛、不锈钢等材料，气保焊在焊接时产生的烟雾对焊工的健康影响很大，且现有自动焊接气保焊机其工件装夹在工作台后需要再次装夹才能够进行其他方向的焊接工作，导致局限性较高。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术中的缺点，提供一种气体保护焊专机，解决上述
技术介绍
中提到的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种气体保护焊专机，包括机架，所述机架上设置有箱体，所述箱体内设置有送料机构，所述送料机构旁依次设置有第一喷油装置、第一焊接装置、第一翻转装置、第二喷油装置、第二焊接装置与第二翻转装置，所述机架旁设置有电源架，所述电源架上设置有焊接组件。
[0006]优选地，所述机架底部连接有第一滑轮，所述第一滑轮旁设置有第一支撑脚，所述第一支撑脚与机架螺杆连接，所述箱体一侧面上设置有进取料口，所述进取料口下方设置有工作台，所述工作台上设置有操作按钮，所述进取料口上方设置有不透光墨绿板，所述不透光墨绿板旁设置有操作屏，所述箱体另外两个相对侧面上分别设置有第一检修门与第二检修门，所述箱体上设置有顶板，所述顶板上设置有吸风口，所述电源架上方设置有第一送丝架与第二送丝架，所述第一送丝架、第二送丝架分别与所述箱体连接。
[0007]优选地，所述送料机构包括有第一电机，所述第一电机连接有减速机，所述减速机连接有分割器，所述分割器上连接有转盘，所述转盘上连接有若干个轴承座，每个所述轴承座上连接有定位座，所述定位座上连接有定位块与定位销，所述定位块与所述定位销上连接有工件，所述定位座另一端连接有转动块。
[0008]优选地，所述转盘上方设置有固定支架，所述固定支架上连接有感应器，所述感应器与所述工件上下对应。
[0009]优选地，所述第一喷油装置包括有第一喷油固定座，所述第一喷油固定座上连接有第一点胶阀，所述所述第一点胶阀下方设置有第一防飞溅罩，所述第二喷油装置包括有第二喷油固定座，所述第二喷油固定座上连接有第二点胶阀，所述第二点胶阀下方设置有第二防飞溅罩。
[0010]优选地，所述第一焊接装置包括有第一焊接固定座，所述第一焊接固定座上连接有第一丝杆模组，所述第一丝杆模组上连接有第二电机，所述第一丝杆模组旁连接有第一滑块，所述第一滑块上连接有第一焊枪固定板，所述第一焊枪固定板上连接有第一焊枪，所
述第一焊枪旁设置有第一焊渣防尘板，所述第二焊接装置包括有第二焊接固定座，所述第二焊接固定座上连接有第二丝杆模组，所述第二丝杆模组上连接有第三电机，所述第二丝杆模组旁连接有第二滑块，所述第二滑块上连接有第二焊枪固定板，所述第二焊枪固定板上连接有第二焊枪，所述第二焊枪旁设置有第二焊渣防尘板。
[0011]优选地，所述第一翻转装置包括有第一气缸固定座，所述第一气缸固定座上连接有第一旋转气缸，所述第一旋转气缸上连接有第一旋转夹，所述第二翻转装置包括有第二气缸固定座，所述第二气缸固定座上连接有第二旋转气缸，所述第二旋转气缸上连接有第二旋转夹。
[0012]优选地，所述电源架底部设置有第二滑轮，所述第二滑轮旁设置有第二支撑脚，所述第二支撑脚与所述电源架螺杆连接，所述焊接组件包括有第一焊机与第二焊机，所述第一焊机旁设置有第一气瓶与第二气瓶，所述第一气瓶与所述第一焊机连接，所述第二气瓶与所述第二焊机连接，所述第二焊机旁设置有储油压力桶，所述储油压力桶分别与所述第一点胶阀、第二点胶阀连接。
[0013]优选地，所述第二气瓶旁设置有第一圆盘固定板，所述第一圆盘固定板上设置有第一出线杆，所述第一圆盘固定板上连接有第一绕线盘，所述储油压力桶旁设置有第二圆盘固定板，所述第二圆盘固定板上设置有第二出线杆，所述第二圆盘固定板上连接有第二绕线盘。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过在箱体内设置有送料机构，送料机构包括有转盘，转盘上设置有6个轴承座，轴承座与定位座连接，定位座、定位块与定位销组成一个工位，即6个工位，第一电机转动带动减速机转动，减速机转动带动分割器转动，分割器转动带动转盘间歇转动，转盘转动带动6 个工位同时间歇转动，箱体上设置有进取料口，通过进取料口进行工件的上料与取料工作，送料机构旁依次设置有第一喷油装置、第一焊接装置、第一翻转装置、第二喷油装置、第二焊接装置与第二翻转装置，转盘带动每个工件依次在第一喷油装置上将焊接飞溅剂雾化喷于工件表面，然后转动至第一焊接装置进行焊接，然后转动至第一翻转装置将工件转动180度后第二喷油装置将焊接飞溅剂雾化喷于工件表面，然后转动至第二焊接装置进行焊接，然后转动至第二翻转装置将工件转动180度进行复位，最后转动至进取料口通过人工把加工好的工件取出，再装上待加工的工件进行加工，当送料机构转动时，第一喷油装置、第一焊接装置、第一翻转装置、第二喷油装置、第二焊接装置与第二翻转装置同时对5个工位上的工件进行加工，大大提高其工作效率，箱体上设置有吸风口，通过在吸风口上连接上吸尘器，能有效吸取箱体内工件加工所产生的焊接烟雾，保证工人的身体健康。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1是气体保护焊机立体图一；
[0018]图2是气体保护焊机立体图二；
[0019]图3是箱体内部结构立体图；
[0020]图4是送料机构结构立体图；
[0021]图5是箱体内部部分结构立体图；
[0022]图中：1
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机架，2
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箱体，3
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第一滑轮，4
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第一支撑脚，5
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第一检修门，6
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顶板，7
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吸风口， 8
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电源架，9
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第一焊机，10
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第二焊机，11
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第二气瓶，12
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第一气瓶，13
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第一圆盘固定板，14
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第一绕线盘，15
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第一出线杆，16
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第一送丝架，17
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第二送丝架，18
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第二检修门，19
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第二滑轮，20
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第二支撑脚，21
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储油压力桶，22
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第二圆盘固定板，23
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第二绕线盘，24
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第二出线杆， 25
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进取料口，26
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工作台，27
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操作按钮，28
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体保护焊专机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有箱体，所述箱体内设置有送料机构，所述送料机构旁依次设置有第一喷油装置、第一焊接装置、第一翻转装置、第二喷油装置、第二焊接装置与第二翻转装置，所述机架旁设置有电源架，所述电源架上设置有焊接组件。2.根据权利要求1所述一种气体保护焊专机，其特征在于，所述机架底部连接有第一滑轮，所述第一滑轮旁设置有第一支撑脚，所述第一支撑脚与机架螺杆连接，所述箱体一侧面上设置有进取料口，所述进取料口下方设置有工作台，所述工作台上设置有操作按钮，所述进取料口上方设置有不透光墨绿板，所述不透光墨绿板旁设置有操作屏，所述箱体另外两个相对侧面上分别设置有第一检修门与第二检修门，所述箱体上设置有顶板，所述顶板上设置有吸风口，所述电源架上方设置有第一送丝架与第二送丝架，所述第一送丝架、第二送丝架分别与所述箱体连接。3.根据权利要求1所述一种气体保护焊专机，其特征在于，所述送料机构包括有第一电机，所述第一电机连接有减速机，所述减速机连接有分割器，所述分割器上连接有转盘，所述转盘上连接有若干个轴承座，每个所述轴承座上连接有定位座，所述定位座上连接有定位块与定位销，所述定位块与所述定位销上连接有工件，所述定位座另一端连接有转动块。4.根据权利要求3所述一种气体保护焊专机，其特征在于，所述转盘上方设置有固定支架，所述固定支架上连接有感应器，所述感应器与所述工件上下对应。5.根据权利要求1所述一种气体保护焊专机，其特征在于，所述第一喷油装置包括有第一喷油固定座，所述第一喷油固定座上连接有第一点胶阀，所述第一点胶阀下方设置有第一防飞溅罩，所述第二喷油装置包括有第二喷油固定座，所述第二喷油固定座上连接有第二点胶阀，所述第二点胶阀下方设置有第二防飞溅罩。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖晗，
申请(专利权)人：广州东津机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：