本实用新型专利技术涉及电梯加工技术领域，特别是涉及翻转装置及翻转系统。一种翻转装置，用于电梯板材的翻转，所述翻转装置包括：升降机构及翻转机构，所述翻转机构的一端能够延伸至所述升降机构内或所述升降机构的一侧，所述升降机构能够沿着所述翻转装置的高度方向升降；所述升降机构的上表面用于所述电梯板材的放置，所述升降机构下降时，所述翻转机构能够支撑所述电梯板材，并带着所述电梯板材绕着所述翻转装置的宽度方向翻转。本实用新型专利技术的优点在于：能够自动对电梯板材进行翻转，无需人工搬抬翻转，效率高，且不易掉落，电梯板材的毛刺也不会刮到工人。刮到工人。刮到工人。
【技术实现步骤摘要】
翻转装置及翻转系统
[0001]本技术涉及电梯加工
，特别是涉及翻转装置及翻转系统。
技术介绍
[0002]在电梯制造的过程中，需要用到大量的电梯板材，需要对于电梯板材进行加工，而电梯板材在加工的过程中，需要翻转。
[0003]现有对于电梯板材翻转的方式为人工翻转，而电梯板材较为厚重，工人在翻转时需要费较大的力，容易造成电梯板材的摔落而损坏电梯板材，而且，翻转效率低下。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要提供一种能够实现自动翻转的翻转装置。
[0005]一种翻转装置，用于电梯板材的翻转，所述翻转装置包括：升降机构及翻转机构，所述翻转机构的一端能够延伸至所述升降机构内或所述升降机构的一侧，所述升降机构能够沿着所述翻转装置的高度方向升降；所述升降机构的上表面用于所述电梯板材的放置，所述升降机构下降时，所述翻转机构能够支撑所述电梯板材，并带着所述电梯板材绕着所述翻转装置的宽度方向翻转。
[0006]如此设置，能够自动对电梯板材进行翻转，无需人工搬抬翻转，效率高，且不易掉落，电梯板材的毛刺也不会刮到工人。
[0007]在其中一个实施方式中，所述升降机构包括第一升降组件及第一传送组件，所述第一传送组件设于所述第一升降组件上，所述第一传送组件能够带动所述电梯板材沿着所述翻转装置的长度方向移动。
[0008]如此设置，能够对于电梯板材进行传送，无需工人抬到相应的位置再进行翻转，提高自动化程度，减少人力成本。
[0009]在其中一个实施方式中，所述第一传送组件包括多个第一滚筒，多个所述第一滚筒排成两排，两排所述第一滚筒间隔设置以形成容置区，所述翻转机构包括驱动组件及转动杆，所述驱动组件设于所述第一升降组件的一端并与所述转动杆连接，所述转动杆能够伸入所述容置区内。
[0010]如此设置，容置区给翻转机构的穿设预留了空间，在第一升降组件升降时，不会对于转动杆造成干涉，而且，两排设置的第一滚筒能够稳定地支撑并传送电梯板材。
[0011]在其中一个实施方式中，所述翻转机构还包括第四开关，所述第四开关设于所述驱动组件上并与所述驱动组件电性连接。
[0012]如此设置，能够告知驱动组件电梯板材已翻转到位，使得驱动组件驱动转动杆反转复位。
[0013]在其中一个实施方式中，所述翻转机构包括转动杆、限位组件及卡板组件，所述限位组件设于所述转动杆的一端，所述转动杆内侧设有滑轨，所述卡板组件设于所述转动杆远离所述限位组件的一端并与所述滑轨滑动连接，所述卡板组件能够沿着所述滑轨朝向靠
近或远离所述限位组件的方向运动，并和所述限位组件配合以卡紧或松开所述电梯板材。
[0014]如此设置，使得电梯板材在翻转时不会掉落。
[0015]在其中一个实施方式中，所述限位组件包括限位板，所述限位板设于所述转动杆的上表面，所述卡板组件包括支架及卡板，所述支架与所述滑轨滑动连接，所述卡板设于所述支架的上表面，所述限位板朝向所述卡板的一侧设有第一缓冲件，及/或，所述卡板朝向所述限位板的一侧设有第一缓冲件。
[0016]如此设置，能够保护电梯板材，防止电梯板材被压出凹痕。
[0017]在其中一个实施方式中，所述限位板为两块，两块所述限位板间隔设置，两块所述限位板之间设有第二缓冲件。
[0018]如此设置，能够进一步保护电梯板材，避免电梯板材受力而变形。
[0019]在其中一个实施方式中，所述限位组件包括第一开关及限位板，所述限位板设于所述转动杆的上表面，所述翻转机构包括驱动组件及转动杆，所述驱动组件连接于所述转动杆并能够驱动所述转动杆转动，所述第一开关设于所述限位板上或所述转动杆上，并与所述驱动组件电性连接。
[0020]如此设置，在电梯板材被卡紧后，第一开关能够向驱动组件发送信号，驱动组件能够驱动转动杆转动。
[0021]在其中一个实施方式中，所述卡板组件包括支架、第四驱动件及第二开关，所述支架与所述滑轨滑动连接，所述第四驱动件设于所述支架上，所述第二开关设于所述支架或所述转动杆上并与所述第四驱动件电性连接。
[0022]如此设置，当电梯板材传送到位后，第二开关能够向第四驱动件发送信号，使得第四驱动件工作。
[0023]本技术还提供如下技术方案：
[0024]一种翻转系统，包括操作平台、升降平台及上述的翻转装置，所述操作平台及所述升降平台分别位于所述翻转装置的两端。
[0025]与现有技术相比，本技术提供的一种翻转装置，通过设置升降机构及翻转机构实现电梯板材的自动翻转，电梯板材放置于升降机构上，而翻转机构一端位于升降组件内，当升降机构下降时，电梯板材落在翻转机构上，翻转机构能够带动电梯板材翻转，无需人工搬抬翻转，效率高，且不会因电梯板材较重而掉落，电梯板材的毛刺也不会刮到工人。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术提供的翻转系统的立体图；
[0028]图2为翻转系统的主视图；
[0029]图3为图2中A处的局部放大图；
[0030]图4为翻转系统的俯视图；
[0031]图5为图4中B处的局部放大图；
[0032]图6为图4中C处的局部放大图；
[0033]图7为翻转系统的侧视图。
[0034]图中各符号表示含义如下：
[0035]1000、翻转系统；100、翻转装置；10、升降机构；101、容置区；11、第一传送组件；111、第一驱动件；112、第一传动件；113、第一滚筒；114、传动轴；12、第一升降组件；121、第一底座；122、第二驱动件；123、第一旋转轴；124、侧板；20、翻转机构；21、驱动组件；211、第三驱动件；212、第三从动轮；213、连接轴；214、第三主动轮；215、传动链；216、第二底座；22、转动杆；221、滑轨；23、限位组件；231、限位板；232、第一缓冲件；233、第二缓冲件；234、第一开关；24、卡板组件；241、支架；242、滑块；243、卡板；244、第四驱动件；25、第四开关；200、操作平台；201、第三开关；300、升降平台；301、第三传送组件；311、第五驱动件；312、第二滚筒；313、第五开关；302、第三升降组件；400、电梯板材。
具体实施方式
[0036]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
任意一项所述的翻转装置，所述操作平台(200)及所述升降...
【专利技术属性】
技术研发人员：康诚，王振忠，沈弋超，
申请(专利权)人：浙江优迈重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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