一种敞开式TBM软体管线导向轮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种敞开式TBM软体管线导向轮装置，属于全断面硬岩隧道掘进机的专项设计和施工技术领域，本实用新型专利技术包括导向滚筒、连接支架、连接件、固定件、导向基座和销轴；所述的导向滚筒置于上、下、左、右四个方位；所述的连接支架置于左右两侧；所述的导向滚筒通过连接件贯穿导向滚筒轴心与连接支架相连接；所述的固定件两端与连接支架下端相连接；所述的导向基座通过销轴与固定件转动连接。本实用新型专利技术可进行管线快速移动和全方位精准调向，其构件简单，易于拆卸安装，可确保管线作业工序的高效运行，提高管线运作的效率和质量。提高管线运作的效率和质量。提高管线运作的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种敞开式TBM软体管线导向轮装置


[0001]本技术属于全断面硬岩隧道掘进机的专项设计和施工
，具体的说，涉及一种敞开式TBM软体管线导向轮装置。

技术介绍

[0002]TBM(Tunnel Boring Machine)全断面硬岩隧道掘进机：是一种高智能化，集机、电、流体、光、计算机技术为一体的隧道施工重大技术装备。
[0003]在敞开式TBM各种施工作业中，需要使用软体管线到不同方向及位置来进行作业，在其移动及转向到相应位置过程中，难以掌控方向且操作难度大；对于大直径、长距离的管线来说，人为操用较为困难且费时费力，造成工作效率低、存在安全隐患的弊端。因此，有必要提供一种敞开式TBM软体管线导向轮装置，该装置构件简单，易于拆卸安装，技术可靠，可适用于复杂地质软体管线的移动及导向，通过导向滚筒滚动摩擦特性来提高移动调向的准确性和快速性，且大大提升了管线移动工序效率和调向运作效果，使用成本比较低。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种敞开式TBM软体管线导向轮装置，可进行管线快速移动和全方位精准调向，其构件简单，易于拆卸安装，可确保管线作业工序的高效运行，提高管线运作的效率和质量。
[0005]本说明书所述的上、下、左、右等方位名词，是为了便于描述本技术的结构而采用的一种表述方式，本技术在实际使用时不受方位名词的限制。
[0006]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0007]所述的敞开式TBM软体管线导向轮装置包括导向滚筒1、连接支架2、连接件3、固定件4、导向基座5和销轴6；所述的导向滚筒1置于上、下、左、右四个方位；所述的连接支架2置于左右两侧；所述的导向滚筒1通过连接件3贯穿导向滚筒1轴心与连接支架2相连接；所述的固定件4两端与连接支架2下端相连接；所述的导向基座5通过销轴6与固定件4转动连接。
[0008]作为优选，所述的导向滚筒1是由耐磨橡胶塑料构成的圆柱体结构。
[0009]作为优选，所述的连接件3为螺栓结构。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、本技术通过设置导向基座与固定件轴销连接，实现多方位灵活转向，完成软体管线的精准调向，再通过导向滚筒的快速旋转来节约劳动力实现软体管线的加速移动，从而使软体管线移动及调向作业工序优化，提高管线工序的作业精准性和快速性。
[0012]2、本技术构件简单、易于安装拆卸，技术可靠，可适用于复杂地质软体管线移动调向作业，使用效率高，作业速度快，操作简单方便，控制作业精确，使用寿命长，可用于完成复杂地质管线的连续移动调向作业。
[0013]3、本技术较适用于敞开式TBM在复杂多变施工工况、长距离连续管线移动调向作业条件下快速运作，保证其管线移动及调向工序稳定性和高效性。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视结构示意图；
[0015]图2是本技术的侧视结构示意图；
[0016]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0017]图中，1
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导向滚筒、2
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连接支架、3
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连接件、4
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固定件、5
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导向基座、6
‑
销轴。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0019]如图1
‑
3所示，所述的敞开式TBM软体管线导向轮装置包括导向滚筒1、连接支架2、连接件3、固定件4、导向基座5和销轴6。
[0020]导向滚筒1是由耐磨橡胶塑料构成的圆柱体结构，分别置于上、下、左、右四个方位，应用其滚动摩擦阻力较小的特性产生移动效率高、操作省力，对管线磨损伤害最小化的优点，且构造简单，易于安装操作，节约成本。连接支架2置于左右两侧，由一定配合尺寸厚度的钢板构成，作为导向滚筒1整体四个方位连接的基本框架，导向滚筒1通过连接件3贯穿导向滚筒1轴心与连接支架2相连接，固定件4两端与连接支架2下端焊接；所述的导向基座5通过销轴6与固定件4转动连接。
[0021]所述的连接支架2和连接件3作为导向滚筒1的框架连接结构，坐落于导向基座5之上，通过相互配合将所有构件连接起来成为一个整体，增加导向滚筒1的结构稳定性，且具有一定的支撑保护作用，避免外部因素造成对导向滚筒1的损坏，确保连接牢固性和安全性。所述连接件3为螺栓结构，横穿于四个方位的导向滚筒1的轴心置于连接支架2上，是用于连接导向滚筒1和连接支架2的组合装置，可根据不同软体管线的尺寸大小来调整各导向滚筒1间的距离和位置，且易于维修及更换，节约成本。所述导向基座5通过销轴6与固定件4转动连接，导向基座5为一定尺寸厚度的钢板制成，与销轴6焊接，使导向基座5与连接支架2实现相对转动，便于对软体管线进行调向；销轴6上有销孔，便于在软体管线调向完成后使用开口销将其固定，避免方向转动，利于安装软体管线，保障了转向工作运行的稳定性。
[0022]在进行软体管线移动调向作业时，四方位的圆柱形导向滚筒1与连接件3组合作为移动推进构件，应用导向滚筒1的滚动摩擦特性可最大程度上节省劳动力的消耗，并很好的保护管线移动调向过程中摩擦对其产生的损害；连接支架2作为整个装置框架的中间连接媒介将导向滚筒1、连接件3、固定件4、导向基座5紧密连接配合成一个完整体系，又作为导向滚筒1的防护构件，有效保证了管线移动调向作业工序的稳定性和安全性；导向基座5通过销轴6与连固定件4连接，作为上部所有部件调向运作的基础，很大程度上的保障了管线在各个导向滚筒之间进行多方位的调向作业，进而实现移动转向的精确性和快速性，达到完成管线移动调向作业最大优化工序效率。
[0023]本技术的工作过程：
[0024]在TBM软体管线移动运作过程中，软体管线横穿于四个方向的导向滚筒1围成的四边形之中，通过转向调整到达所需安装的相应位置，然后通过开口销将方向固定住，进行TBM软体管线的安装，需要调整方向时将开口销取出转动连接支架2进行调整。拖动TBM软体管线时，导向滚筒1随TBM软体管线的移动进行滚动，节约大量劳动力。
[0025]最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种敞开式TBM软体管线导向轮装置，其特征在于：所述的敞开式TBM软体管线导向轮装置包括导向滚筒（1）、连接支架（2）、连接件（3）、固定件（4）、导向基座（5）和销轴（6）；所述的导向滚筒（1）置于上、下、左、右四个方位；所述的连接支架（2）置于左右两侧；所述的导向滚筒（1）通过连接件（3）贯穿导向滚筒（1）轴心与连接支架（2）相连接；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张威，吴跃帮，李世民，王博，马红钧，毛伟，王康，杨海平，刘政，邓兴飞，李代平，何小江，王艳张，张楚，杨再涛，杨洪江，
申请(专利权)人：中国水利水电第十四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：