水平管道限位导向结构制造技术

本实用新型专利技术水平管道限位导向结构，属于管道安装领域，目的是结构简单、检修方便。包括支座和水平设置的管道；支座包括柱座、鞍座和护板；护板呈顶部敞口的弧形；护板固定于鞍座的顶端；管道坐落于护板上；由柱座和设置于柱座上的两块限位块包围形成导向区；鞍座位于导向区内，且自由支撑于柱座上。通过柱座在底部支撑鞍座，从而在下方对鞍座和护板进行限位，避免安装于护板的管道下移；通过两块限位块在两侧对鞍座进行限位，避免了管道左右偏移；通过护板的弧形槽设置，沿环向对管道进行限位，进一步保证了管道沿径向的稳定性，有效避免管道沿径向产生位移。通过鞍座位于导向区内，且自由支撑于柱座上，便于移除鞍座进行管道检修。便于移除鞍座进行管道检修。便于移除鞍座进行管道检修。

【技术实现步骤摘要】
水平管道限位导向结构


[0001]本技术属于管道安装领域，具体的是水平管道限位导向结构。

技术介绍

[0002]管道用于输送介质，对于管道内的输送介质状态变化恶劣，管道易发生较大径向位移的部位，需对管道径向位移进行控制，以保证管道可沿轴向移动，避免径向位移较大造成管道或设备的损坏。
[0003]各类管道系统中，在管道易发生较大径向位移的位置，均进行该部位管道的限位导向布置，来避免径向位移造成连接设备或管道自身的损害。目前，均采用管道框架式结构进行管道的限位导向。具体为：利用工字钢或重型槽钢采用焊接的方式将管道整体框起来，使管道只能沿轴向移动。但是，框架式结构复杂，焊接工作量大，而且管道检修期间移除困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种水平管道限位导向结构，其结构简单、检修方便。
[0005]本技术采用的技术方案是：水平管道限位导向结构，包括支座和水平设置的管道；所述支座包括柱座、鞍座和护板；所述护板呈顶部敞口的弧形，且护板的内径与管道的外径相适配；所述护板固定于鞍座的顶端；管道坐落于护板上；在柱座上设置有两块限位块，并由柱座和两块限位块包围形成顶部开口且沿管道安装轴向贯通的导向区；所述鞍座位于导向区内，且自由支撑于柱座上。
[0006]进一步的，所述鞍座呈倒T形，包括底板和立板，所述立板一端与底板固定连接，另一端竖直向上延伸并与护板固定连接。
[0007]进一步的，在立板的两侧分别设置有加强板，所述加强板固定连接于底板与立板之间。
[0008]进一步的，所述限位块的横截面呈工字型，包括腹板一、固定于腹板一一端的翼缘板一和固定于腹板一另一端的翼缘板二；所述翼缘板一、翼缘板二和腹板一竖直设置，其底端固定于鞍座；由两块限位块的翼缘板一与柱座包围形成所述导向区。
[0009]进一步的，所述柱座的横截面呈工字型，包括腹板二、固定于腹板二一端的翼缘板三和固定于腹板二另一端的翼缘板四；所述翼缘板四水平设置；所述限位块固定于翼缘板四上，所述鞍座支撑于翼缘板四上；
[0010]在柱座沿其轴向的两侧分别设置有筋板，筋板固定连接于腹板二、翼缘板三和翼缘板四的包围区域内。
[0011]进一步的，所述护板与管道的外壁固定连接。
[0012]本技术的有益效果是：本技术，通过管道安装于护板上，护板固定于鞍座顶部，通过柱座在底部支撑鞍座，从而在下方对鞍座和护板进行限位，避免安装于护板的管道下移；通过两块限位块分居鞍座的两侧对鞍座进行限位，避免了管道左右偏移；通过护板
的弧形槽设置，沿环向对管道进行限位，进一步保证了管道沿径向的稳定性，有效避免管道沿径向产生位移。通过鞍座位于限位块和柱座包围形成的导向区内，且自由支撑于柱座上，使得限位块对鞍座形成限位同时鞍座可沿导向区延伸方向移动，便于移除鞍座进行管道检修。
附图说明
[0013]图1为本技术公开的支座结构示意图；
[0014]图2为本技术主视图；
[0015]图3为本技术左视图。
[0016]图中，护板1、鞍座2、底板21、立板22、加强板23、限位块3、腹板一31、翼缘板一32、翼缘板二33、导向区34、柱座4、腹板二41、翼缘板三42、翼缘板四43、筋板44、管道5。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明如下：
[0018]水平管道限位导向结构，如图1和图2所示，包括支座和水平设置的管道5；如图3所示，所述支座包括柱座4、鞍座2和护板1；所述护板1呈顶部敞口的弧形，且护板1的内径与管道5的外径相适配；所述护板1固定于鞍座2的顶端；管道5坐落于护板1上；在柱座4上设置有两块限位块3，并由柱座4和两块限位块3包围形成顶部开口且沿管道5安装轴向贯通的导向区34；所述鞍座2位于导向区34内，且自由支撑于柱座4上。
[0019]本技术公开的水平管道限位导向结构，支座用于支撑管道5，其护板1的弧形设置，用于将管道5包容在其弧形凹槽内，增加了护板1与管道5的接触面积，将对管道5起到保护和限位作用。柱座4为主要承重结构，鞍座2用于支撑护板1，将上部作用力传递到柱座4上。两块限位块3则将鞍座2限定在导向区34，避免鞍座2向管道5轴向两侧移动，导致管道5跟随发生移动，使得管道5只能沿其轴向移动，不能发生径向位移。鞍座2自由支撑于柱座4上，是指鞍座2与柱座4之间仅密实接触，二者之间无直接连接，两者之间可相对移动，即在本技术中，鞍座2可在柱座4上沿导向区34延伸方向滑动，且鞍座2可以向上从导向区34顶部开口处拉离柱座4。其中，管道5安装轴向是指管道5处于安装就位状态时，管道5的延伸方向。
[0020]本技术，通过管道5安装于护板1上，护板1固定于鞍座2顶部，通过柱座4在底部支撑鞍座2，从而在下方对鞍座2和护板1进行限位，避免安装于护板1的管道5下移；通过两块限位块3分居鞍座2的两侧对鞍座2进行限位，避免了管道5左右偏移；通过护板1的弧形槽设置，沿环向对管道5进行限位，进一步保证了管道5沿径向的稳定性，有效避免管道5沿径向产生位移。通过鞍座2位于限位块3和柱座4包围形成的导向区34内，且自由支撑于柱座4上，使得限位块3对鞍座2形成限位同时鞍座2可沿导向区34延伸方向移动，便于移除鞍座2进行管道检修。
[0021]鞍座2可以为任意的结构，如桁架型等，只要满足支撑护板1并与柱座4配合即可，但是，为了简化结构，降低焊接量，减轻重量，最优的，所述鞍座2呈倒T形，包括底板21和立板22，所述立板22一端与底板21固定连接，另一端竖直向上延伸并与护板1固定连接。该结构的鞍座2，仅在底板21和立板22的连接处形成一道焊缝，焊缝少，焊接作业量少。且其结构
简单，占用空间小，整体重量小，便于移动。
[0022]为了提高鞍座2的强度，在立板22的两侧分别设置有加强板23，所述加强板23固定连接于底板21与立板22之间。
[0023]限位块3可以为方块结构等，优选的，所述限位块3的横截面呈工字型，包括腹板一31、固定于腹板一31一端的翼缘板一32和固定于腹板一31另一端的翼缘板二33；所述翼缘板一32、翼缘板二33和腹板一31竖直设置，其底端固定于鞍座2；由两块限位块3的翼缘板一32与柱座4包围形成所述导向区34。该结构的限位块3可以直接截取一段工字钢进行使用，其结构简单，取材容易。其翼缘板一32、翼缘板二33和腹板一31均固定于鞍座2，连接强度得到保障。安装时，两块翼缘板一32之间的距离与鞍座2之间保持3mm的间距，使得鞍座2轴向移动时不会被卡死。
[0024]柱座4可以为方形等，本技术中，所述柱座4的横截面呈工字型，包括腹板二41、固定于腹板二41一端的翼缘板三42和固定于腹板二41另一端的翼缘板四43。该结构的柱座4可以直接采用工字钢制作，其强度高，支撑性好，且重量相对较轻。且其翼缘板可直接作为支撑面，无需单独进行加工，如所述翼缘板四43水平设置；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水平管道限位导向结构，包括支座和水平设置的管道(5)；其特征在于：所述支座包括柱座(4)、鞍座(2)和护板(1)；所述护板(1)呈顶部敞口的弧形，且护板(1)的内径与管道(5)的外径相适配；所述护板(1)固定于鞍座(2)的顶端；管道(5)坐落于护板(1)上在柱座(4)上设置有两块限位块(3)，并由柱座(4)和两块限位块(3)包围形成顶部开口且沿管道(5)安装轴向贯通的导向区(34)；所述鞍座(2)位于导向区(34)内，且自由支撑于柱座(4)上。2.如权利要求1所述的水平管道限位导向结构，其特征在于：所述鞍座(2)呈倒T形，包括底板(21)和立板(22)，所述立板(22)一端与底板(21)固定连接，另一端竖直向上延伸并与护板(1)固定连接。3.如权利要求2所述的水平管道限位导向结构，其特征在于：在立板(22)的两侧分别设置有加强板(23)，所述加强板(23)固定连接于底板(21)与立板(22)之间。4.如权利要求1
‑
3任意一项权利要求所述的水平管道限位导向结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴子山，刘宏，滕平强，
申请(专利权)人：中国电建集团山东电力建设有限公司，
类型：新型
国别省市：