一种镁法脱硫废渣处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了镁法脱硫技术领域的一种镁法脱硫废渣处理装置，包括本体和动力机构，所述动力机构通过螺栓固定连接在所述本体的后侧壁下侧，所述本体的前侧壁上侧通过铰链转动连接有安全门，所述本体的前侧壁下侧镶嵌有控制面板，所述本体的顶部贯穿固定连接有进料斗，所述本体的底部左右两侧均固定连接有底座，所述本体的内腔顶部左右两侧均固定连接有导料板，所述本体的内腔前后侧壁之间左侧转动连接有第一粉碎筒，所述本体的内腔前后侧壁之间有侧转动连接有第二粉碎筒，该镁法脱硫废渣处理装置，结构设计合理，在装载时，能够降低废渣之间的间隙和架空现象，使有效的装载空间得到了充分的利用，从而减少了运输次数，使运输成本降低。成本降低。成本降低。

【技术实现步骤摘要】
一种镁法脱硫废渣处理装置


[0001]本技术涉及镁法脱硫
，具体为一种镁法脱硫废渣处理装置。

技术介绍

[0002]镁法脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩；
[0003]目前，镁法脱硫工艺中，会产生较多的废渣，需要将其运走进行集中处理，现有的废渣形状不同，大小不易，在装载运输过程中，废渣与废渣之间会出现架空现象和缝隙，装载的有效空间减小，降低了装载量，使运输次数增加，从而提高了运输成本，为此我们提出了一种镁法脱硫废渣处理装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种镁法脱硫废渣处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出了现有的废渣形状不同，大小不易，在装载运输过程中，废渣与废渣之间会出现架空现象和缝隙，装载的有效空间减小，降低了装载量，使运输次数增加，从而提高了运输成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镁法脱硫废渣处理装置，包括本体和动力机构，所述动力机构通过螺栓固定连接在所述本体的后侧壁下侧，所述本体的前侧壁上侧通过铰链转动连接有安全门，所述本体的前侧壁下侧镶嵌有控制面板，所述本体的顶部贯穿固定连接有进料斗，所述本体的底部左右两侧均固定连接有底座，所述本体的内腔顶部左右两侧均固定连接有导料板，所述本体的内腔前后侧壁之间左侧转动连接有第一粉碎筒，所述本体的内腔前后侧壁之间有侧转动连接有第二粉碎筒，且与所述第一粉碎筒位置相匹配，所述本体的底部中间开有出料口，所述本体的后侧壁通过螺丝固定连接有防护罩，且位于所述动力机构的外侧。
[0006]优选的，所述进料斗的内腔前后侧壁之间固定连接有分料块，所述分料块的形状呈三角形形状。
[0007]优选的，所述第一粉碎筒的主轴后端固定连接有第一齿轮，所述第二粉碎筒的主轴后端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮均位于防护罩的内腔，且相互啮合。
[0008]优选的，所述动力机构包括第三齿轮、电机和固定板，所述固定板与本体通过螺栓固定连接，且位于第一齿轮和第二齿轮的下方，所述固定板的顶部通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第三齿轮，且与第二齿轮相啮合。
[0009]优选的，所述控制面板与电机电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该镁法脱硫废渣处理装置，通过进料斗将废渣引入本体的内腔，通过分料块，便于将废渣分成左右两路，分别落在左右两侧的导料板上，对废渣进行缓冲，使其不易飞溅，全部落在第一粉碎筒与第二粉碎筒之间，通过电
机提供动力，带动第三齿轮旋转，通过第三齿轮带动第二齿轮旋转，使第二粉碎筒转动，通过第二齿轮带动第一齿轮旋转，使第一粉碎筒转动，通过第一粉碎筒与第二粉碎筒相对旋转，对废渣进行破碎处理，使粉碎后废渣形状和大小均匀，在装载时，大大降低了废渣之间的间隙和架空现象，使有效的装载空间得到了充分的利用，从而减少了运输次数，使运输成本大大降低。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术俯视剖视结构示意图；
[0014]图4为本技术右视剖视结构示意图。
[0015]图中：100、本体；110、安全门；120、控制面板；130、进料斗；131、分料块；140、底座；150、导料板；160、第一粉碎筒；161、第一齿轮；170、第二粉碎筒；171、第二齿轮；180、出料口；190、防护罩；200、动力机构；210、第三齿轮；220、电机；230、固定板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供一种镁法脱硫废渣处理装置，能够降低废渣之间的间隙和架空现象，使有效的装载空间得到了充分的利用，从而减少了运输次数，使运输成本大大降低，请参阅图1
‑
4，包括本体100和动力机构200；
[0018]请再次参阅图1
‑
4，本体100的前侧壁上侧通过铰链转动连接有安全门110，本体100的前侧壁下侧镶嵌有控制面板120，本体100的顶部贯穿固定连接有进料斗130，本体100的底部左右两侧均固定连接有底座140，本体100的内腔顶部左右两侧均固定连接有导料板150，本体100的内腔前后侧壁之间左侧转动连接有第一粉碎筒160，本体100的内腔前后侧壁之间有侧转动连接有第二粉碎筒170，且与第一粉碎筒160位置相匹配，本体100的底部中间开有出料口180，本体100的后侧壁通过螺丝固定连接有防护罩190，且位于动力机构200的外侧，本体100用于动力机构200的安装，安全门110用于本体100的检修，控制面板120用于控制电机220的启动和关闭，进料斗130用于上料，底座140用于本体100的支撑，导料板150用于废渣缓冲，第一粉碎筒160用于废渣的粉碎，第二粉碎筒170用于废渣的粉碎，出料口180用于排料，防护罩190用于提高本体100的安全性；
[0019]请参阅图4，动力机构200通过螺栓固定连接在本体100的后侧壁下侧，动力机构200用于提供动力。
[0020]请参阅图2，为了便于分料，进料斗130的内腔前后侧壁之间固定连接有分料块131，分料块131的形状呈三角形形状。
[0021]请参阅图3，为了便于动力的传输，第一粉碎筒160的主轴后端固定连接有第一齿轮161，第二粉碎筒170的主轴后端固定连接有第二齿轮171，第一齿轮161和第二齿轮171均
位于防护罩190的内腔，且相互啮合。
[0022]请参阅图3
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4，为了便于提供动力，动力机构200包括第三齿轮210、电机220和固定板230，固定板230与本体100通过螺栓固定连接，且位于第一齿轮161和第二齿轮171的下方，固定板230的顶部通过螺栓固定连接有电机220，电机220的输出端固定连接有第三齿轮210，且与第二齿轮171相啮合。
[0023]请参阅图1和图3
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4，为了便于控制电机220的启动和关闭，控制面板120与电机220电性连接。
[0024]在具体的使用时，本
人员通过进料斗130将废渣引入本体100的内腔，通过分料块131，可以将废渣分成左右两路进行输送，分别落在左右两侧的导料板150上，便于对废渣进行缓冲，使其平稳滑落，避免其飞溅，从而全部落在第一粉碎筒160与第二粉碎筒170之间，通过手动操控控制面板120，启动电机220运行，通过电机220的输出端带动第三齿轮210旋转，通过第三齿轮210带动第二齿轮171旋转，使第二粉碎筒170转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁法脱硫废渣处理装置，其特征在于：包括本体(100)和动力机构(200)，所述动力机构(200)通过螺栓固定连接在所述本体(100)的后侧壁下侧，所述本体(100)的前侧壁上侧通过铰链转动连接有安全门(110)，所述本体(100)的前侧壁下侧镶嵌有控制面板(120)，所述本体(100)的顶部贯穿固定连接有进料斗(130)，所述本体(100)的底部左右两侧均固定连接有底座(140)，所述本体(100)的内腔顶部左右两侧均固定连接有导料板(150)，所述本体(100)的内腔前后侧壁之间左侧转动连接有第一粉碎筒(160)，所述本体(100)的内腔前后侧壁之间有侧转动连接有第二粉碎筒(170)，且与所述第一粉碎筒(160)位置相匹配，所述本体(100)的底部中间开有出料口(180)，所述本体(100)的后侧壁通过螺丝固定连接有防护罩(190)，且位于所述动力机构(200)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种镁法脱硫废渣处理装置，其特征在于：所述进料斗(130)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪，石祥东，
申请(专利权)人：辽宁迈拓环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：