一种防护效果好的锂电池封装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防护效果好的锂电池封装结构，包括封装骨架，所述封装骨架内部安装有电芯，所述电芯与所述封装骨架侧壁之间设置有用于外界冲击缓冲的侧防护机构，所述封装骨架顶面设置有顶封装壳，且底面设置有与所述顶封装壳相卡接的底封装壳，所述电芯表面与所述顶封装壳和所述底封装壳之间还设置有相互隔离的绝缘机构，所述封装骨架内部靠近所述电芯电极端开设有电极限位槽，所述电极限位槽呈“U”字形结构，所述电芯的电极片通过所述电极限位槽延伸至外侧；本实用新型专利技术可在受到外界冲击时，留有缓冲形变空间，可通过侧防护条和端防护条的弹性形变来缓冲冲击力，降低电芯自身受到的冲击力，防护性能较好。防护性能较好。防护性能较好。

【技术实现步骤摘要】
一种防护效果好的锂电池封装结构


[0001]本技术涉及锂电池封装
，具体为一种防护效果好的锂电池封装结构。

技术介绍

[0002]锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。目前，现有的锂电池封装结构经过跌落和滚筒测试后，发现容易出现塑胶外壳断裂、钢片弹开等现象，造成电芯漏液，从而使得锂电池结构安全性低。
[0003]目前，现有的锂电池封装结构经过跌落和滚筒测试后，发现容易出现塑胶外壳断裂、钢片弹开等现象，造成电芯漏液，由于内部没有良好的防护机构，从而使得锂电池结构安全性低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防护效果好的锂电池封装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防护效果好的锂电池封装结构，包括封装骨架，所述封装骨架内部安装有电芯，所述电芯与所述封装骨架侧壁之间设置有用于外界冲击缓冲的侧防护机构，所述封装骨架顶面设置有顶封装壳，且底面设置有与所述顶封装壳相卡接的底封装壳，所述电芯表面与所述顶封装壳和所述底封装壳之间还设置有相互隔离的绝缘机构，所述封装骨架内部靠近所述电芯电极端开设有电极限位槽，所述电极限位槽呈“U”字形结构，所述电芯的电极片通过所述电极限位槽延伸至外侧，其中电极片之间活动卡接有绝缘隔离条，所述绝缘隔离条嵌入于所述电极限位槽内，所述封装骨架、所述顶封装壳以及所述底封装壳外表面之间包裹有外封装膜。
[0006]进一步的，所述外封装膜为锂电池专用铝塑复合膜材质制成，且表面涂覆有三价铬钝化剂。
[0007]进一步的，所述侧防护机构包括环绕开设于所述封装骨架侧壁的侧安装槽，所述侧安装槽内部分别嵌入有侧防护条和端防护条，所述侧防护条对称设置于所述端防护条两端，所述侧防护条和所述端防护条的外侧面与所述封装骨架的底口平齐，且位于所述封装骨架顶口的内侧。
[0008]进一步的，所述端防护条和所述侧防护条呈波纹型条状结构，且为钛合金材质一体浇铸而成。
[0009]进一步的，所述绝缘机构包括包裹于所述电芯侧面的侧绝缘保护膜、端部的端绝缘保护膜以及顶底面的顶绝缘保护膜和底绝缘保护膜，所述端绝缘保护膜和所述侧绝缘保护膜端部相拼接，所述端绝缘保护膜和所述侧绝缘保护膜设置于所述电芯侧面与所述侧防护条和所述端防护条之间。
[0010]进一步的，所述顶绝缘保护膜靠近所述电芯的电极端开设有限位槽，所述封装骨架上设置有与所述限位槽相匹配的限位凸块。
[0011]进一步的，所述底绝缘保护膜靠近所述电芯的电极端凸出有卡接块，所述封装骨架上开设有与所述卡接块相匹配的卡接槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术设置有侧防护条和端防护条，可在电芯的侧面对其进行防护，利用其钛合金材质以及波纹状的结构特性，可在受到外界冲击时，留有缓冲形变空间，可通过侧防护条和端防护条的弹性形变来缓冲冲击力，降低电芯自身受到的冲击力，同时在缓冲之后可恢复原本形态，可在不受到致命冲击的情况下持续对电芯进行保护，防护性能较好。
[0014](2)本技术设置有端绝缘保护膜、侧绝缘保护膜、顶绝缘保护膜和底绝缘保护膜，可将电芯全面的与外界进行绝缘隔离，增强了电芯的绝缘性能，进一步提高该装置使用的安全性能。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例的爆炸图；
[0016]图2为图1实施例中的局部结构示意图；
[0017]图3为图1实施例中的封装骨架结构示意图；
[0018]图4为图1实施例中的封装骨架内部结构示意图；
[0019]图5为图1实施例中的防护条结构示意图；
[0020]图6为图5实施例中的A局部放大结构示意图。
[0021]附图说明：1、封装骨架；2、电芯；3、侧防护条；4、端防护条；5、端绝缘保护膜；6、侧绝缘保护膜；7、顶绝缘保护膜；8、底绝缘保护膜；9、限位槽；10、限位凸块；11、卡接块；12、卡接槽；13、顶封装壳；14、底封装壳；15、外封装膜；16、电极限位槽；17、侧安装槽；18、绝缘隔离条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请一并参阅图1
‑
图6，其中，一种防护效果好的锂电池封装结构，包括封装骨架1，封装骨架1内部安装有电芯2，电芯2与封装骨架1侧壁之间设置有用于外界冲击缓冲的侧防护机构，封装骨架1顶面设置有顶封装壳13，且底面设置有与顶封装壳13相卡接的底封装壳14，电芯2表面与顶封装壳13和底封装壳14之间还设置有相互隔离的绝缘机构，封装骨架1内部靠近电芯2电极端开设有电极限位槽16，电极限位槽16呈“U”字形结构，电芯2的电极片通过电极限位槽16延伸至外侧，其中电极片之间活动卡接有绝缘隔离条18，绝缘隔离条18嵌入于电极限位槽16内，封装骨架1、顶封装壳13以及底封装壳14外表面之间包裹有外封装膜15。
[0024]其中，外封装膜15为锂电池专用铝塑复合膜材质制成，且表面涂覆有三价铬钝化
剂，可提供更优异的隔离和防水防火能力。
[0025]为了保证电芯2在受到冲击时自身的完整性，侧防护机构包括环绕开设于封装骨架1侧壁的侧安装槽17，同时侧安装槽17内部分别嵌入有侧防护条3和端防护条4，其中，侧防护条3对称设置于端防护条4两端，可对电芯2侧面进行全面的防护，通过将侧防护条3和端防护条4的外侧面与封装骨架1的底口平齐，且位于封装骨架1顶口的内侧，可方便电芯2向其内部安装，避免在安装时产生阻碍。
[0026]其中，端防护条4和侧防护条3呈波纹型条状结构，且为钛合金材质一体浇铸而成，可利用钛合金弹性和记忆的金属性能，使其能够形变之后再恢复原本状态，持续的对电芯2提供防护。
[0027]为了增强了电芯2的绝缘性能，绝缘机构包括包裹于电芯2侧面的侧绝缘保护膜6、端部的端绝缘保护膜5以及顶底面的顶绝缘保护膜7和底绝缘保护膜8，端绝缘保护膜5和侧绝缘保护膜6端部相拼接，端绝缘保护膜5和侧绝缘保护膜6设置于电芯2侧面与侧防护条3和端防护条4之间，可将电芯2全面的与外界进行绝缘隔离，进一步提高该装置使用的安全性能。
[0028]为了方便进行定位安装，顶绝缘保护膜7靠近电芯2的电极端开设有限位槽9，封装骨架1上设置有与限位槽9相匹配的限位凸块10，底绝缘保护膜8靠近电芯2的电极端凸出有卡接块11，封装骨架1上开设有与卡接块11相匹配的卡接槽12，安装时可相互对应，使得安装更加迅速。
[0029]综上，本技术提供的一种防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防护效果好的锂电池封装结构，包括封装骨架（1），其特征在于：所述封装骨架（1）内部安装有电芯（2），所述电芯（2）与所述封装骨架（1）侧壁之间设置有用于外界冲击缓冲的侧防护机构，所述封装骨架（1）顶面设置有顶封装壳（13），且底面设置有与所述顶封装壳（13）相卡接的底封装壳（14），所述电芯（2）表面与所述顶封装壳（13）和所述底封装壳（14）之间还设置有相互隔离的绝缘机构，所述封装骨架（1）内部靠近所述电芯（2）电极端开设有电极限位槽（16），所述电极限位槽（16）呈“U”字形结构，所述电芯（2）的电极片通过所述电极限位槽（16）延伸至外侧，其中电极片之间活动卡接有绝缘隔离条（18），所述绝缘隔离条（18）嵌入于所述电极限位槽（16）内，所述封装骨架（1）、所述顶封装壳（13）以及所述底封装壳（14）外表面之间包裹有外封装膜（15）。2.根据权利要求1所述的一种防护效果好的锂电池封装结构，其特征在于，所述外封装膜（15）为锂电池专用铝塑复合膜材质制成，且表面涂覆有三价铬钝化剂。3.根据权利要求1所述的一种防护效果好的锂电池封装结构，其特征在于，所述侧防护机构包括环绕开设于所述封装骨架（1）侧壁的侧安装槽（17），所述侧安装槽（17）内部分别嵌入有侧防护条（3）和端防护条（4），所述侧防护...

【专利技术属性】
技术研发人员：范海满，李栋，师贵荣，吴银华，肖文杰，
申请(专利权)人：深圳赛骄阳能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：