便于加注润滑脂的单线电动干油润滑泵制造技术

本实用新型专利技术公开了便于加注润滑脂的单线电动干油润滑泵，包括润滑泵本体和罐体，罐体设于润滑泵本体顶端，罐体内部滑动设有活塞，活塞内壁设有铁块，活塞上方设有转盘，转盘上方设有电机，转盘外壁设有清壁机构，转盘底端对称设有支撑座，支撑座外壁设有转轴，转轴外壁设有斜齿轮一，两个斜齿轮一之间通过斜齿轮二转动连接，铁块顶端通过绳索与转轴外壁活动连接。本实用新型专利技术通过设置转盘、斜齿轮二、支撑座、顶盖、活塞、绳索和罐体，可以使罐体内壁的干油全部汇集在一起，然后进行加压，避免遗漏而造成浪费，增强对罐体内壁的干油的加压效果，通过一个电机可以同时控制活塞的升降和刮板的旋转，可以减小能耗。可以减小能耗。可以减小能耗。

【技术实现步骤摘要】
便于加注润滑脂的单线电动干油润滑泵


[0001]本技术涉及干油润滑泵
，具体为便于加注润滑脂的单线电动干油润滑泵。

技术介绍

[0002]润滑脂是稠厚的油脂状半固体。用于机械零件之间的接触摩擦部分，起润滑和密封作用。有时候也用于金属表面，起到填充空隙和防锈作用。主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。
[0003]干油润滑泵可以将润滑脂通过油泵进行一定压力输出。一般适用于润滑频率高、配管长、润滑点密集的单、双线干稀集中润滑系统。该系列润滑泵为电动高压柱塞泵，被广泛用于门座式起重机、集装箱装卸系统堆取料机、皮带式输送机、轧钢机等低速重荷机械的节点加油，将干油添至罐体内，通过润滑泵向外连续供油，为了避免供油时出现吸空的现象，需要将罐体内的干油汇集从而进行加压，干油的粘度高容易粘附到罐体内壁上，降低了干油的使用率，造成浪费。
[0004]但是现有的干油润滑泵，在使用过程中通过对干油进行加压的耗能大，而且效果不佳。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供便于加注润滑脂的单线电动干油润滑泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：便于加注润滑脂的单线电动干油润滑泵，包括润滑泵本体和罐体，所述罐体设于所述润滑泵本体顶端，所述罐体内部滑动设有活塞，所述活塞内壁设有铁块，所述活塞上方设有转盘，所述转盘上方设有电机，所述转盘外壁设有清壁机构，所述转盘底端对称设有支撑座，所述支撑座外壁设有转轴，所述转轴外壁设有斜齿轮一，两个所述斜齿轮一之间通过斜齿轮二转动连接，所述铁块顶端通过绳索与所述转轴外壁活动连接。
[0007]进一步的，所述清壁机构包括顶盖和凹槽，所述顶盖套设于所述罐体顶端，所述凹槽设于所述顶盖底部，所述转盘转动设于所述凹槽内壁，所述电机设于所述顶盖顶端，所述罐体内壁对称设有刮板，所述刮板顶端通过连接块与所述转盘底端连接。
[0008]进一步的，所述顶盖与所述罐体活动连接，所述电机的输出轴延伸至所述转盘底侧，所述电机的输出轴与所述顶盖内壁转动连接，对电机进行固定。
[0009]进一步的，所述连接块对称设于所述转盘底端，所述支撑座设于两个所述连接块之间，所述活塞内壁对称设有与所述刮板相匹配的滑槽，所述刮板和连接块均与所述滑槽内壁滑动连接，便于活塞上下移动。
[0010]进一步的，所述顶盖内壁设有排气孔，所述排气孔内壁贯穿设有活动柱，所述活动柱顶端设有挡板，所述活动柱底端设有限位杆，便于挡板上下浮动。
[0011]进一步的，所述斜齿轮一与所述斜齿轮二相啮合，两个所述绳索的缠绕方向相反，所述绳索外壁一端与所述铁块外壁连接，所述绳索外壁另一端与所述转轴外壁连接，所述斜齿轮二设于所述电机的输出轴底端，所述电机的输出轴外壁对称设有凸块，所述凸块延伸至所述转盘内壁，实现动力的传导。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置转盘、斜齿轮二、斜齿轮一、支撑座、顶盖、活塞、绳索和罐体，可以使罐体内壁的干油全部汇集在一起，然后进行加压，避免遗漏而造成浪费，增强对罐体内壁的干油的加压效果，通过一个电机可以同时控制活塞的升降和刮板的旋转，可以减小能耗。
[0014]2、本技术通过设置刮板、连接块、排气孔、活动柱、挡板、电机和滑槽，可以使刮板将罐体内壁粘附的干油刮下，避免在加注润滑脂造成浪费，挡板带动活动柱沿着排气孔向上移动，避免外界的灰尘或者其他污染物进入。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体的结构示意图；
[0017]图2是本技术整体的主视剖面图；
[0018]图3是本技术中部分的主视剖面图；
[0019]图4是本技术中活塞的俯视图；
[0020]图中：1、润滑泵本体；2、罐体；3、活塞；4、转盘；5、清壁机构；6、支撑座；7、转轴；8、斜齿轮一；9、斜齿轮二；10、铁块；11、绳索；12、顶盖；13、电机；14、刮板；15、连接块；16、滑槽；17、排气孔；18、活动柱；19、挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供技术方案：便于加注润滑脂的单线电动干油润滑泵，包括润滑泵本体1和罐体2，所述罐体2设于所述润滑泵本体1顶端，所述罐体2内部滑动设有活塞3，所述活塞3内壁设有铁块10，所述活塞3上方设有转盘4，所述转盘4上方设有电机13，所述转盘4外壁设有清壁机构5，所述转盘4底端对称设有支撑座6，所述支撑座6外壁设有转轴7，所述转轴7外壁设有斜齿轮一8，两个所述斜齿轮一8之间通过斜齿轮二9转动连接，所述铁块10顶端通过绳索11与所述转轴7外壁活动连接，所述斜齿轮一8与所述斜齿轮二9相啮合，两个所述绳索11的缠绕方向相反，所述绳索11外壁一端与所述铁块10外壁连接，所述绳索11外壁另一端与所述转轴7外壁连接，所述斜齿轮二9设于所述电机13的输出轴底端，所述电机13的输出轴外壁对称设有凸块，所述凸块延伸至所述转盘4内壁，电机13的输出轴同时带动斜齿轮二9和凸块转动，两侧的凸块带动转盘4转动，实现动力的传导。
[0023]具体实施方式为：使用时，将干油加入罐体2内，盖上顶盖12，电机13的输出轴同时带动斜齿轮二9和凸块转动，两侧的凸块带动转盘4转动，刮板14与转盘4同步转动，斜齿轮二9与两侧的斜齿轮一8相啮合，使得两个斜齿轮一8的转动方向相反，两个斜齿轮一8分别带动其内壁的转轴7转动，支撑座6对转轴7和斜齿轮一8进行支撑，转轴7带动其外壁的绳索11张开从而变得松弛，铁块10失去活塞3的牵引，铁块10自身的重力带动活塞3向下移动，从而通过铁块10和活塞3相配合对干油进行加压，同时刮板14转动将罐体2内壁粘附的干油刮除，可以将罐体2内壁的干油全部汇集在一起进行加压，避免遗漏而造成浪费，增强对罐体2内壁的干油的加压效果，干油使用完毕后，停止加压，再次使用时，电机13的输出轴反向转动，从而带动斜齿轮二9反向转动，斜齿轮二9带动两侧的斜齿轮一8反向转动，从而带动两侧的转轴7反向转动，转轴7带动其外壁的绳索11收缩从而变得紧绷，绳索11对铁块10进行牵引，使得铁块10向上移动带动活塞3沿着刮板14向上移动，直至活塞3复位，电机13停止运行，通过一个电机13可以同时控制活塞3的升降和刮板14的旋转，可以减小能耗。
[0024]请参阅图2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于加注润滑脂的单线电动干油润滑泵，包括润滑泵本体(1)和罐体(2)，其特征在于：所述罐体(2)设于所述润滑泵本体(1)顶端，所述罐体(2)内部滑动设有活塞(3)，所述活塞(3)内壁设有铁块(10)，所述活塞(3)上方设有转盘(4)，所述转盘(4)上方设有电机(13)，所述转盘(4)外壁设有清壁机构(5)，所述转盘(4)底端对称设有支撑座(6)，所述支撑座(6)外壁设有转轴(7)，所述转轴(7)外壁设有斜齿轮一(8)，两个所述斜齿轮一(8)之间通过斜齿轮二(9)转动连接，所述铁块(10)顶端通过绳索(11)与所述转轴(7)外壁活动连接。2.根据权利要求1所述的便于加注润滑脂的单线电动干油润滑泵，其特征在于：所述清壁机构(5)包括顶盖(12)和凹槽，所述顶盖(12)套设于所述罐体(2)顶端，所述凹槽设于所述顶盖(12)底部，所述转盘(4)转动设于所述凹槽内壁，所述电机(13)设于所述顶盖(12)顶端，所述罐体(2)内壁对称设有刮板(14)，所述刮板(14)顶端通过连接块(15)与所述转盘(4)底端连接。3.根据权利要求2所述的便于加注润滑脂的单线电动干油润滑泵，其特征在于：所述顶盖(12)与所述罐体(2)活动连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周健帅，
申请(专利权)人：启东市神舟润滑设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：