一种具有自动上料结构的铝合金热处理装置，包括升温室与入料传送带，所述升温室的左侧安装有链轮，且链轮的左侧绕有链节，并且链节的外侧连接有支架，所述支架的上端连接有转轴，且转轴的正中轴向垂直侧连接有梁架，并且梁架的下方连接有置料板，所述链节的两端连接有链条连接轴，所述升温室的右侧设置有降温室，且降温室的左侧安装有主电机，并且主电机的右侧连接有主动轮，所述降温室的右侧下方安装有阻挡杆。该具有自动上料结构的铝合金热处理装置，采用连续型热处理方案，使得热处理效率大大提高，全程自动，减少人员干预过程，降低人员受伤的概率，保护工作人员，使得整个产线运行平缓，降低产线故障几率。降低产线故障几率。降低产线故障几率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料结构的铝合金热处理装置
[0001]本技术涉及铝合金热处理的
，具体为一种具有自动上料结构的铝合金热处理装置。
技术介绍
[0002]铝合金热处理是指对已经成型的铝合金先进行升温后再降温的处理方式，升温时会将铝合金内的结晶体融化，使不同的材料更好地结合到一起，提高合金强度，降温会是合金内因铸造打磨，升温等原因产生的应力得到释放，防止因应力集中产生的质量下降，使用寿命缩减等问题，经过对市面上现有设备的调查发现，现有的设备有如下的问题：
[0003]1、现阶段的热处理方案大多都是将铝合金放入热处理炉，然后等待升温后再拿出来，生产效率低下，在开关升温炉时也会对人体造成伤害，操作不当可能会有生命危险；
[0004]2、现有的设备大多是通过人工或是机械臂的上下料方式，人工上料耗时长，操作不当容易造成人员损伤，而机械臂则通过一件一件的加持上料，所需空间大，上料也不快。
[0005]针对上述问题，在原有的铝合金热处理装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种具有自动上料结构的铝合金热处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的上下料耗时长，人员安全不安全，热处理过程长，热处理效率低，上料机构的结构复杂，容易出现错误。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动上料结构的铝合金热处理装置，包括升温室与入料传送带，所述升温室的左侧安装有链轮，且链轮的左侧绕有链节，并且链节的外侧连接有支架，所述支架的上端连接有转轴，且转轴的正中轴向垂直侧连接有梁架，并且梁架的下方连接有置料板，所述链节的两端连接有链条连接轴，所述升温室的右侧设置有降温室，且降温室的左侧安装有主电机，并且主电机的右侧连接有主动轮，所述降温室的右侧下方安装有阻挡杆，且阻挡杆的下方安装有收料漏斗，并且收料漏斗的下方安装有收料传送带，所述升温室的左侧安装有入料传送带，且入料传送带的下方安装有带轮，并且带轮的外围连接有皮带，所述皮带的左下方连接有入料电机，所述入料传送带的上方安装有固定罩，且固定罩的内部左侧连接有槅门电机，并且槅门电机的上方连接有齿轮组，所述齿轮组的下方连接有齿轮轴，且齿轮组的上方连接有偏置拨杆，并且偏置拨杆的右方连接有活动隔板。
[0008]优选的，所述梁架与转轴构成转动机构，且梁架、置料板、支架与转轴共同构成持料机构，并且该持料机构等距分布在链节上。
[0009]优选的，所述收料漏斗上口径大于置料板宽度，且收料传送带最左端安装与收料漏斗下口正下方。
[0010]优选的，所述入料电机、皮带、带轮与入料传送带构成带传动机构，且带轮关于入料传送带纵向中心轴对称设置。
[0011]优选的，所述入料传送带上表面与水平向置料板的上表面齐平，且入料传送带末端与最左侧置料板侧面无缝接触。
[0012]优选的，所述槅门电机与齿轮组组成齿轮传动机构，活动隔板与齿轮轴构成旋转结构，活动隔板关于入料传送带横向中线对称分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种具有自动上料结构的铝合金热处理装置，
[0014]1、连续型热处理方案，使得热处理效率大大提高，全程自动，减少人员干预过程，降低人员受伤的概率，保护工作人员，使得整个产线运行平缓，降低产线故障几率；
[0015]2、具有自动上料结构，做到自动上料，能够极大地提高效率，传送带上料，减去机械臂，结构更加简单可靠，效率更高，单位时间处理工件更多。
附图说明
[0016]图1为本技术整体主剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术入料传送带俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术链节与置物架连接结构示意图。
[0021]图中：1、升温室；2、梁架；3、置料板；4、降温室；5、收料传送带；6、收料漏斗；7、阻挡杆；8、主动轮；9、主电机；10、链轮；11、链节；12、带轮；13、皮带；14、入料电机；15、入料传送带；16、活动隔板；17、转轴；18、齿轮轴；19、齿轮组；20、固定罩；21、槅门电机；22、偏置拨杆；23、支架；24、链条连接轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种具有自动上料结构的铝合金热处理装置，包括升温室1与入料传送带15，升温室1的左侧安装有链轮10，且链轮10的左侧绕有链节11，并且链节11的外侧连接有支架23，支架23的上端连接有转轴17，且转轴17的正中轴向垂直侧连接有梁架2，并且梁架2的下方连接有置料板3，链节11的两端连接有链条连接轴24，升温室1的右侧设置有降温室4，且降温室4的左侧安装有主电机9，并且主电机9的右侧连接有主动轮8，降温室4的右侧下方安装有阻挡杆7，且阻挡杆7的下方安装有收料漏斗6，并且收料漏斗6的下方安装有收料传送带5，升温室1的左侧安装有入料传送带15，且入料传送带15的下方安装有带轮12，并且带轮12的外围连接有皮带13，皮带13的左下方连接有入料电机14，入料传送带15的上方安装有固定罩20，且固定罩20的内部左侧连接有槅门电机21，并且槅门电机21的上方连接有齿轮组19，齿轮组19的下方连接有齿轮轴18，且齿轮组19的上方连接有偏置拨杆22，并且偏置拨杆22的右方连接有活动隔板16。
[0024]梁架2与转轴17构成转动机构，且梁架2、置料板3、支架23与转轴17共同构成持料
机构，并且该持料机构等距分布在链节11上，该种结构能够使得铸件在置料板3上一直保持水平，不会因为链节11的转动而发生角度偏移，从而出现掉落情况出现。
[0025]收料漏斗6上口径大于置料板3宽度，且收料传送带5最左端安装与收料漏斗6下口正下方，可以使收料漏斗6有效地接住从置料板3上滑落的铝合金铸件，以及让从收料漏斗6漏下的料准确的掉落在收料传送带5上。
[0026]入料电机14、皮带13、带轮12与入料传送带15构成带传动结构，且带轮12关于入料传送带15纵向中心轴对称设置，带传动结构简单，传送效率高。
[0027]入料传送带15上表面与水平向置料板3的上表面齐平，且入料传送带15末端与最左侧置料板3侧面无缝接触，水平面齐平有利于铝合金铸件顺畅的送到置料板3上，无缝接触保证了铝合金铸件不会掉落。
[0028]槅门电机21与齿轮组19组成齿轮传动机构，活动隔板16与齿轮轴18构成旋转结构，活动隔板16关于入料传送带15横向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料结构的铝合金热处理装置，包括升温室(1)与入料传送带(15)，其特征在于：所述升温室(1)的左侧安装有链轮(10)，且链轮(10)的左侧绕有链节(11)，并且链节(11)的外侧连接有支架(23)，所述支架(23)的上端连接有转轴(17)，且转轴(17)的正中轴向垂直侧连接有梁架(2)，并且梁架(2)的下方连接有置料板(3)，所述链节(11)的两端连接有链条连接轴(24)，所述升温室(1)的右侧设置有降温室(4)，且降温室(4)的左侧安装有主电机(9)，并且主电机(9)的右侧连接有主动轮(8)，所述降温室(4)的右侧下方安装有阻挡杆(7)，且阻挡杆(7)的下方安装有收料漏斗(6)，并且收料漏斗(6)的下方安装有收料传送带(5)，所述升温室(1)的左侧安装有入料传送带(15)，且入料传送带(15)的下方安装有带轮(12)，并且带轮(12)的外围连接有皮带(13)，所述皮带(13)的左下方连接有入料电机(14)，所述入料传送带(15)的上方安装有固定罩(20)，且固定罩(20)的内部左侧连接有槅门电机(21)，并且槅门电机(21)的上方连接有齿轮组(19)，所述齿轮组(19)的下方连接有齿轮轴(18)，且齿轮组(19)的上方连接有偏置拨杆(22)，并且偏置拨杆(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘书华，赵凯，
申请(专利权)人：青岛一锻重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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