一种窄边窗式幕墙中梃连接组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窄边窗式幕墙中梃连接组件，包括竖向中挺、横向中挺、中挺连接插板、中挺连接插条；所述竖向中挺垂直设置，其上设有插条滑槽、插板滑槽；所述插条滑槽、插板滑槽分别垂直设置。所述横向中挺水平设置，其端面设有插条插腔、插板插腔；所述插条插腔、插板插腔分别贯穿于横向中挺的两侧端面。所述中挺连接插板、中挺连接插条的一端固设于竖向中挺之上，另一端插设于横向中挺的插条插腔、插板插腔之内。本实用新型专利技术的一种窄边窗式幕墙中梃连接组件，其可使窗式幕墙中挺连接更为方便、结构强度高；能有效避免横向中梃与竖向中梃在连接面出现倾斜不平整、或连接处缝隙过大等现象影响整套产品的外观效果。象影响整套产品的外观效果。象影响整套产品的外观效果。

【技术实现步骤摘要】
一种窄边窗式幕墙中梃连接组件


[0001]本技术涉及门窗框体结构连接
，特别涉及一种窄边窗式幕墙中梃连接组件。

技术介绍

[0002]极简风是近年来盛行的一种家居风格，极简风追求产品拥有最小的可视面尺寸。对于建筑外围结构的幕墙及平开窗而言，因为需要达到抗风压要求，在窄边设计的型材轮廓下又要保证其连接强度是个技术难点。
[0003]现有技术中，普通的平开窗中梃与中梃连接方式，因为窄边设计之下的中梃型材其腔体过小，常规的平开窗连接件没办法保证其连接强度，并且因为连接件的体积过小，横向中梃与竖向中梃在连接面容易出现倾斜不平整、或连接处缝隙过大等现象影响整套产品的外观效果。为此本申请提供一种窄边窗式幕墙中梃连接组件，其能有效解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种窄边窗式幕墙中梃连接组件，其可使窗式幕墙中挺连接更为方便、结构强度高；能有效避免横向中梃与竖向中梃在连接面出现倾斜不平整、或连接处缝隙过大等现象影响整套产品的外观效果。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0006]一种窄边窗式幕墙中梃连接组件，包括竖向中挺、横向中挺、中挺连接插板、中挺连接插条；
[0007]所述竖向中挺垂直设置，其上设有插条滑槽、插板滑槽；所述插条滑槽、插板滑槽分别垂直设置；插条滑槽、插板滑槽的端部设有限位挡板。
[0008]所述横向中挺水平设置，其端面设有插条插腔、插板插腔；所述插条插腔、插板插腔分别贯穿于横向中挺的两侧端面。
[0009]所述中挺连接插板水平设置，其端面设有滑块，滑块设于插板滑槽内，可沿插板滑槽调节高度；调整好所需的安装高度后，其一端通过螺钉固设于竖向中挺侧面，其相对的另一端插入横向中挺端面的插板插腔内；
[0010]所述中挺连接插条水平设置，其端面设有滑爪，滑爪设于插条滑槽内，可沿插条滑槽调节高度；调整好所需的安装高度后，其一端通过螺钉固设于竖向中挺侧面，其相对的另一端插入横向中挺端面的插条插腔内。
[0011]所述横向中挺、中挺连接插板、中挺连接插条的上表面均设有若干安装孔，通过螺钉、销钉等紧固件穿过安装孔将中挺连接插板、中挺连接插条与横向中挺固定连接。
[0012]优选的，为便于隔热，所述竖向中挺、横向中挺分别包括外框、内框、隔热条，所述外框、内框成间隔平行设置；所述隔热条设于外框、内框之间，其内外两侧分别连接内框、外框。
[0013]优选的，为使横向中挺、竖向中挺端面贴合平齐、紧密，所述横向中挺端面设有避
空槽。
[0014]所述中挺连接插板、中挺连接插条均为铝合金材质机加工而成，组合使用，中挺连接插板通过竖向中梃的槽口穿入需要进行连接的分格位置，然后再用内六角工具拧紧M6带锥顶丝，直至顶丝头部的尖锐的丝锥对型材进行破壁并且咬紧，最后再在另一侧的螺钉孔出打入ST4.2自攻螺钉拉紧，中挺连接插板安装完成，通过M6带锥顶丝和ST4.2自攻螺钉两个紧固件打在中梃型材上，可以确保连接件牢固和稳定；中挺连接插条的安装方法同理，但是中挺连接插条的顶丝为侧向安装，中挺连接插板的顶丝为正面安装，并且使用的常规的M4顶紧螺丝。
[0015]横向中梃型材需要使用端面铣床设备铣掉插接位置的型材支臂，然后再使用冲床设备预加工出销钉孔和注胶孔，加工好的横向中梃和竖向中梃完成插接，然后在相对于的销钉孔使用工具拧入不锈钢销钉，销钉全部打好后，在相对应的注胶孔注入双组分金属结构胶以加强其连接强度及进行腔体空隙密封填充，待结构胶固化后，中梃连接完成。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]其可使窗式幕墙中挺连接更为方便、结构强度高；能有效避免横向中梃与竖向中梃在连接面出现倾斜不平整、或连接处缝隙过大等现象影响整套产品的外观效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种窄边窗式幕墙中梃连接组件的结构分解示意图；
[0019]图2为图1中的局部放大图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0021]如图1
‑
图2所示，一种窄边窗式幕墙中梃连接组件，包括竖向中挺1、横向中挺2、中挺连接插板3、中挺连接插条4；
[0022]所述竖向中挺1垂直设置，其上设有插条滑槽11、插板滑槽12；所述插条滑槽11、插板滑槽12分别垂直设置；插条滑槽11、插板滑槽12的端部设有限位挡板13。
[0023]所述横向中挺2水平设置，其端面设有插条插腔21、插板插腔22；所述插条插腔21、插板插腔22分别贯穿于横向中挺2的两侧端面。
[0024]所述中挺连接插板3水平设置，其端面设有滑块31，滑块31设于插板滑槽12内，可沿插板滑槽12调节高度；调整好所需的安装高度后，其一端通过螺钉5固设于竖向中挺1侧面，其相对的另一端插入横向中挺2端面的插板插腔22内；
[0025]所述中挺连接插条4水平设置，其端面设有滑爪41，滑爪41设于插条滑槽11内，可沿插条滑槽11调节高度；调整好所需的安装高度后，其一端通过螺钉5固设于竖向中挺1侧面，其相对的另一端插入横向中挺2端面的插条插腔21内。
[0026]所述横向中挺2、中挺连接插板3、中挺连接插条4的上表面均设有若干安装孔60，通过螺钉5、销钉等紧固件穿过安装孔将中挺连接插板3、中挺连接插条4与横向中挺2固定
连接。
[0027]优选的，为便于隔热，所述竖向中挺1、横向中挺2分别包括外框10、内框20、隔热条30，所述外框10、内框20成间隔平行设置；所述隔热条30设于外框10、内框20之间，其内外两侧分别连接内框20、外框10。
[0028]优选的，所述横向中挺2的上表面对应中挺连接插板3、中挺连接插条4的上方设有若干注胶孔50，通过注胶孔50注入金属结构胶，将中挺连接插板3、中挺连接插条4与横向中挺2之间的间隙填满，以加强其连接强度及进行腔体空隙密封填充，待结构胶固化后，中挺连接插板3、中挺连接插条4与横向中挺2拼合连接牢固。
[0029]优选的，为使横向中挺2、竖向中挺1端面贴合平齐、紧密，所述横向中挺2端面设有避空槽40。
[0030]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窄边窗式幕墙中梃连接组件，其特征在于：包括竖向中挺、横向中挺、中挺连接插板、中挺连接插条；所述竖向中挺垂直设置，其上设有插条滑槽、插板滑槽；所述插条滑槽、插板滑槽分别垂直设置；插条滑槽、插板滑槽的端部设有限位挡板；所述横向中挺水平设置，其端面设有插条插腔、插板插腔；所述插条插腔、插板插腔分别贯穿于横向中挺的两侧端面；所述中挺连接插板水平设置，其端面设有滑块，滑块设于插板滑槽内，其一端通过螺钉固设于竖向中挺侧面，其相对的另一端插入横向中挺端面的插板插腔内；所述中挺连接插条水平设置，其端面设有滑爪，滑爪设于插条滑槽内，其一端通过螺钉固设于竖向中挺侧面，其相对的另一端插入横向中挺端面的插条插腔内。2.根据权利要求1所述的窄边窗式...

【专利技术属性】
技术研发人员：严子活，巫奔龙，
申请(专利权)人：佛山市新绍铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：