本实用新型专利技术涉及一种铝框结构自动组装装置，包括滑移部和两个组框部，组框部滑动设有两个用于锁紧角码的机头，组框部还设有两个滑移机构，两个滑移机构分别用于驱使两个机头滑移，其中：滑移部，用于带动两个组框部靠近或远离；机头，包括用于承托门框的托板以及用于锁紧角码的锁紧块，锁紧块沿竖直方向与托板滑动配合，托板还设有用于驱使锁紧块沿竖直方向滑移的第一气缸；滑移机构，用于驱使两个机头互相靠近或远离。其利用机头锁紧角码，可以提高生产效率，同时提高角码的锁紧精度，保证成品铝框结构的外形尺寸一致，提高成品的质量。提高成品的质量。提高成品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铝框结构自动组装装置
[0001]本技术涉及铝框结构组装的领域，尤其涉及一种铝框结构自动组装装置。
技术介绍
[0002]现有的铝框结构(如铝框结构窗)的组装一般完全由人工进行，铝框结构包括四个依次连接的铝制边框，相邻的边框之间利用角码锁紧。操作人员在组装铝框结构时，首先需要将角码安装在一个边框的端部，再将其他的边框与角码依次安装。随后还需要敲打角码的侧面，使角码与边框卡紧，组成一个完整的铝框结构。
[0003]由人工组装铝框结构的过程中，主要存在以下问题：
[0004]1、人工控制的精度差，导致成品铝框结构的外形尺寸参差不齐，成品质量差；
[0005]2、人工组装的生产效率低，而且人力成本高。
技术实现思路
[0006]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种铝框结构自动组装装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0007]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0008]一种铝框结构自动组装装置，包括滑移部和两个组框部，所述组框部滑动设有两个用于锁紧角码的机头，所述组框部还设有两个滑移机构，两个所述滑移机构分别用于驱使两个所述机头滑移，其中：
[0009]滑移部，用于带动两个所述组框部靠近或远离；
[0010]机头，包括用于承托门框的托板以及用于锁紧所述角码的锁紧块，所述锁紧块沿竖直方向与所述托板滑动配合，所述托板还设有用于驱使所述锁紧块沿竖直方向滑移的第一气缸；
[0011]滑移机构，用于驱使两个所述机头互相靠近或远离。
[0012]进一步的，所述托板的顶面连接有支架，所述第一气缸设置在所述支架上，所述第一气缸的活塞杆沿竖直方向向下延伸，所述锁紧块与所述第一气缸的活塞杆连接。
[0013]进一步的，所述锁紧块连接有导杆，所述导杆沿竖直方向设置，所述导杆与所述支架滑动配合。
[0014]进一步的，所述滑移机构包括导向杆、第一滚珠丝杠组件以及第一电机，所述机头滑动架设在所述导向杆上，所述第一滚珠丝杠组件的螺杆与所述第一电机传动连接，所述第一滚珠丝杠组件的螺母与所述机头连接。
[0015]进一步的，所述托板的顶面设有限位件，所述限位件具有缺口，位于铝框结构四角的角码分别与四个所述限位件的所述缺口嵌合。
[0016]进一步的，对于同一个所述组框部上的两个所述导向杆，两个所述导向杆互相靠近的一端均向靠近另一个所述组框部的方向倾斜。
[0017]进一步的，所述限位件与所述托板之间可拆卸地连接。
[0018]进一步的，所述托板滑动设有滑块，所述托板设有用于驱使所述滑块滑移的第二气缸，所述滑块设有托块，所述托块沿竖直方向穿过所述托板，并与角码的底面相抵，所述托板开设有用于供所述托块滑移的避让孔。
[0019]进一步的，还包括工作台，所述滑移部以及所述组框部均设置在所述工作台上，所述滑移部包括第二滚珠丝杠组件与第二电机，所述第二滚珠丝杠组件的螺杆与所述第二电机传动连接，一个所述组框部与所述工作台固定连接，另一个所述组框部与所述工作台滑动配合，且与所述第二滚珠丝杠组件的螺母连接。
[0020]进一步的，所述工作台设有限位开关，所述限位开关用于监测所述组框部的滑动位置，所述限位开关用于控制所述第二电机的运行。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0022](一)将装配好的边框与角码放置在四个机头之间，第一气缸带动锁紧块滑动，从而将四个角码分别锁紧，形成完整的铝框结构，本方案中利用机头锁紧角码，可以提高生产效率，同时提高角码的锁紧精度，保证成品铝框结构的外形尺寸一致，提高成品的质量。
[0023](二)滑移部带动两个组框部互相靠近或远离，而滑移机构带动两个机头互相靠近或远离，从而调整四个机头之间的距离，适配于组装不同长宽尺寸的铝框结构。
[0024](三)在托板的顶面设置限位件，铝框结构四角的角码分别嵌入各个限位件的缺口中，利用限位件可以锁定角码的位置，保证角码与边框配合紧密，保证成品铝框结构的外形尺寸一致。
[0025](四)导向杆互相靠近的一端向靠近另一个组框部的方向倾斜，则滑移机构带动两个机头互相靠近时，限位件倾斜地朝向铝框结构滑移，从而挤压四个角码向铝框结构的中间偏移，使得角码与边框配合紧密。
[0026](五)生产不同铝框结构时，使用的角码不同，若角码底面有突出的装饰或线条，导致角码的底面无法直接与托板的顶面相抵，则可以安装合适的托块，利用托块与角码的底面相抵，以支撑角码，可以避免锁紧角码的过程中损坏角码的装饰。
附图说明
[0027]图1示出了本技术实施例中铝框结构自动组装装置的结构示意图；
[0028]图2示出了本技术实施例中机头与滑移机构的配合示意图。
[0029]附图中标记：
[0030]1、工作台；11、滑轨；111、限位开关；12、第二滚珠丝杠组件；13、第二电机；2、组框部；21、导向杆；22、第一滚珠丝杠组件；23、第一电机；3、托板；31、支架；311、第一气缸；312、锁紧块；313、导杆；32、第二气缸；321、滑块；322、托块；33、限位件；331、缺口。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的一种铝框结构自动组装装置作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的
结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0032]实施例
[0033]请参考图1与图2，本申请提供了一种铝框结构自动组装装置，其包括滑移部和两个组框部2，组框部2滑动设有两个用于锁紧角码的机头，组框部2还设有两个滑移机构，两个滑移机构分别用于驱使两个机头滑移，其中：
[0034]滑移部，用于带动两个组框部2靠近或远离；
[0035]机头，包括用于承托门框的托板3以及用于锁紧角码的锁紧块312，锁紧块312沿竖直方向与托板3滑动配合，托板3还设有用于驱使锁紧块312沿竖直方向滑移的第一气缸311；
[0036]滑移机构，用于驱使两个机头互相靠近或远离。
[0037]请参考图1与图2，具体的，铝框结构自动组装装置还包括工作台1，滑移部和组框部2均安装在工作台1的顶面。滑移部包括安装在工作台1顶面上的第二滚珠丝杠组件12以及第二电机13，第二滚珠丝杠组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝框结构自动组装装置，其特征在于：包括滑移部和两个组框部，所述组框部滑动设有两个用于锁紧角码的机头，所述组框部还设有两个滑移机构，两个所述滑移机构分别用于驱使两个所述机头滑移，其中：滑移部，用于带动两个所述组框部靠近或远离；机头，包括用于承托门框的托板以及用于锁紧所述角码的锁紧块，所述锁紧块沿竖直方向与所述托板滑动配合，所述托板还设有用于驱使所述锁紧块沿竖直方向滑移的第一气缸；滑移机构，用于驱使两个所述机头互相靠近或远离。2.如权利要求1所述的一种铝框结构自动组装装置，其特征在于：所述托板的顶面连接有支架，所述第一气缸设置在所述支架上，所述第一气缸的活塞杆沿竖直方向向下延伸，所述锁紧块与所述第一气缸的活塞杆连接。3.如权利要求2所述的一种铝框结构自动组装装置，其特征在于：所述锁紧块连接有导杆，所述导杆沿竖直方向设置，所述导杆与所述支架滑动配合。4.如权利要求1所述的一种铝框结构自动组装装置，其特征在于：所述滑移机构包括导向杆、第一滚珠丝杠组件以及第一电机，所述机头滑动架设在所述导向杆上，所述第一滚珠丝杠组件的螺杆与所述第一电机传动连接，所述第一滚珠丝杠组件的螺母与所述机头连接。5.如权利要求4所述的一种铝框结构自动组装装置，其特征在于：所述托板的顶面设有限位件...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶霆，王晶晶，邓传广，
申请(专利权)人：江苏无锡欧派集成家居有限公司，
类型：新型
国别省市：
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