一种榫卯式拼装的塑钢窗框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种榫卯式拼装的塑钢窗框，边框构件包括型材及内衬，内衬腔的两边设有排水腔及保温腔；第一拼装部的内衬腔两边的排水腔和保温腔的端面上设有第一斜面，第二拼装部的内衬腔两边的排水腔和保温腔的端面上设有第二斜面，第一拼装部的内衬腔其端面凸出于第一斜面构成榫头，第二拼装部的内衬腔其端面缩进于第二斜面内构成与所述榫头适配的榫眼；边框构件拼装时，第一拼装部的榫头插入第二拼装部的榫眼并通过榫塞固定。本实用新型专利技术的塑钢窗框具有拼装精准、连接强度高、外形美观且拆装方便的优点，具有很高的实用价值。具有很高的实用价值。具有很高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种榫卯式拼装的塑钢窗框


[0001]本技术涉及建筑门窗
，具体涉及一种榫卯式拼装的塑钢窗框。

技术介绍

[0002]PVC塑钢门窗是国家重点推广的一种产品，它比传统钢窗、木窗和铝合金门窗在隔热保温、隔音、抗老化以及密封性能方面均有很大的提高。随着人们生活水平的提高，对居住环境的要求也越来越高，门窗作为建筑的重要组成部分，对它的性能要求也越来越高。随着建筑节能要求的提高，塑钢门窗在建筑中的占比日益提高。目前市场上现有的塑钢门窗的窗框均采用焊接或螺接的方式拼装而成，但焊接的方式仅仅是将型材连接到了一起，而起到增强作用的内衬却是断开的，这导致塑钢门窗焊角容易因为受外力过大而产生开裂，且焊接后需要对焊缝进行清角、涂漆等繁琐的工序，生产效率不高。此外，受人员操作技能、焊接设备精度等因素的影响，焊接过程经常会产生较大的尺寸偏差，从而影响成窗的外观和使用性能，当焊接的窗框在更换时需要进行整体拆解，十分不便。而螺接的方式虽然可以将型材和内衬连在一起，但现有技术的螺接方式其拼装精度很低，窗框角部采用两个45度斜面拼合螺接后不但连接强度低而且接缝处容易出现错位，造成成窗外观不平整；同时在冬季低温环境下容易出现连接处冷缩拔缝的现象，影响塑钢门窗的整体强度和美观度。此外，直角螺接时窗框型材端面的所有腔体全部裸露在外，若密封不严一方面会影响成窗排水性能和保温性能，另一方面雨水也会腐蚀型材内的内衬，影响成窗的使用寿命。公开日为2010年7月28日，公开号为CN 101787836A的中国专利文献公开了一种单推拉窗框焊接成一体窗框型材，包括框型材、中梃框型材、小中梃型材、密封条，在框型材和中梃框型材设型材立面，型材立面上焊接小中梃型材；框型材和中梃框型材上设有基础滑道，基础滑道与滑道加高条、滑道封条依次连接；密封条上设有密封条胶条、毛条口；胶条口连接带有胶条的纱窗布，框型材和中梃框型材上还可以设有隔热帘连接沟槽。但这种窗框采用焊接工艺，焊接过程经常会产生较大的尺寸偏差，从而影响成窗的外观和使用性能；且焊接的窗框在更换时需要进行整体拆解，十分不便，焊接过程经常会产生较大的尺寸偏差，从而影响成窗的外观和使用性能，且焊接的窗框在更换时需要进行整体拆解，很不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术的PVC塑钢窗框中，相邻两个边框构件之间通过焊接或螺接的方式进行固定，存在连接强度低、容易开裂错位等影响塑钢门窗的整体强度和外形美观的问题，提供一种榫卯式拼装的塑钢窗框，具有拼接精准、连接强度高、外形美观且拆装方便的优点。
[0004]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是，一种榫卯式拼装的塑钢窗框，由边框构件通过两端拼装而成，所述的边框构件包括型材及内衬，所述型材的横截面整体呈L型，型材的转角侧设有用于放置内衬的内衬腔，内衬腔的上方设有置玻槽，内衬腔的两边设有排水腔及保温腔；所述边框构件的两端分别形成第一拼装部及第二拼装部，所述
第一拼装部的内衬腔两边的排水腔和保温腔的端面上设有角度为45度的第一斜面，所述第二拼装部的内衬腔两边的排水腔和保温腔的端面上设有与第一斜面相对的、角度为45度的第二斜面，第一拼装部的内衬腔其端面与边框构件垂直且凸出于第一斜面构成榫头，第二拼装部的内衬腔其端面与边框构件垂直且缩进于第二斜面内构成与所述榫头适配的榫眼；边框构件拼装时，第一拼装部的榫头插入第二拼装部的榫眼并通过榫塞固定。本技术的边框构件包括型材及设置在型材内用于结构强化的内衬，其中第一拼装部内衬腔两侧的排水腔和保温腔处设有第一斜面，第二拼装部内衬腔两侧的排水腔和保温腔处设有第二斜面，这样拼装后可保证保温腔与排水腔的连贯性，成窗的性能得到保障。而第一拼装部的内衬腔其端部凸出于第一斜面构成榫头，第二拼装部的内衬腔其端面缩进于第二斜面内构成与所述榫头适配的榫眼，榫头与榫眼配合构成
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榫卯”结构，边框构件拼装时，榫头插入榫眼并通过榫塞固定连接。这样，通过对型材的端面采用特制的削铣设备进行特殊的削铣加工，在一根型材的内衬腔两侧削铣45度斜面，内衬腔的端部构成凸出的榫头；另一根型材斜面削铣后再削铣内衬腔使其凹陷构成榫眼，从而形成“榫卯”配合结构，使型材实现无缝精准拼装，成窗整体美观度大大提高，解决了型材焊接后需要对焊缝进行清角、涂漆等繁琐的工序而影响成窗整体美观度的问题，免去了使用焊机、清角机、螺接件等加工设备和配件，大幅度地节约了加工成本。由于本技术的“榫卯”结构其配合精度很高，也解决了型材的螺接件因设计精度不高，型材连接后出现接缝错位的问题。另一方面，本技术边框构件拼装处的型材与型材、内衬与内衬均连接为一体，形成完整的“钢骨架”结构，因此使成窗整体强度大大提高，解决了焊接加工方式因内衬断开而出现的焊角开裂的问题，也解决了螺接件因设计结构不合理，螺接件拉结力不够，在冬季低温环境下，出现连接处冷缩拔缝的问题。这样，本技术解决了现有的塑钢窗框中，相邻两个边框构件之间通过焊接或螺接的方式进行固定，存在连接强度低、容易开裂错位等影响塑钢门窗的整体强度和外形美观的问题，具有拼装精准、连接强度高、外形美观且拆装方便的优点。
[0005]作为优选，内衬腔设置在置玻槽下方的型材横截面的中部，内衬腔的横截面为矩形，所述的内衬为矩形钢管，穿设在所述的内衬腔内，内衬腔的内壁凸设有截面呈三角形的卡齿，所述的矩形钢管与所述内衬腔通过卡齿卡紧连接，卡齿的凸起高度为0.4
‑
0.6毫米，内衬腔的四个内壁上均设有两条卡齿。矩形的内衬腔及矩形钢管在拼装后具有最大的接触面积，有利于提高结构强度；在内衬腔的内壁设置卡齿，内衬腔内相对设置的卡齿其顶部之间的距离可以略小于矩形钢管对应的宽度，这样矩形钢管装入时其外壁可以紧贴卡齿，在能够装入矩形钢管的同时可以确保矩形钢管与内衬腔之间不会出现松动现象。
[0006]作为优选，榫塞为与所述矩形钢管的内孔相适配的矩形体，榫塞设置在第二拼装部的矩形钢管端部的内孔中，第二拼装部上设有贯穿内衬腔及矩形钢管的定位孔，榫塞上设有与所述定位孔相适配的定位螺孔，所述的榫塞通过定位螺栓固定在第二拼装部的矩形钢管内；第一拼装部的榫头处设有固定孔，所述固定孔贯穿内衬腔及矩形钢管，榫塞上设有与固定孔相适配的固定螺孔，榫塞与第一拼装部的榫头之间通过固定螺栓固定连接，第一拼装部上内衬腔的外壁抵接在第二拼装部内衬腔的端面上；所述的定位螺栓和固定螺栓均为内六角螺栓，内六角螺栓的后端均设有用于遮盖的盖帽。本技术在第二拼装部内衬端部内孔设置榫塞，并通过定位螺栓将榫塞与第二拼装部的内衬腔及矩形钢管固定；而第一拼装部设有贯穿内衬腔和矩形钢管的固定孔，通过穿过第一拼装部内衬腔及矩形钢管的
固定螺栓与榫塞固定，这样，本技术使用螺栓将拼装部的型材与型材、矩形钢管与矩形钢管连接为一体，除保证了成窗整体的高强度连接外，所有的螺栓全部布置在型材的置玻槽、型材底部等隐蔽部位，一方面使成窗表面的美观度大大提高，另一方面保证了在紧固上述螺栓时不会破坏型材本体。而内六角螺栓装拆时不会打滑且工具简单小巧，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种榫卯式拼装的塑钢窗框，由边框构件通过两端拼装而成，所述的边框构件包括型材及内衬，其特征在于，所述型材（1）的横截面整体呈L型，型材的转角侧设有用于放置内衬的内衬腔（3），内衬腔的上方设有置玻槽（2），内衬腔的两边设有排水腔（24）及保温腔；所述边框构件的两端分别形成第一拼装部（5）及第二拼装部（6），所述第一拼装部的内衬腔两边的排水腔和保温腔的端面上设有角度为45度的第一斜面（7），所述第二拼装部的内衬腔两边的排水腔和保温腔的端面上设有与第一斜面相对的、角度为45度的第二斜面（8），第一拼装部的内衬腔其端面与边框构件垂直且凸出于第一斜面构成榫头（9），第二拼装部的内衬腔其端面与边框构件垂直且缩进于第二斜面内构成与所述榫头适配的榫眼（10）；边框构件拼装时，第一拼装部的榫头插入第二拼装部的榫眼并通过榫塞（11）固定。2.根据权利要求1所述的一种榫卯式拼装的塑钢窗框，其特征在于，内衬腔设置在置玻槽下方的型材横截面的中部，内衬腔的横截面为矩形，所述的内衬为矩形钢管（4），穿设在所述的内衬腔内，内衬腔的内壁凸设有截面呈三角形的卡齿（34），所述的矩形钢管与所述内衬腔通过卡齿卡紧连接，卡齿的凸起高度为0.4
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0.6毫米，内衬腔的四个内壁上均设有两条卡齿。3.根据权利要求2所述的一种榫卯式拼装的塑钢窗框，其特征在于，所述的榫塞为与所述矩形钢管的内孔相适配的矩形体，榫塞设置在第二拼装部的矩形钢管端部的内孔中，第二拼装部上设有贯穿内衬腔及矩形钢管的定位孔（12），榫塞上设有与所述定位孔相适配的定位螺孔（13），所述的榫塞通过定位螺栓（14）固定在第二拼装部的矩形钢管内。4.根据权利要求3所述的一种榫卯式拼装的塑钢窗框，其特征在于，第一拼装部的榫头处设有固定孔（15），所述固定孔贯穿内衬腔及矩形钢管，榫塞上设有与固定孔相适配的固定螺孔（16），榫塞与第一拼装部的榫头之间通过固定螺栓（17）固定连接，第一拼装部上内衬腔的外壁抵接在第二拼装部内衬腔的端面上；所述的定位螺栓和固定螺栓均为内六角螺栓，内六角螺栓的后端均设有用于遮盖的盖帽（35）。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鲁亮，信宏波，李国良，孟祥赫，
申请(专利权)人：吉林中财管道有限公司，
类型：新型
国别省市：