一种挤出机的多原料投料装置制造方法及图纸

技术编号:40301857 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-07 20:48
本技术提供了一种挤出机的多原料投料装置,属于投料装置技术领域。包括第一投料桶,第一投料桶设置在挤出机的上方,第一投料桶的底部设有开口,且开口正对挤出机的进料口,第一投料桶内沿内壁周向设置有多个第二投料桶,第二投料桶底部设有出料管,出料管上设有用于控制管道开闭的控制阀。在本申请实施例的一种挤出机的多原料投料装置使用过程中,通过控制阀可控制相应第二投料桶的出料管开闭状态,使得第二投料桶向挤出机放料时,多个第二投料桶之间互不影响。具有换料便捷、生产效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及投料装置,尤其涉及一种挤出机的多原料投料装置


技术介绍

1、挤出机是用于生产塑料制品的一种设备,挤出机上安装有投料机。在生产过程中,投料系统向投料机中灌注适量原料,随后原料经投料机排至挤出机,在挤出机内经加热及压缩作用成为粘稠的熔融状态,熔融的原料通过具有一定形状的口模后冷却成型,便可得到横截面与口模形状相似的成品。

2、授权公告号为cn211165226u的专利公开了一种生产塑料的双螺杆挤出机智能投料装置,包括投料箱、下料箱、移板、料位报警器和plc控制箱,投料箱下端口连接移板的上端面,下料箱的上端口连接移板的下端面,料位报警器设置在下料箱内壁的中间位置,plc控制箱设置在下料箱外部的一侧。原料从投料箱进入下料箱,当料位报警器检测到原料量达到plc设定的参数时,plc控制箱控制移板关闭,以停止投放物料,避免物料投放过多或过少。

3、但上述投料装置一次只能用于生产一种产品,在切换生产不同的产品前,需要将投料箱内的原料全部放出,再倒入后续产品所需的原料,最后投料装置才能继续投入使用。换料过程所耗时间较长,不利于提高生产效率。


技术实现思路

1、鉴于以上问题,本技术提供一种挤出机的多原料投料装置。

2、为了达到上述专利技术目的,本技术采用的技术方案如下:

3、提供一种挤出机的多原料投料装置,包括第一投料桶,第一投料桶设置在挤出机的上方,第一投料桶的底部设有开口,且开口正对挤出机的进料口,第一投料桶内沿内壁周向设置有多个第二投料桶,第二投料桶底部设有出料管,出料管上设有用于控制管道开闭的控制阀。

4、进一步的,第一投料桶顶部设有盖板,盖板中心位置处转动连接有转轴,转轴的一端向下延伸至第一投料桶内部、另一端穿过盖板连接有驱动电机,第二投料桶均固定连接在转轴外壁上,第二投料桶顶部开设有用于进料的开口,盖板上正对第二投料桶开口位置处连接有用于投放原料的进料管,且进料管的管径小于第二投料桶的开口尺寸,当投料系统向第一投料桶投放原料时,驱动电机驱使转轴转动第二投料桶,以使盛放相应原料的第二投料桶的开口对齐盖板上的进料管。

5、进一步的,盖板下表面在进料管处设有升降装置,升降装置包括升降气缸和引导管,引导管的上半部分同轴穿设在进料管内,升降气缸竖直固定连接在盖板上,引导管外壁与升降气缸的活塞杆固定连接,通过升降气缸可驱使引导管相对于进料管滑移升降以使引导管的下半部分插入下方的第二投料桶上开口内。

6、进一步的,进料管靠近第二投料桶的一端在内壁上沿周向设有凸起的台阶,引导管靠近进料管的一端在外壁上设有与台阶适配的凸块,当引导管插入下方第二投料桶上的开口内时,引导管的凸块与进料管的台阶接触。

7、进一步的,多个第二投料桶上在靠近进料管的一端均套设有用于收集第二投料桶开口处溢出的原料的第一收集盒,第一投料桶内壁上在进料管下方设有第二收集盒,且第二收集盒在竖直方向上低于第一收集盒,第一收集盒底部均连接有用于将第一收集盒内原料排至第二收集盒的导出管,导出管远离第一收集盒的一端靠近第一投料桶侧壁并向下延伸,当第二投料桶的开口正对上方盖板上的进料管时,导出管远离第一收集盒的一端位于第二收集盒上方,第一投料桶外壁在第二收集盒对应的位置处开设有排出口,第一投料桶外壁在排出口处连接有排料管,排料管导向外界集料机构。

8、进一步的,第二收集盒内设有多个隔板,通过隔板将第二收集盒划分为多个排料区,排料区与第二投料桶一一对应,当第二投料桶的开口正对上方盖板上的进料管时,导出管远离第一收集盒的一端位于第二收集盒内对应的排料区上方,排料管内也划分有多个排料通道,排料通道与排料区一一对应。

9、本申请实施例提供了一种挤出机的多原料投料装置,包括第一投料桶,第一投料桶设置在挤出机的上方,第一投料桶的底部设有开口,且开口正对挤出机的进料口,第一投料桶内沿内壁周向设置有多个第二投料桶,第二投料桶底部设有出料管,出料管上设有用于控制管道开闭的控制阀;第一投料桶顶部设有盖板,盖板中心位置处转动连接有转轴,转轴的一端向下延伸至第一投料桶内部、另一端穿过盖板连接有驱动电机,第二投料桶均固定连接在转轴外壁上,第二投料桶顶部开设有用于进料的开口,盖板上正对第二投料桶开口位置处连接有进料管,当投料系统向第一投料桶投放原料时,驱动电机驱使转轴转动第二投料桶,以使盛放相应原料的第二投料桶的开口对齐盖板上的进料管。

10、本技术的有益效果为:

11、一、第一投料桶内沿内壁周向安装有多个第二投料桶,第二投料桶底部焊接有出料管,且出料管上安装有用于控制管道开闭的控制阀,在本申请实施例的一种挤出机的多原料投料装置切换原料时,通过控制阀即可控制相应第二投料桶的出料管开闭状态,快速完成原料切换,无需再像传统投料桶一样全部排放出上一产品所用的原料,具有换料便捷、生产效率高的效果;

12、二、盖板中心位置处转动连接有转轴,转轴的一端向下延伸至第一投料桶内部、另一端穿过盖板连接有驱动电机,第二投料桶固定连接在转轴外壁上,第二投料桶顶部开设有用于进料的开口,盖板上正对第二投料桶开口位置处连接有用于投放原料的进料管,通过驱动电机驱使转轴转动第二投料桶,可使第二投料桶的顶部开口正对盖板上的进料管,以完成原料盛装,具有盛料便捷的优点。

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【技术保护点】

1.一种挤出机的多原料投料装置,其特征在于:包括第一投料桶(1),所述第一投料桶(1)设置在挤出机的上方,所述第一投料桶(1)的底部设有开口,且开口正对挤出机的进料口,所述第一投料桶(1)内沿内壁周向设置有多个第二投料桶(2),所述第二投料桶(2)底部设有出料管(21),所述出料管(21)上设有用于控制管道开闭的控制阀(3)。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机的多原料投料装置,其特征在于:所述第一投料桶(1)顶部设有盖板(4),所述盖板(4)中心位置处转动连接有转轴(5),所述转轴(5)的一端向下延伸至第一投料桶(1)内部、另一端穿过盖板(4)连接有驱动电机,所述第二投料桶(2)均固定连接在转轴(5)外壁上,所述第二投料桶(2)顶部开设有用于进料的开口,所述盖板(4)上正对第二投料桶(2)开口位置处连接有用于投放原料的进料管(6),且进料管(6)的管径小于第二投料桶(2)的开口尺寸,当投料系统向第一投料桶(1)投放原料时,驱动电机驱使转轴(5)转动第二投料桶(2),以使盛放相应原料的第二投料桶(2)的开口对齐盖板(4)上的进料管(6)。

3.根据权利要求2所述的一种挤出机的多原料投料装置,其特征在于:所述盖板(4)下表面在进料管(6)处设有升降装置(7),所述升降装置(7)包括升降气缸(71)和引导管(72),所述引导管(72)的上半部分同轴穿设在进料管(6)内,所述升降气缸(71)竖直固定连接在盖板(4)上,所述引导管(72)外壁与升降气缸(71)的活塞杆固定连接,通过所述升降气缸(71)可驱使引导管(72)相对于进料管(6)滑移升降以使引导管(72)的下半部分插入下方的第二投料桶(2)上开口内。

4.根据权利要求3所述的一种挤出机的多原料投料装置,其特征在于:所述进料管(6)靠近第二投料桶(2)的一端在内壁上沿周向设有凸起的台阶(61),所述引导管(72)靠近进料管(6)的一端在外壁上设有与台阶(61)适配的凸块(721),当所述引导管(72)插入下方第二投料桶(2)上的开口内时,所述引导管(72)的凸块(721)与进料管(6)的台阶(61)接触。

5.根据权利要求2所述的一种挤出机的多原料投料装置,其特征在于:多个所述第二投料桶(2)上在靠近进料管(6)的一端均套设有用于收集第二投料桶(2)开口处溢出的原料的第一收集盒(8),所述第一投料桶(1)内壁上在进料管(6)下方设有第二收集盒(9),且第二收集盒(9)在竖直方向上低于第一收集盒(8),所述第一收集盒(8)底部均连接有用于将第一收集盒(8)内原料排至第二收集盒(9)的导出管(81),所述导出管(81)远离第一收集盒(8)的一端靠近第一投料桶(1)侧壁并向下延伸,当所述第二投料桶(2)的开口正对上方盖板(4)上的进料管(6)时,所述导出管(81)远离第一收集盒(8)的一端位于第二收集盒(9)上方,所述第一投料桶(1)外壁在第二收集盒(9)对应的位置处开设有排出口,所述第一投料桶(1)外壁在排出口处连接有排料管(10),所述排料管(10)导向外界集料机构。

6.根据权利要求5所述的一种挤出机的多原料投料装置,其特征在于:所述第二收集盒(9)内设有多个隔板(91),通过所述隔板(91)将第二收集盒(9)划分为多个排料区,所述排料区与第二投料桶(2)一一对应,当所述第二投料桶(2)的开口正对上方盖板(4)上的进料管(6)时,所述导出管(81)远离第一收集盒(8)的一端位于第二收集盒(9)内对应的排料区上方,所述排料管(10)内也划分有多个排料通道,所述排料通道与排料区一一对应。

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【技术特征摘要】

1.一种挤出机的多原料投料装置,其特征在于:包括第一投料桶(1),所述第一投料桶(1)设置在挤出机的上方,所述第一投料桶(1)的底部设有开口,且开口正对挤出机的进料口,所述第一投料桶(1)内沿内壁周向设置有多个第二投料桶(2),所述第二投料桶(2)底部设有出料管(21),所述出料管(21)上设有用于控制管道开闭的控制阀(3)。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机的多原料投料装置,其特征在于:所述第一投料桶(1)顶部设有盖板(4),所述盖板(4)中心位置处转动连接有转轴(5),所述转轴(5)的一端向下延伸至第一投料桶(1)内部、另一端穿过盖板(4)连接有驱动电机,所述第二投料桶(2)均固定连接在转轴(5)外壁上,所述第二投料桶(2)顶部开设有用于进料的开口,所述盖板(4)上正对第二投料桶(2)开口位置处连接有用于投放原料的进料管(6),且进料管(6)的管径小于第二投料桶(2)的开口尺寸,当投料系统向第一投料桶(1)投放原料时,驱动电机驱使转轴(5)转动第二投料桶(2),以使盛放相应原料的第二投料桶(2)的开口对齐盖板(4)上的进料管(6)。

3.根据权利要求2所述的一种挤出机的多原料投料装置,其特征在于:所述盖板(4)下表面在进料管(6)处设有升降装置(7),所述升降装置(7)包括升降气缸(71)和引导管(72),所述引导管(72)的上半部分同轴穿设在进料管(6)内,所述升降气缸(71)竖直固定连接在盖板(4)上,所述引导管(72)外壁与升降气缸(71)的活塞杆固定连接,通过所述升降气缸(71)可驱使引导管(72)相对于进料管(6)滑移升降以使引导管(72)的下半部分插入下方的第二投料桶(2)上开口内。

4.根据权利要求3所述的一种挤出机的多原料投料装置,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:田明春信宏波李国良王岩
申请(专利权)人:吉林中财管道有限公司
类型:新型
国别省市:

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