【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及缠绕成型，特别是涉及一种适用于nol环缠绕成型的芯模机构及装置。
技术介绍
1、缠绕成型为复合材料一种常见的成型方式。根据基体树脂受热时是否发生化学变化，可将基体树脂分为热塑性树脂和热固性树脂。根据缠绕时基体树脂物理化学状态的不同，可分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕，目前热固性树脂的工艺探究较为成熟，其成型制品在船舶、航天等领域已经开始广泛使用，对热固性二次成型的nol环实验构件与工艺都很成熟。
2、但是目前对热固性的nol环成型工艺探究较为薄弱，相对于二次成型，热塑性nol环通常采用原位成型，因此对nol环加工模具有较高要求。
3、在实际实验过程中，一般采用缠绕成nol环或者单层板的制品进行拉伸、剪切试验得到强度数据，考虑到成型难度、成本、效率等因素，对nol环的缠绕是目前采用较多的途径。在热塑性nol环缠绕的工艺中，会引入缠绕张力因素，在张力较大时，缠绕前如果没有良好的绑定，会发生打滑；在nol环的缠绕过程中，由于预浸带的弹性与硬度的影响，会导致nol环的宽度、厚度会产生大量的跳动，导致nol环质量较差；同时，工艺参数的探究需要使得nol环有一定的预热温度；缠绕后，由于成型中和芯模的粘结力，会出现脱模困难的情况。
4、公开号为cn115742355a的中国专利，公开了一种用于nol环制备的模具与成型方法，模具可以实现圆筒缠绕和单环缠绕，通过卡箍调节nol环的数量与间隔，但是其卡箍设计在设计之初就已经确定能单次缠绕的nol环数量，不能根据实验要求灵活调整；芯模没有绑定装置，在
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种适用于nol环缠绕成型的芯模机构及装置，以解决上述现有技术存在的问题，实现对连续纤维的可靠绑定，避免打滑，保证nol环成型质量，同时使芯模机构适应各种宽度nol环的成型，提高模具的灵活适应性。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种适用于nol环缠绕成型的芯模机构，包括：
3、芯轴，所述芯轴能够与缠绕机相连；
4、成型组件，所述成型组件包括缠绕圆盘和隔断圆盘，其中，所述缠绕圆盘包括盘本体和压紧楔块，所述盘本体与所述压紧楔块可拆卸连接，且二者相配合能够固定连续纤维的端部；所述缠绕圆盘套装于所述芯轴的外部，且二者可拆卸连接；所述隔断圆盘的直径较所述缠绕圆盘的直径大，所述隔断圆盘套装于所述芯轴的外部，且二者可拆装连接；
5、采用圆筒成型方式时，多个所述缠绕圆盘沿所述芯轴的轴线方向紧密排列，相邻的所述缠绕圆盘相抵；当采用单环成型方式时，所述缠绕圆盘与所述隔断圆盘间隔设置，每相邻的两个所述隔断圆盘之间设置有若干个所述缠绕圆盘。
6、优选地，所述盘本体的外周面上具有与所述压紧楔块相适配的安装缺口，所述压紧楔块设置于所述安装缺口内，并利用螺栓固定，且所述压紧楔块具有与所述盘本体外周面相匹配的弧面结构，所述压紧楔块的弧面结构与所述盘本体的外周面相平齐。
7、优选地，所述安装缺口内设置有定位凸起，所述压紧楔块具有与所述定位凸起相适配的定位凹槽，所述定位凸起伸入所述定位凹槽内。
8、优选地，所述成型组件还包括固定丝杆，所述固定丝杆穿过全部的所述缠绕圆盘以及所述隔断圆盘，所述固定丝杆与所述缠绕圆盘、所述隔断圆盘螺纹连接。
9、优选地，所述固定丝杆的数量为多根，所述固定丝杆绕所述芯轴的轴线周向均布。
10、优选地，所述成型组件的轴向两端均设置有固定元件，所述固定元件能够固定所述成型组件的轴向位置。
11、优选地，所述芯轴具有滑轨，所述滑轨平行于所述芯轴的轴线方向设置；
12、所述芯轴的一端具有挡板，所述芯轴的另一端为分体式结构。
13、优选地，所述的适用于nol环缠绕成型的芯模机构，还包括加热元件，所述加热元件内置于所述芯轴的中空部。
14、优选地，令所述缠绕圆盘的轴向高度为bw，所述隔断圆盘的轴向高度为bd，则，当采用单环成型方式时，所述成型组件的轴向长度ls满足ls＝n*k*bw+(n+1)bd；当采用圆筒成型方式时，所述成型组件的轴向长度lc满足lc＝n*k*bw；
15、其中，n为所需成型的nol环的数量，k为单nol环缠绕所需的所述缠绕圆盘的个数。
16、本专利技术还提供一种适用于nol环缠绕成型的装置，包括主轴传动机构和对中机构，还包括上述的适用于nol环缠绕成型的芯模机构，所述芯轴的一端与所述主轴传动机构相连，另一端与所述对中机构相连。
17、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术的适用于nol环缠绕成型的芯模机构，包括芯轴和成型组件，其中，芯轴能够与缠绕机相连；成型组件包括缠绕圆盘和隔断圆盘，其中，缠绕圆盘包括盘本体和压紧楔块，盘本体与压紧楔块可拆卸连接，且二者相配合能够固定连续纤维的端部；缠绕圆盘套装于芯轴的外部，且二者可拆卸连接；隔断圆盘的直径较缠绕圆盘的直径大，隔断圆盘套装于芯轴的外部，且二者可拆装连接；采用圆筒成型方式时，多个缠绕圆盘沿芯轴的轴线方向紧密排列，相邻的缠绕圆盘相抵；当采用单环成型方式时，缠绕圆盘与隔断圆盘间隔设置，每相邻的两个隔断圆盘之间设置有若干个缠绕圆盘。
18、本专利技术的适用于nol环缠绕成型的芯模机构，包括芯轴和成型组件，成型组件包括缠绕圆盘和隔断圆盘，可根据缠绕成型目标产品的具体参数选择是否设置隔断圆盘，当采用圆筒成型方式时，可以只设置缠绕圆盘；当采用单环成型方式时，可使缠绕圆盘与隔断圆盘间隔设置，根据单nol环的宽度调整每相邻的两个隔断圆盘之间缠绕圆盘的数量，满足不同的成型需求，提高芯模机构的灵活适应性。同时，缠绕圆盘包括盘本体和压紧楔块，盘本体和压紧楔块相配合能够固定连续纤维的端部，实现对连续纤维的可靠绑定，适应缠绕张力，保证nol环的缠绕成型质量；且盘本体和压紧楔块可拆卸连接，提高了机构的操作便捷性。
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1.一种适用于NOL环缠绕成型的芯模机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的适用于NOL环缠绕成型的芯模机构，其特征在于：所述盘本体的外周面上具有与所述压紧楔块相适配的安装缺口，所述压紧楔块设置于所述安装缺口内，并利用螺栓固定，且所述压紧楔块具有与所述盘本体外周面相匹配的弧面结构，所述压紧楔块的弧面结构与所述盘本体的外周面相平齐。
3.根据权利要求2所述的适用于NOL环缠绕成型的芯模机构，其特征在于：所述安装缺口内设置有定位凸起，所述压紧楔块具有与所述定位凸起相适配的定位凹槽，所述定位凸起伸入所述定位凹槽内。
4.根据权利要求1所述的适用于NOL环缠绕成型的芯模机构，其特征在于：所述成型组件还包括固定丝杆，所述固定丝杆穿过全部的所述缠绕圆盘以及所述隔断圆盘，所述固定丝杆与所述缠绕圆盘、所述隔断圆盘螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的适用于NOL环缠绕成型的芯模机构，其特征在于：所述固定丝杆的数量为多根，所述固定丝杆绕所述芯轴的轴线周向均布。
6.根据权利要求1所述的适用于NOL环缠绕成型的芯模机构，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的适用于NOL环缠绕成型的芯模机构，其特征在于：所述芯轴具有滑轨，所述滑轨平行于所述芯轴的轴线方向设置；
8.根据权利要求1-7任一项所述的适用于NOL环缠绕成型的芯模机构，其特征在于：还包括加热元件，所述加热元件内置于所述芯轴的中空部。
9.根据权利要求1-7任一项所述的适用于NOL环缠绕成型的芯模机构，其特征在于：令所述缠绕圆盘的轴向高度为bw，所述隔断圆盘的轴向高度为bd，则，当采用单环成型方式时，所述成型组件的轴向长度Ls满足Ls＝n*k*bw+(n+1)bd；当采用圆筒成型方式时，所述成型组件的轴向长度Lc满足Lc＝n*k*bw；
10.一种适用于NOL环缠绕成型的装置，包括主轴传动机构和对中机构，其特征在于：还包括权利要求1-9任一项所述的适用于NOL环缠绕成型的芯模机构，所述芯轴的一端与所述主轴传动机构相连，另一端与所述对中机构相连。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于nol环缠绕成型的芯模机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的适用于nol环缠绕成型的芯模机构，其特征在于：所述盘本体的外周面上具有与所述压紧楔块相适配的安装缺口，所述压紧楔块设置于所述安装缺口内，并利用螺栓固定，且所述压紧楔块具有与所述盘本体外周面相匹配的弧面结构，所述压紧楔块的弧面结构与所述盘本体的外周面相平齐。
3.根据权利要求2所述的适用于nol环缠绕成型的芯模机构，其特征在于：所述安装缺口内设置有定位凸起，所述压紧楔块具有与所述定位凸起相适配的定位凹槽，所述定位凸起伸入所述定位凹槽内。
4.根据权利要求1所述的适用于nol环缠绕成型的芯模机构，其特征在于：所述成型组件还包括固定丝杆，所述固定丝杆穿过全部的所述缠绕圆盘以及所述隔断圆盘，所述固定丝杆与所述缠绕圆盘、所述隔断圆盘螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的适用于nol环缠绕成型的芯模机构，其特征在于：所述固定丝杆的数量为多根，所述固定丝杆绕所述芯轴的轴线周向均布。
6.根据权利要求1所述的适用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张桂明，祖磊，陈航，丁文辉，任萍，张骞，扶建辉，周立川，吴乔国，王华毕，李德宝，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：发明
国别省市：
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