一种眼镜框的注塑模具制造技术

本申请公开了一种眼镜框的注塑模具，涉及注塑模具的技术领域，其包括上模座与下模座，上模座与下模座之间形成有用于成型眼镜框的模腔，所述下模座于模腔的两端开设有供金属铰链头嵌设的安装槽；所述上模座设置具有弹性形变能力的金属片，用于成型眼镜框上供镜片安装的内嵌槽；所述金属片与上模座之间通过连接件连接，所述金属片与上模座的连接点位于偏向上模座中心线的一侧，以使成型后的眼镜框背离上模座运动时，金属片远离上模座中心线的一侧朝向下模座偏斜并脱离于眼镜框。本申请能够提高眼镜框的生产效率。眼镜框的生产效率。眼镜框的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜框的注塑模具


[0001]本申请涉及注塑模具的
，尤其是涉及一种眼镜框的注塑模具。

技术介绍

[0002]目前，很大一部分眼镜框采用塑胶材质注塑成型，成型后的眼镜框需要在其两端安装金属铰链头，用于装配眼镜腿。金属铰链头通常将其加热后直接烫进塑胶眼镜框内，因此安装金属铰链头后的眼镜框还需要进行加工打磨，将其烫痕消除，整个眼镜框的加工过程繁琐，降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]为了提高眼镜框的生产效率，本申请提供一种眼镜框的注塑模具。采用如下的技术方案：
[0004]一种眼镜框的注塑模具，包括上模座与下模座，上模座与下模座之间形成有用于成型眼镜框的模腔，所述下模座于模腔的两端开设有供金属铰链头嵌设的安装槽；所述上模座设置具有弹性形变能力的金属片，用于成型眼镜框上供镜片安装的内嵌槽；所述金属片与上模座之间通过连接件连接，所述金属片与上模座的连接点位于偏向上模座中心线的一侧，以使成型后的眼镜框背离上模座运动时，金属片远离上模座中心线的一侧朝向下模座偏斜并脱离于眼镜框。
[0005]可选的，所述连接件包括固定螺栓，所述固定螺栓穿过金属片后螺纹连接于上模座。
[0006]可选的，所述金属片背离下模座的一侧凸起有定位凸块，所述上模座对应开设有供定位凸块嵌入的定位凹槽。
[0007]可选的，所述定位凸块周向呈台阶型结构，且定位凸块的横截面由下模座朝向上模座逐渐缩小。
[0008]可选的，所述下模座设置有配合凸块，所述上模座对应开设有供配合凸块卡入的配合槽。<br/>[0009]可选的，所述配合凸块分布于下模座边角处。
[0010]可选的，所述下模座与上模座之间成型有连通模腔的注塑通道，所述注塑通道与模腔的连接处偏离于模腔的中心处。
[0011]综上所述，本申请包括以下有益效果：
[0012]1.在注塑前，将金属铰链头放置于安装槽内，注塑后，金属铰链头嵌设于成型的眼镜框上，节省了后续对金属铰链头的安装工序，提高了生产效率；金属片与上模座的连接点偏向于上模座中心线，以使得成型后的眼镜框背离上模座运动时，金属片远离上模座中心线的一侧朝向下模座偏斜并脱离于眼镜框，脱模过程简单方便。
[0013]2.定位凸块的设置，便于钢片的安装定位，确保钢片的位置准确；
[0014]3.注塑通道与模腔的连接处偏离于模腔的中心处，以避免注胶射出应力在产品中
部位置，导致产品容易断裂的情况发生。
附图说明
[0015]图1是本实施例中上模座、下模座以及眼镜框的爆炸示意图；
[0016]图2是本实施例中上模座、下模座以及眼镜框的另一视角爆炸图；
[0017]图3是本实施例中下模座与金属铰链头的结构示意图；
[0018]图4是图3中A处的放大示意图；
[0019]图5是本实施例中上模座与金属片的爆炸示意图。
[0020]附图标记说明：1、上模座；11、定位凹槽；12、配合凹槽；2、下模座；21、安装槽；22、配合凸块；23、注塑通道；3、金属片；31、定位凸块；4、固定螺栓；5、金属铰链头。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0022]本申请实施例公开一种眼镜框的注塑模具，包括上模座1与下模座2，上模座1与下模座2之间形成有用于成型眼镜框的模腔。下模座2于模腔的两端开设有供金属铰链头5嵌设的安装槽21。上模座1对称安装有两块具有一定弹性形变能力的金属片3，用于成型眼镜框上供镜片安装的内嵌槽。金属片3与上模座1之间通过连接件连接。将金属铰链头5放置于安装槽21内，金属铰链头5位于模腔内的一侧，胶料将其包裹，在注塑成型后金属铰链头5直接嵌入在眼镜框内，节省了后续加工工序，提高生产效率。
[0023]在本实施例中，金属铰链头5位于模腔内的一侧设置有倒钩结构，以提高金属铰链头5与眼镜框的连接稳定性。
[0024]金属片3可采用钢片，连接件包括固定螺栓4，固定螺栓4穿过金属片3后螺纹连接于上模座1。并且金属片3与上模座1的连接点位于偏向上模座1中心线的一侧。在脱模时，上模座1与下模座2分离，眼镜框随着金属片3脱离于下模座2；随后，将眼镜框朝向下模座2施力，金属片3受力后，其远离上模座1中心线的一侧朝向下模座2偏斜并脱离于眼镜框，脱模过程简单方便。
[0025]为了便于对金属片3进行安装，金属片3背离下模座2的侧壁上凸起有定位凸块31，上模座1对应开设有供定位凸块31嵌入的定位凹槽11。定位凸块31周向呈台阶结构，且定位凸块31的横截面由下模座2朝向上模座1逐渐缩小。定位凸块31与定位凹槽11的配合，使得金属片3能快速定位，便于安装；并且，台阶结构的定位凸块31能够减少材料的耗费。
[0026]下模座2周侧的四个边角处设置有配合凸块22，上模座1对应开设有供配合凸块22卡入的配合槽。下模座2与上模座1之间成型有连通模腔的注塑通道23，注塑通道23与模腔的连接处偏离于模腔的中心处，以避免注胶射出应力在产品中部位置，导致产品容易断裂的情况发生。上模座1设置有连通注塑通道23的进胶口，下模座2于注塑通道23底部设置有顶针结构。
[0027]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种眼镜框的注塑模具，其特征在于：包括上模座与下模座，上模座与下模座之间形成有用于成型眼镜框的模腔，所述下模座于模腔的两端开设有供金属铰链头嵌设的安装槽；所述上模座设置具有弹性形变能力的金属片，用于成型眼镜框上供镜片安装的内嵌槽；所述金属片与上模座之间通过连接件连接，所述金属片与上模座的连接点位于偏向上模座中心线的一侧，以使成型后的眼镜框背离上模座运动时，金属片远离上模座中心线的一侧朝向下模座偏斜并脱离于眼镜框。2.根据权利要求1所述的一种眼镜框的注塑模具，其特征在于：所述连接件包括固定螺栓，所述固定螺栓穿过金属片后螺纹连接于上模座。3.根据权利要求2所述的一种眼镜框的注塑模具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖芳富，叶伟照，杨绿萍，
申请(专利权)人：厦门市宏天祥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：