密封结构、风罩结构和风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封结构、风罩结构和风机，所述密封结构包括：密封件，呈环状，所述密封件具有用于与转动件接触的工作面体；防护层，设于所述密封件的外周；其中，所述密封件的至少一非工作面体上设有所述防护层，所述工作面体至少部分未设有所述防护层，并且所述工作面体未设有所述防护层的区域在所述密封件的周向能够形成一环形区。的周向能够形成一环形区。的周向能够形成一环形区。

【技术实现步骤摘要】
密封结构、风罩结构和风机


[0001]本技术属于风机
，具体涉及一种密封结构、风罩结构和风机。

技术介绍

[0002]风机是吸尘器的核心部件，用于在吸尘器内部形成能够将外部污物吸入的抽吸力。风机的叶轮和风罩之间通常设有密封件，用于实现叶轮和风罩之间的密封连接。现有叶轮和风罩之间的密封件采用背胶泡棉材质，背胶泡棉材质的耐热性能较差，当风机内部的温度过高时，密封件存在萎缩抱死叶轮导致电机失效或是直接融化导致漏气的问题。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0003]因此，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够提高密封件的性能和使用寿命的密封结构、风罩结构和风机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种密封结构，包括：密封件，呈环状，所述密封件具有用于与转动件接触的工作面体；防护层，设于所述密封件的外周；其中，所述密封件的至少一非工作面体上设有所述防护层，所述工作面体至少部分未设有所述防护层，并且所述工作面体未设有所述防护层的区域在所述密封件的周向能够形成一环形区。
[0005]优选的，所述的密封结构，所述防护层的耐热性能优于所述密封件的耐热性能；其中，所述防护层为包覆于所述非工作面体外周且具有散热隔热作用的胶液层；或者，所述防护层为设于所述非工作面体外周且具有散热隔热作用的隔层。
[0006]优选的，所述的密封结构，所述防护层为液体硅胶形成的胶液层；其中，所述防护层具有胶粘特性，以使所述密封件固设于待安装件上。
[0007]优选的，所述的密封结构，所述非工作面体包括与所述工作面体相对的第一端面、位于所述密封件内侧用于连接所述工作面体和所述第一端面的内圈面体、位于所述密封件外侧用于连接所述工作面体和所述第一端面的外圈面体；
[0008]其中，所述防护层设于所述内圈面体和所述外圈面体上；或者，所述防护层设于所述第一端面、所述内圈面体和所述外圈面体上。
[0009]本技术还提供了一种风罩结构，用于与叶轮配合，包括：风罩，设有进风口，所述风罩具有用于收容所述叶轮的中空腔，所述进风口与所述中空腔连通，所述叶轮转动设于所述风罩内；密封件，设于所述风罩的内壁上，且环设于所述进风口的外周，所述密封件具有与所述叶轮接触的工作面体；防护层，设于所述密封件的外周；其中，所述密封件的至少一非工作面体上设有所述防护层，所述工作面体至少部分未设有所述防护层，所述工作面体未设有所述防护层的区域用于与所述叶轮接触。
[0010]优选的，所述的风罩结构，所述防护层的耐热性能优于所述密封件的耐热性能；所述防护层为包覆于所述非工作面体外周且具有散热隔热作用的胶液层；或者，所述防护层为设于所述非工作面体外周且具有散热隔热作用的隔层。
[0011]优选的，所述的风罩结构，所述防护层具有胶粘特性，以使所述密封件固设于所述风罩内。
[0012]优选的，所述的风罩结构，所述风罩的内壁上凹设形成有一围设于所述进风口外周的安装槽，所述密封件通过所述防护层设于所述安装槽内。
[0013]优选的，所述的风罩结构，所述工作面体为在所述密封件的轴向方向上靠近所述叶轮侧的端面，所述工作面体大致与所述安装槽的槽口齐平设置；所述非工作面体包括第一端面、内圈面体、外圈面体，其中，所述第一端面为在所述密封件的轴向方向上远离所述叶轮侧的端面，所述内圈面体和所述外圈面体分别用于连接所述工作面体和所述第一端面；
[0014]其中，所述防护层为液体硅胶，所述防护层设于所述内圈面体和所述外圈面体上；或者，所述防护层设于所述第一端面、所述内圈面体和所述外圈面体上。
[0015]本技术又提供了一种风机，包括如前所述的风罩结构。
[0016]本技术提供的技术方案，具有以下优点：
[0017]在本技术中，防护层设于密封件的外周，能够对密封件起到保护作用，防止密封件受温度的影响而萎缩或融化，有效提高了密封件的性能和使用寿命，从而提高了密封件的密封性能。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提供的风机的结构示意图；
[0020]图2为图1的分解结构示意图；
[0021]图3为图1的剖面结构示意图；
[0022]图4为图3中A区域的放大结构示意图；
[0023]图5为本技术中叶轮的结构示意图；
[0024]图6为本技术中风罩的结构示意图；
[0025]图7为本技术中风罩的剖面结构示意图；
[0026]图8为本技术的防护层设于密封件的非工作面体时防护层与密封件之间的剖面图；
[0027]图9为本技术的防护层同时设于密封件的非工作面体和工作面体时防护层与密封件之间的剖面示意图；
[0028]图10为本技术中密封件的结构示意图；
[0029]图11为本技术的防护层设于密封件的非工作面体时的剖面图；
[0030]图12为本技术的防护层同时设于密封件的非工作面体和工作面体时的剖面图。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0033]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0034]实施例1
[0035]现有技术中风罩的进风口处设有用于与叶轮配合的密封圈。密封圈通常采用背胶泡棉材质制成，用于减小或是消除风罩进风口与叶轮进风端之间的间隙，以提高进风效率。当密封圈采用普通泡棉材质时，在风机全堵时，风罩温度高导致密封圈萎缩抱死叶轮，从而使得风机失效；或是，风罩温度高导致密封圈直接融化，造成漏气问题。当密封圈采用耐高温泡棉材质时，因风机启动转矩小，无法启动运转；或是，叶轮与密封圈的磨合时间长而影响工作效率。另外，因密封件背胶，导致黏贴密封件相对困难，易贴歪导致漏气等问题。
[0036]鉴于此，本技术提供了一种风罩结构，请参阅图1至图3所示，所述风罩结构设于电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封结构，其特征在于，包括：密封件，呈环状，所述密封件具有用于与转动件接触的工作面体；防护层，设于所述密封件的外周；其中，所述密封件的至少一非工作面体上设有所述防护层，所述工作面体至少部分未设有所述防护层，并且所述工作面体未设有所述防护层的区域在所述密封件的周向能够形成一环形区。2.如权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述防护层的耐热性能优于所述密封件的耐热性能；其中，所述防护层为包覆于所述非工作面体外周且具有散热隔热作用的胶液层；或者，所述防护层为设于所述非工作面体外周且具有散热隔热作用的隔层。3.如权利要求1或2所述的密封结构，其特征在于，所述防护层为液体硅胶形成的胶液层；其中，所述防护层具有胶粘特性，以使所述密封件固设于待安装件上。4.如权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述非工作面体包括与所述工作面体相对的第一端面、位于所述密封件内侧用于连接所述工作面体和所述第一端面的内圈面体、位于所述密封件外侧用于连接所述工作面体和所述第一端面的外圈面体；其中，所述防护层设于所述内圈面体和所述外圈面体上；或者，所述防护层设于所述第一端面、所述内圈面体和所述外圈面体上。5.一种风罩结构，用于与叶轮配合，其特征在于，包括：风罩，设有进风口，所述风罩具有用于收容所述叶轮的中空腔，所述进风口与所述中空腔连通，所述叶轮转动设于所述风罩内；密封件，设于所述风罩的内壁上，且环设于所述进风口的外周，所述密封件具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，
申请(专利权)人：追觅创新科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：