一种用于化油器的双工位自动组合压装整机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于化油器的双工位自动组合压装整机。该压装整机包括第一工位和第二工位；在第一工位设有第一定位工装；在第二工位设有第二定位工装；压装整机还包括安装装置，第一定位工装和第二定位工装均设置于安装装置上；在第一定位工装的四周，分别设有第一抵压装置、底部铜珠压紧装置、导向销压紧装置、空气量管压紧装置以及侧铜珠压紧装置；在第二定位工装的四周，分别设有第二抵压装置、针阀座压紧装置、上空气量管压紧装置以及斜铜珠压紧装置；压装整机还包括第一检测装置、第二检测装置和控制器。由此，解决了现有技术中压装生产线难以保质保量地压装化油器的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化油器的双工位自动组合压装整机


[0001]本公开涉及化油器装配
，具体地，涉及一种用于化油器的双工位自动组合压装整机。

技术介绍

[0002]化油器包括本体、底部铜珠、导向销、空气量管、侧铜珠、针阀座、上空气量管和斜铜珠等多个零部件，其中，化油器包括本体、底部铜珠、导向销、空气量管、侧铜珠、针阀座、上空气量管和斜铜珠统称为铜件。
[0003]在装配时，人工需先将本体放入对应的工装，然后再逐一放入需要压装的铜件，然后启动开关按钮，使得对应的压紧装置将各个铜件逐一压装至本体对应的压装位置。由于铜件的数量较多，需要配设多道工序，从而逐一将铜件压装至本体上，进而完成化油器的装配。
[0004]传统的压装生产线，根据工序的位置对应地配置多个工人，使得不同的工人能够对应不同的工位，以人工上料的方式导入铜件，从而将不同的铜件压装至本体上，这样一来，就形成一条人机相结合的流水线。每一道工序对应特定的工人，这样的好处在于，能够使工人熟悉当前所压装的铜件的安装状态，从而及时地剔除不合格品，以防止其落入下游工序。但这也具有一定的局限性，即，在重复相同的动作后，工人容易出现视觉疲惫的情况，难以及时准确地发现不良品，可能会使得不良品流入下游工序，致使出现不良品混料的情况。另外，由于人工上料时，无法保证铜件上料位置的一致性，致使后期压装的过程中可能会出现压装不到位或者压装过度甚至于漏料的情况，无法保证产品质量。同时，传统的压装生产线，单个产品从第一道工序至最后一道工序，所花费的时间较多，因此生产节拍受限，难以适应大批量的生产需求；且需要投入的人工成本较多。
[0005]因此，针对现有技术中压装生产线难以保质保量地压装化油器的问题，还需要提出一种更为合理的技术方案，以解决当前的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种用于化油器的双工位自动组合压装整机，以解决现有技术中压装生产线难以保质保量地压装化油器的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]本技术提供了一种用于化油器的双工位自动组合压装整机，化油器包括本体、底部铜珠、导向销、空气量管、侧铜珠、针阀座、上空气量管和斜铜珠，所述压装整机包括第一工位和第二工位；
[0009]在所述第一工位，设有用于限定本体位置的第一定位工装；在所述第二工位，设有用于限定半成品位置的第二定位工装；所述压装整机还包括安装装置，所述第一定位工装和所述第二定位工装均设置于所述安装装置上；
[0010]在所述第一定位工装的四周，分别设有用于压紧第一定位工装的第一抵压装置、
用于压装底部铜珠的底部铜珠压紧装置、用于压装导向销的导向销压紧装置、用于压装空气量管的空气量管压紧装置以及用于压装侧铜珠的侧铜珠压紧装置，以在将所述本体压紧后，分别将底部铜珠、导向销、空气量管和侧铜珠压装至所述本体的对应位置，以得到半成品；
[0011]在所述第二定位工装的四周，分别设有用于压紧第二定位工装的第二抵压装置、用于压装针阀座的针阀座压紧装置、用于压装上空气量管的上空气量管压紧装置以及用于压装斜铜珠的斜铜珠压紧装置，以在将所述半成品压紧后，能够将针阀座、上空气量管和斜铜珠分别压装至所述半成品的对应位置，以得到化油器；
[0012]所述压装整机还包括第一检测装置、第二检测装置和控制器，所述第一检测装置用于检测所述第一定位工装上是否设有本体，所述第二检测装置用于检测所述第二定位工装上是否设有半成品，所述控制器分别通信连接于所述第一检测装置、第一抵压装置、底部铜珠压紧装置、导向销压紧装置、空气量管压紧装置、侧铜珠压紧装置、第二检测装置、第二抵压装置、针阀座压紧装置、上空气量管压紧装置和斜铜珠压紧装置，以根据所述第一检测装置和所述第二检测装置的检测信息对应地控制所述第一抵压装置、底部铜珠压紧装置、导向销压紧装置、空气量管压紧装置、侧铜珠压紧装置、第二抵压装置、针阀座压紧装置、上空气量管压紧装置和斜铜珠压紧装置执行相应的动作。
[0013]在一种可能的设计中，所述第一抵压装置和所述第二抵压装置均配置为抵压气缸，两组所述抵压气缸分别设置于所述第一定位工装和所述第二定位工装上方，并且所述抵压气缸的伸缩杆竖直设置。
[0014]在一种可能的设计中，所述导向销压紧装置包括：
[0015]导向销振料器，用于容纳多个导向销，并将多个导向销逐一导出；
[0016]固定座，设有供所述导向销通行的第一进料通道和第一出料通道，所述固定座还设有与所述导向销相适配的导料管，所述导料管的一端连通于所述导向销振料器，另一端连通于所述第一进料通道；
[0017]导向销到位推杆，伸入至所述第一进料通道，以将从导料管导入的导向销从所述第一进料通道推送至所述第一出料通道；以及
[0018]导向销冲压机构，具有可沿直线方向移动的导向销压杆，所述导向销压杆伸入至所述第一出料通道，以能够将所述导向销推出并压装至本体上；
[0019]所述导向销振料器、导向销到位推杆和导向销冲压机构分别通信连接于所述控制器。
[0020]在一种可能的设计中，所述空气量管压紧装置包括：
[0021]空气量管上料机构，用于容纳多个空气量管，并将所述空气量管逐一导出；
[0022]中转座，设有第二进料通道和第二出料通道，所述中转座设有与所述空气量管相适配的进料管，所述进料管的一端连通于所述空气量管上料机构，另一端连通于所述第二进料通道；
[0023]空气量管到位推杆，伸入至所述第二进料通道，以将从导料管导入的空气量管从所述第二进料通道推送至所述第二出料通道；以及
[0024]空气量管冲压机构，具有可沿直线方向移动的空气量管压杆，所述空气量管压杆伸入至所述第二出料通道，以能够将所述空气量管推出并压装至本体上；
[0025]所述空气量管振料器、空气量管到位推杆和空气量管冲压机构分别通信连接于所述控制器。
[0026]在一种可能的设计中，所述第一定位工装还设有第一进珠孔和第一压珠孔；所述底部铜珠压紧装置包括：
[0027]底部铜珠振料器，用于容纳多个底部铜珠，并将所述底部铜珠逐一导出；
[0028]底部铜珠管，其内径大于所述底部铜珠，以允许单个底部铜珠通过，所述底部铜珠管一端连通于所述底部铜珠振料器，另一端连通于所述第一进珠孔；
[0029]第一推动机构，连接于所述第一定位工装，用于将所述底部铜珠推动至所述第一压珠孔；以及
[0030]第一抵压机构，与所述第一定位工装相对设置，且具有可伸缩的第一抵压杆；
[0031]所述第一抵压杆与所述第一压珠孔相对设置，以用于将所述底部铜珠自下而上地压装至所述本体上；
[0032]所述底部铜珠振料器和第一抵压机构分别通信连接于所述控制器。
[0033]在一种可能的设计中，所述侧铜珠压紧装置包括：
[0034]侧铜珠振料器，用于容纳多个侧铜珠；
[0035]侧铜珠管，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化油器的双工位自动组合压装整机，化油器包括本体、底部铜珠、导向销、空气量管、侧铜珠、针阀座、上空气量管和斜铜珠，其特征在于，所述压装整机包括第一工位和第二工位；在所述第一工位，设有用于限定本体位置的第一定位工装(11)；在所述第二工位，设有用于限定半成品位置的第二定位工装(12)；所述压装整机还包括安装装置(13)，所述第一定位工装(11)和所述第二定位工装(12)均设置于所述安装装置(13)上；在所述第一定位工装(11)的四周，分别设有用于压紧第一定位工装(11)的第一抵压装置(2)、用于压装底部铜珠的底部铜珠压紧装置(3)、用于压装导向销的导向销压紧装置(4)、用于压装空气量管的空气量管压紧装置(5)以及用于压装侧铜珠的侧铜珠压紧装置(6)，以在将所述本体压紧后，分别将底部铜珠、导向销、空气量管和侧铜珠压装至所述本体的对应位置，得到半成品；在所述第二定位工装(12)的四周，分别设有用于压紧第二定位工装(12)的第二抵压装置(7)、用于压装针阀座的针阀座压紧装置(8)、用于压装上空气量管的上空气量管压紧装置(9)以及用于压装斜铜珠的斜铜珠压紧装置(10)，以在将所述半成品压紧后，能够将针阀座、上空气量管和斜铜珠分别压装至所述半成品的对应位置，以得到化油器；所述压装整机还包括第一检测装置、第二检测装置和控制器，所述第一检测装置用于检测所述第一定位工装(11)上是否设有本体，所述第二检测装置用于检测所述第二定位工装(12)上是否设有半成品，所述控制器分别通信连接于所述第一检测装置、第一抵压装置(2)、底部铜珠压紧装置(3)、导向销压紧装置(4)、空气量管压紧装置(5)、侧铜珠压紧装置(6)、第二检测装置、第二抵压装置(7)、针阀座压紧装置(8)、上空气量管压紧装置(9)和斜铜珠压紧装置(10)，以根据所述第一检测装置和所述第二检测装置的检测信息对应地控制所述第一抵压装置(2)、底部铜珠压紧装置(3)、导向销压紧装置(4)、空气量管压紧装置(5)、侧铜珠压紧装置(6)、第二抵压装置(7)、针阀座压紧装置(8)、上空气量管压紧装置(9)和斜铜珠压紧装置(10)执行相应的动作。2.根据权利要求1所述的用于化油器的双工位自动组合压装整机，其特征在于，所述第一抵压装置(2)和所述第二抵压装置(7)均配置为抵压气缸，两组所述抵压气缸分别设置于所述第一定位工装(11)和所述第二定位工装(12)上方，并且所述抵压气缸的伸缩杆竖直设置。3.根据权利要求1所述的用于化油器的双工位自动组合压装整机，其特征在于，所述导向销压紧装置(4)包括：导向销振料器，用于容纳多个导向销，并将多个导向销逐一导出；固定座，设有供所述导向销通行的第一进料通道和第一出料通道，所述固定座还设有与所述导向销相适配的导料管，所述导料管的一端连通于所述导向销振料器，另一端连通于所述第一进料通道；导向销到位推杆，伸入至所述第一进料通道，以将从导料管导入的导向销从所述第一进料通道推送至所述第一出料通道；以及导向销冲压机构，具有可沿直线方向移动的导向销压杆，所述导向销压杆伸入至所述第一出料通道，以能够将所述导向销推出并压装至本体上；所述导向销振料器、导向销到位推杆和导向销冲压机构分别通信连接于所述控制器。
4.根据权利要求1所述的用于化油器的双工位自动组合压装整机，其特征在于，所述空气量管压紧装置(5)包括：空气量管上料机构，用于容纳多个空气量管，并将所述空气量管逐一导出；中转座，设有第二进料通道和第二出料通道，所述中转座设有与所述空气量管相适配的进料管，所述进料管的一端连通于所述空气量管上料机构，另一端连通于所述第二进料通道；空气量管到位推杆，伸入至所述第二进料通道，以将从导料管导入的空气量管从所述第二进料通道推送至所述第二出料通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈书进，
申请(专利权)人：福鼎睿达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：