千年辊压退机制造技术

本实用新型专利技术涉及无纺布辊制备领域，具体涉及一种千年辊压退机；包括直线导轨床身组件，直线导轨床身组件顶端安装有两根相互平行的导轨，两根导轨的左端端部设置有一个左油缸支撑座，左油缸支撑座上安装有油缸；两根导轨上可拆卸的连接有挡退料盘组件，挡退料盘组件设有与导轨互相垂直的挡盘；挡退料盘组件左右两侧的导轨分别设置有一个安全保护箍；左油缸支撑座与左侧的安全保护箍之间的导轨上以及左侧的安全保护箍与挡退料盘组件之间的导轨上均分别至少滑动设置有一个左滚轮支架；挡退料盘组件与右侧的安全保护箍之间的导轨上至少滑动设置有一个右滚轮支架；本实用新型专利技术可降低人力成本，提高生产安全度，提高装配效率，确保装配质量的稳定性增强。装配质量的稳定性增强。装配质量的稳定性增强。

【技术实现步骤摘要】
千年辊压退机


[0001]本技术涉及无纺布辊制备领域，具体涉及一种千年辊压退机。

技术介绍

[0002]千年辊（无纺布辊）轴芯与辊套的压装、退出是千年辊生产加工工艺过程中的关键工序，有较高的技术要求，因此该过程中的压装、退出是否满足技术规范要求直接关系到千年辊产品的加工质量和生产效率。
[0003]目前，国内千年辊（无纺布辊）生产企业普遍采用自制简易卧式压机完成千年辊的压装、退出任务。自制压机结构组成：主要由卧式油压机和简易工装组成，压装、退出过程的工序繁琐、费时费力、工作效率低、压退质量难以保证且安全系数较低。
[0004]因此针对原来简易压机自身存在的不足，需要研发一种千年辊压退机，以便提高千年辊的压退质量和工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术为解决传统简易自制压机使用过程中工序繁琐、效率低，压退质量难以保证且安全系数较低的技术问题，提供一种千年辊压退机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种千年辊压退机，包括直线导轨床身组件，直线导轨床身组件顶端安装有两根相互平行的导轨，两根导轨的左端端部设置有一个左油缸支撑座，左油缸支撑座上安装有油缸，油缸由液压站提供动力；两根导轨上可拆卸的连接有挡退料盘组件，挡退料盘组件设有与导轨互相垂直的挡盘，挡盘上开设有通孔；挡退料盘组件的左右两侧的导轨分别设置有一个安全保护箍；左油缸支撑座与左侧的安全保护箍之间的导轨上以及左侧的安全保护箍与挡退料盘组件之间的导轨上均分别至少滑动设置有一个左滚轮支架；所述挡退料盘组件与右侧的安全保护箍之间的导轨上至少滑动设置有一个右滚轮支架；
[0007]所述左滚轮支架包括左基座，左基座的底部设有两个与导轨相匹配的滑槽，左基座的上部通过左固定卡座旋配有一根与导轨相互垂直的左双向螺纹轴，左双向螺纹轴的两端开设有旋向相反的外螺纹，并在两端的外螺纹处分别旋配套设有左螺纹支座，左螺纹支座通过小轴连接有左滚轮，所述左双向螺纹轴位于导轨外侧的一端设置有左手柄；
[0008]所述右滚轮支架包括右基座，右基座的底部设有两个与导轨相匹配的滑槽，右基座的上部通过右固定卡座旋配有一根与导轨相互垂直的右双向螺纹轴，右双向螺纹轴的两端开设有旋向相反的外螺纹，并在两端的外螺纹处分别旋配套设有右螺纹支座，右螺纹支座通过小轴连接有右滚轮，所述右双向螺纹轴位于导轨外侧的一端设置有右手柄；其中右螺纹支座的高度大于左螺纹支座的高度。
[0009]工作原理：上述压退机用于新千年辊压装工艺的过程为：需将轴芯和辊套由左侧至右侧依次水平放置在千年辊压退机左滚轮支架上，通过转动左滚轮支架上的左手柄使得左双向螺纹轴转动，从而调节两个左滚轮之间的间距，进而调节轴芯和辊套的高度以及轴
芯和辊套键槽位置，保持前顶出油缸组件液压杆、轴芯和辊套处于同一轴心线上，选择适合的挡退料盘组件，固定好挡退料盘组件（目的为挡住辊套），启动左端的油缸控制按钮即可将轴芯和辊套平稳、精确地装配在一起，从而顺利实现新制造产品的压装工艺。
[0010]上述压退机用于旧千年辊退轴芯工艺过程：需将旧千年辊水平放置于千年辊压退机左滚轮支架上，通过转动左滚轮支架上的左手柄使得左双向螺纹轴转动，从而调节两个左滚轮之间的间距，进而调节高度，固定挡退料盘组件，启动左端的油缸控制按钮，将轴芯从辊套中挤压退出。
[0011]进一步的，当千年辊总长度大于3米时，前顶出油缸（即左端的油缸）液压杆长度不够，采用如下技术方案：
[0012]作为本实用型新型技术方案的进一步限定，两根所述导轨的右端端部也设置有一个右油缸支撑座，右油缸支撑座上也安装有油缸；右侧的安全保护箍与右油缸支撑座之间的导轨上也至少滑动设置有一个右滚轮支架。
[0013]进一步的，所述右油缸支撑座上安装的油缸的液压杆的端部旋配有螺纹拔出工装，所述螺纹拔出工装包括油缸杆外螺纹接头和轴芯外螺纹接头，所述油缸杆外螺纹接头和轴芯外螺纹接头的一端套接在一起，且油缸杆外螺纹接头和轴芯外螺纹接头内均设有内螺纹。
[0014]工作原理：上述压退机用于旧千年辊（总长度大于3米）退轴芯工艺过程：需将旧千年辊水平放置于千年辊压退机左滚轮支架上，通过转动左滚轮支架上的左手柄使得左双向螺纹轴转动，从而调节两个左滚轮之间的间距，进而调节高度，固定挡退料盘组件，启动左端的油缸，将轴芯从辊套中挤压退出一部分，然后利用螺纹拔出工装将轴芯与右端的油缸的液压杆的伸出的端部连接在一起，启动右端的油缸控制按钮使得右端的液压杆收回，将轴芯从辊套中拉出，即通过“前压后拉”，实现旧千年辊的轴芯退出步骤，退出的轴芯依托右滚轮支架支撑。
[0015]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：
[0016]1、降低人力成本。使用新设备改变了以往传统生产方式，使千年辊的装配、拆卸工作可由一人独立完成，不再像原来需多人配合方可完成，大大节省人力成本。据初步测算，每年可节约人力成本15万元。
[0017]2、提高生产安全度。由于千年辊压退机进行安装操作时有安全保护箍装置，提升了安全防护等级，安全防护得到保障，可有效防止千年辊压退时偏离轴芯线发生意外，使轴脱离滚轮支架，跌落到地，造成损坏，同时也容易发生二次伤害，给操作者身体带来危险。
[0018]3、提高装配效率。压退时只需将轴芯、辊套和液压杆调节于同一轴芯线上，固定好挡料盘组件，启动控制按钮即可完成装配工作，不再需要多级压装，装配效率得到极大的提高。
[0019]4、确保装配质量的稳定性增强。
附图说明
[0020]图1为本技术千年辊压退机的主视图。
[0021]图2为本技术千年辊压退机的俯视图。
[0022]图3为图1中的A
‑
A向视图。
[0023]图4为图1中的C
‑
C向视图。
[0024]图5为图1中的D
‑
D向视图。
[0025]图6为左滚轮支架底部连接滑槽示意图。
[0026]图7为左滚轮支架的侧视图。
[0027]图8为图7的俯视图。
[0028]图9为螺纹拔出工装结构示意图。
[0029]图10为油缸支撑座结构示意图。
[0030]图中标记如下：
[0031]1‑
左油缸支撑座，2
‑
直线导轨床身组件，201
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导轨，202
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主立板，203
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地脚钢板，204
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钢板，205
‑
齿条，3
‑
左滚轮支架，301
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左基座，302
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左固定卡座，303
‑
左双向螺纹轴，304
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左螺纹支座，305
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左滚轮，306
‑
左手柄，4
‑
挡退料盘组件，401
‑
底板，402
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种千年辊压退机，其特征在于，包括直线导轨床身组件（2），直线导轨床身组件（2）顶端安装有两根相互平行的导轨（201），两根导轨（201）的左端端部设置有一个左油缸支撑座（1），左油缸支撑座（1）上安装有油缸（6），油缸（6）由液压站（13）提供动力；两根导轨上可拆卸的连接有挡退料盘组件（4），挡退料盘组件（4）设有与导轨（201）互相垂直的挡盘（402），挡盘（402）上开设有通孔；挡退料盘组件（4）的左右两侧的导轨（201）分别设置有一个安全保护箍（5）；左油缸支撑座（1）与左侧的安全保护箍（5）之间的导轨（201）上以及左侧的安全保护箍（5）与挡退料盘组件（4）之间的导轨（201）上均分别至少滑动设置有一个左滚轮支架（3）；所述挡退料盘组件（4）与右侧的安全保护箍（5）之间的导轨（201）上至少滑动设置有一个右滚轮支架（7）；所述左滚轮支架（3）包括左基座（301），左基座（301）的底部设有两个与导轨相匹配的滑槽，左基座（301）的上部通过左固定卡座（302）旋配有一根与导轨（201）相互垂直的左双向螺纹轴（303），左双向螺纹轴（303）的两端开设有旋向相反的外螺纹，并在两端的外螺纹处分别旋配套设有左螺纹支座（304），左螺纹支座（304）通过小轴连接有左滚轮（305），所述左双向螺纹轴（303）位于导轨（201）外侧的一端设置有左手柄（306）；所述右滚轮支架（7）包括右基座（701），右基座（701）的底部设有两个与导轨相匹配的滑槽，右基座（701）的上部通过右固定卡座（702）旋配有一根与导轨（201）相互垂直的右双向螺纹轴（703），右双向螺纹轴（703）的两端开设有旋向相反的外螺纹，并在两端的外螺纹处分别旋配套设有右螺纹支座（704），右螺纹支座（704）通过小轴连接有右滚轮（705），所述右双向螺纹轴（703）位于导轨（201）外侧的一端设置有右手柄（706）；其中右螺纹支座（704）的高度大于左螺纹支座（304）的高度。2.根据权利要求1所述千年辊压退机，其特征在于，两根所述导轨（201）的右端端部也设置有一个右油缸支撑座（8），右油缸支撑座（8）上也安装有油缸（6）；右侧的安全保护箍（5）与右油缸支撑座（8）之间的导轨（201）上也至少滑动设置有一个右滚轮支架（7）。3.根据权利要求2所述的千年辊压退机，其特征在于，所述右油缸支撑座（8）上安装的油缸（6）的液压杆的端部旋配有螺纹拔出工装（12），所述螺纹拔出工装（12）包括油缸杆外螺纹接头（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：安国，王瑞军，刘金开，毕向东，樊斌，
申请(专利权)人：太原国泰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：