本实用新型专利技术公开了光学级硬化膜加工技术领域的一种用于光学级硬化膜加工的涂布机装置，包括基座，所述基座的上表面左侧安装有两组立板，前方所述立板的外侧面设有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端连接有放卷辊，所述基座的上表面中部设有涂布室，所述涂布室上安装有混料箱，所述混料箱的出料口连通有供料机构，所述供料机构包括上出料管和下出料管，所述上出料管位于涂布室的内腔顶端，所述下出料管位于涂布室的内腔底端，且上出料管和下出料管的内侧设有多组喷头，所述基座的上表面且位于涂布室的后侧设有收卷机构，本实用新型专利技术采用双面涂布的方法，取代了传统的单面涂布的方法，涂布效率更高，光学级硬化膜生产效率高，实用性好。用性好。用性好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于光学级硬化膜加工的涂布机装置
[0001]本技术涉及光学级硬化膜加工
，具体为一种用于光学级硬化膜加工的涂布机装置。
技术介绍
[0002]光学级硬化膜在生产时，采用溶剂和树脂根据不同的产品要求按比例进行物理混合分散调配成需要的涂布液，在封闭的涂布室内，涂布液通过供液段输出到涂布设备涂在洁净的PET膜上，经过物理烘干以及UV光固化后在PET膜上形成表面贴合胶层，收卷成为硬化膜，在涂布时，现有的涂布方法大多是单面涂布，涂布效率低，光学级硬化膜生产效率低，为此，我们提出一种用于光学级硬化膜加工的涂布机装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于光学级硬化膜加工的涂布机装置，以解决上述
技术介绍
中提出的光学级硬化膜涂布效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于光学级硬化膜加工的涂布机装置，包括基座，所述基座的上表面左侧安装有两组立板，前方所述立板的外侧面设有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端连接有放卷辊，所述基座的上表面中部设有涂布室，所述涂布室上安装有混料箱，所述混料箱的出料口连通有供料机构，所述供料机构包括上出料管和下出料管，所述上出料管位于涂布室的内腔顶端，所述下出料管位于涂布室的内腔底端，且上出料管和下出料管的内侧设有多组喷头，所述基座的上表面且位于涂布室的后侧设有收卷机构。
[0006]进一步的：所述涂布室的顶端设有控制开关，所述供料机构包括输送泵，所述输送泵通过卸料管连通混料箱，所述输送泵的出料口连通有出料总管，所述出料总管的出料口连通有上出料管、下出料管。
[0007]进一步的：所述混料箱的顶端设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有转轴，且转轴的底端通过轴承连接在混料箱的内腔底端，所述转轴上安装有多组搅拌叶。
[0008]进一步的：所述收卷机构包括两组竖板，前方所述竖板的外表面安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端连接有收卷辊。
[0009]进一步的：两组所述立板和竖板通过螺栓安装在基座的上表面。
[0010]进一步的：所述上出料管和下出料管通过螺纹连接出料总管。
[0011]进一步的：所述混料箱的进料端口处设有筛网。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过输送泵给上出料管和下出料管输送溶剂和树脂的混合液，再通过两侧的喷头涂布在洁净的PET膜上，取代了传统的单面涂布，双面涂布的效率高，光学级硬化膜生产效率高，实用性好。
[0014]2、通过搅拌电机带动转轴上的搅拌叶工作，对溶剂和树脂进行混合，混合更加充
分，比传统的人工混合效果更好，涂布更均匀，且减小了劳动强度，使用效果好。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术涂布室内部结构示意图；
[0017]图3为本技术混料箱内部结构示意图。
[0018]图中：1、基座；2、控制开关；3、涂布室；4、混料箱；5、搅拌电机；6、输送泵；7、卸料管；8、出料总管；9、上出料管；10、下出料管；11、立板；12、放卷辊；13、伺服电机一；14、竖板；15、伺服电机二；16、收卷辊；17、喷头；18、转轴；19、搅拌叶。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种用于光学级硬化膜加工的涂布机装置，包括基座1，基座1的上表面左侧安装有两组立板11，前方立板11的外侧面设有伺服电机一13，伺服电机一13的输出端连接有放卷辊12，基座1的上表面中部设有涂布室3，涂布室3上安装有混料箱4，混料箱4的出料口连通有供料机构，供料机构包括上出料管9和下出料管10，上出料管9位于涂布室3的内腔顶端，下出料管10位于涂布室3的内腔底端，且上出料管9和下出料管10的内侧设有多组喷头17，基座1的上表面且位于涂布室3的后侧设有收卷机构，在使用时，将本装置的收卷机构、伺服电机一13和供料机构连通外部电源和控制开关2，混料箱4内加入调配好比例的溶剂和树脂混合液，洁净的PET膜通过放卷辊12和收卷辊16输送，洁净的PET膜输送到涂布室3内，供料机构工作，将混料箱内的溶剂和树脂混合液送到上出料管9和下出料管10内，并通过两侧的喷头17喷出，实现对洁净的PET膜的双面涂布，取代了传统的单面涂布，涂布效果更高，光学级硬化膜生产效果高。
[0022]请参照图1，其中，优选的，涂布室3的顶端设有控制开关2，供料机构包括输送泵6，输送泵6通过卸料管7连通混料箱4，输送泵6的出料口连通有出料总管8，出料总管8的出料口连通有上出料管9、下出料管10，供料机构工作后，控制开关2使输送泵6工作，进而将混料箱4内的混合液输送到出料总管8内，出料总管8再将混合液给到上出料管9和下出料管10。
[0023]请参照图3，优选的，混料箱4的顶端设有搅拌电机5，搅拌电机5的输出端连接有转轴18，且转轴18的底端通过轴承连接在混料箱4的内腔底端，转轴18上安装有多组搅拌叶19，搅拌电机5工作后，可以带动转轴18转动，转轴18两侧搅拌叶19旋转，对溶剂和树脂进行混合，比传统的人工搅拌更充分，涂布在洁净的PET膜更均匀。
[0024]请参照图1，优选的，收卷机构包括两组竖板14，前方竖板14的外表面安装有伺服电机二15，伺服电机二15的输出端连接有收卷辊16，伺服电机一13和伺服电机二15可以带动放卷辊12和收卷辊16工作，实现对洁净的PET膜的输送。
[0025]实施例2：
[0026]参照图1，该实施例不同于第一个实施例的是：两组立板11和竖板14通过螺栓安装在基座1的上表面，通过螺栓安装的立板11和竖板14便于拆装。
[0027]请参照图1，上出料管9和下出料管10通过螺纹连接出料总管8，通过螺纹连接上出料管9、下出料管10和出料总管8便于拆装。
[0028]请参照图1，混料箱4的进料端口处设有筛网，筛网的滤口大小可根据实际需求设置，即能够过滤杂质，保留溶剂和树脂。
[0029]工作原理：在使用本技术时，首先，将伺服电机一13、伺服电机二15、输送泵6和搅拌电机5连通外部电源和控制开关2，在混合箱4内加入调配好比例的树脂和溶剂，搅拌电机5工作后，可以带动转轴18转动，转轴18两侧搅拌叶19旋转，对溶剂和树脂进行混合，比传统的人工搅拌更充分，洁净的PET膜通过放卷辊12和收卷辊16输送，洁净的PET膜输送到涂布室3内，控制开关2使输送泵6工作，进而将混料箱4内的混合液输送到出料总管8内，出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于光学级硬化膜加工的涂布机装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上表面左侧安装有两组立板(11)，前方所述立板(11)的外侧面设有伺服电机一(13)，所述伺服电机一(13)的输出端连接有放卷辊(12)，所述基座(1)的上表面中部设有涂布室(3)，所述涂布室(3)上安装有混料箱(4)，所述混料箱(4)的出料口连通有供料机构，所述供料机构包括上出料管(9)和下出料管(10)，所述上出料管(9)位于涂布室(3)的内腔顶端，所述下出料管(10)位于涂布室(3)的内腔底端，且上出料管(9)和下出料管(10)的内侧设有多组喷头(17)，所述基座(1)的上表面且位于涂布室(3)的后侧设有收卷机构。2.根据权利要求1所述的一种用于光学级硬化膜加工的涂布机装置，其特征在于：所述涂布室(3)的顶端设有控制开关(2)，所述供料机构包括输送泵(6)，所述输送泵(6)通过卸料管(7)连通混料箱(4)，所述输送泵(6)的出料口连通有出料总管(8)，所述出料总管(8)的出料口连通有上出料管(9)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：王琛，史良，蒯成，
申请(专利权)人：高邮市汇金新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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