一种ITO导电薄膜生产用镀膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了镀膜机技术领域的一种ITO导电薄膜生产用镀膜机，包括镀膜机主体，镀膜机主体内上方设有喷盘，喷盘底部设有多组喷嘴，喷盘顶部贯穿连通设有输送管，镀膜机主体顶部设有抽气泵，抽气泵出气端与输送管一端相连接，抽气泵进气端连接设有连接管，镀膜机主体顶部设有加热箱，多组加热板左侧设有干燥层，干燥层上下侧壁分别与加热箱内上下侧壁相连接，本实用在抽气泵的作用下将热空气抽入到喷盘内，然后在喷嘴的作用下喷向ITO导电薄膜，从而能够对ITO导电薄膜进行烘干，在过滤网的配合下能够对外界空气进行过滤，从而能够避免外界空气携带灰尘进入到镀膜机内，保证ITO导电薄膜烘干的洁净度。电薄膜烘干的洁净度。电薄膜烘干的洁净度。

【技术实现步骤摘要】
一种ITO导电薄膜生产用镀膜机


[0001]本技术涉及镀膜机
，具体为一种ITO导电薄膜生产用镀膜机。

技术介绍

[0002]普通ITOFILM因为同时具有透明、导电两大功能而被广泛用于无机场致发光片、电阻式触摸屏、太阳能电极和电磁屏蔽等领域，TOFILM(即氧化铟锡薄膜)是采用卷绕式磁控溅射真空镀膜机生产的，ITO导电薄膜在生产的时候表面会残留一些水汽，所以需要对ITO导电薄膜进行烘干来保证ITO导电薄膜的生产质量，现有的镀膜机对ITO导电薄膜进行烘干的时候容易将外界空气中的灰尘带入到镀膜机内，从而灰尘容易通过水汽沾在ITO导电薄膜表面，影响生产质量，因此，需要一种ITO导电薄膜生产用镀膜机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种ITO导电薄膜生产用镀膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种ITO导电薄膜生产用镀膜机，包括镀膜机主体，所述镀膜机主体底部设有四组支撑腿，四组支撑腿在所述镀膜机主体底部呈矩形阵列分布，所述镀膜机主体内设置放膜辊，所述放膜辊右侧设有两组导向辊，两组所述导向辊右侧设有收纳辊，所述镀膜机主体右侧壁设有控制箱，所述镀膜机主体内上方设有喷盘，所述喷盘底部设有多组喷嘴，所述喷盘顶部贯穿连通设有输送管，所述镀膜机主体顶部设有抽气泵，所述抽气泵出气端与输送管一端相连接，所述抽气泵进气端连接设有连接管，所述镀膜机主体顶部设有加热箱，所述连接管一端贯穿加热箱左侧壁并延伸至加热箱内部，所述加热箱右侧壁开设有进风口，所述进风口内设有过滤网，所述加热箱内右侧设有固定板，所述固定板两端分别与加热箱内上下侧壁相连接，所述加热箱左侧壁设有电机，所述电机输出端连接设有扇叶，所述扇叶左侧设有多组加热板，多组所述加热板两端分别与加热箱内上下侧壁相连接，多组所述加热板左侧设有干燥层，所述干燥层上下侧壁分别与加热箱内上下侧壁相连接。
[0005]进一步的，多组所述喷嘴在所述喷盘底部纵向呈线性阵列分布。
[0006]进一步的，所述喷盘顶部设有固定杆，所述固定杆一端与镀膜机主体内顶部相连接。
[0007]进一步的，多组所述加热板在所述加热箱内纵向呈线性阵列分布，所述加热板在所述加热箱内呈倾斜状设置。
[0008]进一步的，所述加热箱内上下侧壁均设有导流板，两组所述导流板一端均与加热箱内左侧壁相连接，两组所述导流板与连接管相匹配。
[0009]进一步的，所述镀膜机主体前侧壁左右两侧均铰接设有箱门，两组所述箱门前侧壁均嵌入安装设有观察窗。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用在电机和扇叶的作用下能够
将外界空气抽入到加热箱内，然后在加热板的作用下能够对空气进行加热，在干燥层的作用下能够对加热后的空气进行干燥，然后在抽气泵的作用下将热空气抽入到喷盘内，然后在喷嘴的作用下喷向ITO导电薄膜，从而能够对ITO导电薄膜进行烘干，在过滤网的配合下能够对外界空气进行过滤，从而能够避免外界空气携带灰尘进入到镀膜机内，保证ITO导电薄膜烘干的洁净度。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术结构主视图；
[0013]图3为本技术加热箱内部结构示意图。
[0014]图中：1、镀膜机主体；2、控制箱；3、收纳辊；4、导向辊；5、放膜辊；6、喷嘴；7、喷盘；8、固定杆；9、输送管；10、抽气泵；11、连接管；12、加热箱；13、箱门；14、过滤网；15、固定板；16、电机；17、扇叶；18、加热板；19、干燥层；20、导流板；21、进风口。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1：
[0017]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种ITO导电薄膜生产用镀膜机，包括镀膜机主体1，镀膜机主体1前侧壁左右两侧均铰接设有箱门13，两组箱门13前侧壁均嵌入安装设有观察窗，观察窗能够方便对镀膜机内部进行观察，镀膜机主体1底部设有四组支撑腿，四组支撑腿在镀膜机主体1底部呈矩形阵列分布，镀膜机主体1内设置放膜辊5，放膜辊5右侧设有两组导向辊4，两组导向辊4右侧设有收纳辊3，镀膜机主体1右侧壁设有控制箱2，镀膜机主体1内上方设有喷盘7，喷盘7顶部设有固定杆8，固定杆8一端与镀膜机主体1内顶部相连接，在固定杆8的作用下能够对喷盘7进行固定，喷盘7底部设有多组喷嘴6，多组喷嘴6在喷盘7底部纵向呈线性阵列分布，能够更好的对ITO导电薄膜表面进行烘干，喷盘7顶部贯穿连通设有输送管9，镀膜机主体1顶部设有抽气泵10，抽气泵10出气端与输送管9一端相连接，抽气泵10进气端连接设有连接管11，镀膜机主体1顶部设有加热箱12，连接管11一端贯穿加热箱12左侧壁并延伸至加热箱12内部，加热箱12右侧壁开设有进风口21，进风口21内设有过滤网14，加热箱12内右侧设有固定板15，固定板15两端分别与加热箱12内上下侧壁相连接，加热箱12左侧壁设有电机16，电机16输出端连接设有扇叶17，扇叶17左侧设有多组加热板18，多组加热板18两端分别与加热箱12内上下侧壁相连接，多组加热板18在加热箱12内纵向呈线性阵列分布，加热板18在加热箱12内呈倾斜状设置，能够更好的对空气进行加热，加热板18与外部电源通过电性连接(此为现有技术)，多组加热板18左侧设有干燥层19，干燥层19上下侧壁分别与加热箱12内上下侧壁相连接。
[0018]实施例2：
[0019]请参阅图3，在上述实施例的基础上：加热箱12内上下侧壁均设有导流板20，两组
导流板20一端均与加热箱12内左侧壁相连接，两组导流板20与连接管11相匹配，在导流板20的作用下能够使得加热干燥后的空气能够更好的进入到连接管11内部，然后在抽气泵10的作用下能够将热空气通过连接管11和输送管9进入到喷盘7内。
[0020]工作原理：将需要镀膜的基材膜放置在放膜辊5上，然后在导向辊4的作用下能够对基材膜进行导向，然后镀膜机对基材膜进行镀膜(镀膜机对基材膜镀膜为现有技术)，镀膜完成后，在电机16的作用下带动扇叶17进行转动，扇叶17将外界空气抽入到加热箱12内，在过滤网14的作用下能够对外界空气进行过滤，避免灰尘与空气一起进入加热箱12然后再进入镀膜机内，在加热板18的作用下能够对空气进行加热，然后在干燥层19的作用下能够对加热后的空气进行干燥，在抽气泵10的作用下能够将热空气通过连接管11和输送管9进入到喷盘7内，然后在喷嘴6的作用下对镀膜完成的ITO导电薄膜进行烘干，然后收纳辊3将烘干完成的ITO导电薄膜进行收纳，从而完成镀膜工艺。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ITO导电薄膜生产用镀膜机，包括镀膜机主体(1)，所述镀膜机主体(1)底部设有四组支撑腿，四组支撑腿在所述镀膜机主体(1)底部呈矩形阵列分布，所述镀膜机主体(1)内设置放膜辊(5)，所述放膜辊(5)右侧设有两组导向辊(4)，两组所述导向辊(4)右侧设有收纳辊(3)，所述镀膜机主体(1)右侧壁设有控制箱(2)，其特征在于：所述镀膜机主体(1)内上方设有喷盘(7)，所述喷盘(7)底部设有多组喷嘴(6)，所述喷盘(7)顶部贯穿连通设有输送管(9)，所述镀膜机主体(1)顶部设有抽气泵(10)，所述抽气泵(10)出气端与输送管(9)一端相连接，所述抽气泵(10)进气端连接设有连接管(11)，所述镀膜机主体(1)顶部设有加热箱(12)，所述连接管(11)一端贯穿加热箱(12)左侧壁并延伸至加热箱(12)内部，所述加热箱(12)右侧壁开设有进风口(21)，所述进风口(21)内设有过滤网(14)，所述加热箱(12)内右侧设有固定板(15)，所述固定板(15)两端分别与加热箱(12)内上下侧壁相连接，所述加热箱(12)左侧壁设有电机(16)，所述电机(16)输出端连接设有扇叶(17)，所述扇叶(17)左侧设有多组加热板(18)，多组所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：项宏其，彭雄，侯涛，
申请(专利权)人：高邮市汇金新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：