翅片结构及其微通道换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器技术领域，特别是涉及一种翅片结构及其微通道换热器。翅片结构，具有相对的宽度方向、长度方向以及高度方向，其宽度方向的两侧能够与沿宽度方向延伸的扁管连接，翅片结构在宽度方向上具有相对的第一挤压端和第一拉伸端，扁管在宽度方向上具有与第一挤压端同侧的第二挤压端和与第一拉伸端同侧的第二拉伸端，第一挤压端和第一拉伸端位于第二挤压端和第二拉伸端之间，且第一拉伸端与第二拉伸端之间存在距离。通过设置其第一拉伸端距离扁管的第二拉伸端存在距离，当弯曲发生时，这就使得第一拉伸端的形变量比扁管的第二拉伸端的形变量要少很多，减少了撕裂或者脱开的现象的出现，保证了微通道换热器的外观质量和换热性能。量和换热性能。量和换热性能。

【技术实现步骤摘要】
翅片结构及其微通道换热器


[0001]本技术涉及换热器
，特别是涉及一种翅片结构及其微通道换热器。

技术介绍

[0002]微通道换热器作为蒸发器使用时，通常是集流管水平放置，扁管竖直放置，为了适应在不同的空间中使用，通常需要沿集流管长度方向进行折弯。在换热器折弯的过程中，处于折弯外侧与扁管焊接的翅片结构则会受到拉伸，容易与扁管脱开或撕裂，影响微通道换热器的外观质量及换热性能。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术提供了一种翅片结构及其微通道换热器，以解决现有技术中的翅片结构在折弯时容易损坏的问题。
[0004]本技术一方面公开了一种翅片结构，具有相对的宽度方向、长度方向以及高度方向，其宽度方向的两侧能够与沿宽度方向延伸的扁管连接，所述翅片结构在宽度方向上具有相对的第一挤压端和第一拉伸端，所述扁管在宽度方向上具有与所述第一挤压端同侧的第二挤压端和与所述第一拉伸端同侧的第二拉伸端，所述第一挤压端和所述第一拉伸端位于所述第二挤压端和所述第二拉伸端之间，且所述第一拉伸端与所述第二拉伸端之间存在距离。
[0005]在其中一个实施例中，所述第一挤压端与所述第二挤压端对齐，或者，所述第一挤压端与所述第二挤压端存在距离。
[0006]在其中一个实施例中，所述第一挤压端设置有用于适应挤压形变的第一变形结构。
[0007]在其中一个实施例中，所述第一变形结构包括开设在所述第一挤压端的冲压孔。
[0008]在其中一个实施例中，所述冲压孔为矩形或梯形或三角形或半圆形。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一变形结构包括延伸至所述第一挤压端边缘的第一缺口或者第一缝隙。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一拉伸端设有用于适应拉伸形变的第二变形结构。
[0011]在其中一个实施例中，所述第二变形结构包括延伸至所述第一拉伸端边缘的第二缺口或者第二缝隙。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一挤压端与所述第一拉伸端之间设有多个通风孔以及与多个通风孔连接的导流板，多个所述导流板相互平行。
[0013]本技术另一方面公开了一种微通道换热器，包括弯曲段，所述弯曲段包括间隔排布的扁管以及连接在相邻扁管之间的前述任一所述的翅片结构，所述翅片结构的所述第一挤压端朝向所述弯曲段的弯曲中心。
[0014]有益效果
[0015]本技术的翅片结构通过设置其第一拉伸端距离扁管的第二拉伸端存在距离，
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0031]参阅图1，图1示出了本技术一实施例中的翅片结构的示意图。从图1中可以看出，翅片结构1具有相对的宽度方向、长度方向以及高度方向，其宽度方向的两侧能够与沿宽度方向延伸的扁管2连接。如图2所示为翅片结构1长度方向的观察示意图，翅片结构1在宽度方向上具有相对的第一挤压端11和第一拉伸端12，扁管2在宽度方向上具有与第一挤压端11同侧的第二挤压端21和与第一拉伸端12同侧的第二拉伸端22，第一挤压端11和第一拉伸端12位于第二挤压端21和第二拉伸端22之间，且第一拉伸端12与第二拉伸端22之间存在距离。通过设置本技术的翅片结构，如图8所示，在该实施例中，翅片结构1被用于微通道换热器，翅片结构1和扁管2间隔重复排列组合形成弯曲段，翅片结构1的第一挤压端11朝向微通道换热器的弯曲中心，而翅片结构1的第一拉伸端12则位于弯曲外侧。根据几何知识易知，弯曲段中的相邻扁管2的第二拉伸端22之间的形变幅度要比相邻扁管2上其他部位的形变幅度更大，现有技术中的翅片结构1的第一拉伸端12由于延伸到了第二拉伸端22处，这就导致第一拉伸端12在弯曲过程中也被拉伸，容易发生撕裂或者脱开的情况。而本技术的翅片结构1通过设置其第一拉伸端12距离扁管2的第二拉伸端22存在距离，这就使得本技术的翅片结构1的第一拉伸端12的形变量相比扁管2的第二拉伸端22之间的形变量要小很多，也就减少了撕裂或者脱开的现象，从而保证了微通道换热器的外观质量和换热性能。
[0032]进一步优选的，扁管2的宽度为L2，翅片结构1的宽度为L1，0.6≤L1/L2≤0.9。其中，L1/L2的值可以为0.6、0.7、0.8、0.9或者落入该范围内的任一数值，在此不作限定，如此设置保证了微通道换热器的外观质量和换热性能较佳。当L1/L2＜0.6时，翅片结构1过窄换热面积少，从而降低换热效率；L1/L2＞0.9，翅片结构1过宽，容易造成撕裂或者脱开的现象。
[0033]可以理解的，本技术的翅片结构对于第一挤压端11的设置情况没有严格要求。如图2所示，在该部分实施例中，翅片结构1的第一挤压端11与扁管2的第二挤压端21相平齐。又或者，如图3所示，在该部分实施例中，翅片结构1的第一挤压端11与扁管2的第二挤压端21保持有一定的距离。
[0034]需要指出的是，虽然前文着重强调了翅片结构1的第一拉伸端12在弯曲段中受到拉伸而发生撕裂、脱开的情况，但实际上翅片结构1的第一挤压端11也存在着严重的形变问题。根据试验和实际观测容易知道，第一挤压端11存在着未扭曲变形、轻微扭曲变形、严重扭曲变形的现象，其中严重扭曲变形不仅影响外观、阻碍空气的流通，而且会减少换热器的换热性能。
[0035]为此，本技术的翅片结构1也针对第一挤压端11的挤压形变情况进行了优化设置。在部分实施例中，第一挤压端11处设置有用于适应挤压形变的第一变形结构。通过在翅片结构1的第一挤压端11处设置相比其他区域更加容易发生挤压形变的第一变形结构，当第一挤压端11受到挤压时，挤压能量将完全在第一变形结构处释放。如此便可以通过牺牲第一变形结构处，保证翅片结构1上其他部分的形态的完整性，防止翅片结构1整体出现严重扭曲变形的情况，从而尽可能多地保留了翅片结构1的工作性能。
[0036]可以理解的，第一变形结构存在着多种实现形式。在部分实施例中，如图4所示，第一变形结构包括冲压孔13以及冲压翘片14，冲压翘片14是在对第一挤压端11冲压成冲压孔13的过程中得到的。冲压翘片14可以使如图4所示的朝着翅片结构1的宽度方向弯曲，或者如图5所示的朝着翅片结构1的高度方向弯曲。通过在第一挤压端11设置冲压孔13，这就使得翅片结构1在第一挤压端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翅片结构，具有相对的宽度方向、长度方向以及高度方向，其宽度方向的两侧能够与沿宽度方向延伸的扁管连接，其特征在于，所述翅片结构在宽度方向上具有相对的第一挤压端和第一拉伸端，所述扁管在宽度方向上具有与所述第一挤压端同侧的第二挤压端和与所述第一拉伸端同侧的第二拉伸端，所述第一挤压端和所述第一拉伸端位于所述第二挤压端和所述第二拉伸端之间，且所述第一拉伸端与所述第二拉伸端之间存在距离。2.根据权利要求1所述的翅片结构，其特征在于，所述第一挤压端与所述第二挤压端对齐，或者，所述第一挤压端与所述第二挤压端存在距离。3.根据权利要求1所述的翅片结构，其特征在于，所述第一挤压端设置有用于适应挤压形变的第一变形结构。4.根据权利要求3所述的翅片结构，其特征在于，所述第一变形结构包括开设在所述第一挤压端的冲压孔。5.根据权利要求4所述的翅片结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱丽星，王冠军，魏文建，吴振鑫，
申请(专利权)人：浙江盾安热工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：