一种便于安装的全铜钎焊翅片管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的全铜钎焊翅片管，属于翅片管技术领域，翅片管与外部管道之间的安装通常通过螺栓来实现，由于翅片管安装的过程中需要反复的旋钮螺栓，使得翅片管的安装较为麻烦，同时，现有技术中的翅片管的结构较为简单，不便和外部管道相连接，包括翅片管主体和管道，翅片管主体和管道之间设有连接组件，连接组件的表面设有安装机构；安装机构包括有两个转动板；通过设置伸缩杆和伸缩弹簧，两个伸缩杆和两个伸缩弹簧收缩，并使两个转动板以对应的转动杆的轴心为圆心转动，两个转动板使四个插接杆相向位移并插入对应的插接孔内，从而方便的实现了翅片管主体与管道连接后的固定安装，进而有效的提高了安装翅片管主体的便捷性。管主体的便捷性。管主体的便捷性。

An all copper brazed finned tube convenient for installation

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的全铜钎焊翅片管


[0001]本技术涉及翅片管
，具体为一种便于安装的全铜钎焊翅片管。

技术介绍

[0002]翅片管：翅片管是一种换热元件。是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。现有技术中的翅片管存在以下问题：
[0003]在现有的技术中，翅片管与外部管道之间的安装通常通过螺栓来实现，由于翅片管安装的过程中需要反复的旋钮螺栓，使得翅片管的安装较为麻烦，同时，现有技术中的翅片管的结构较为简单，不便和外部管道相连接，为此，我们提出一种便于安装的全铜钎焊翅片管用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于安装的全铜钎焊翅片管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装的全铜钎焊翅片管，包括翅片管主体和管道，所述翅片管主体和管道之间设有连接组件，所述连接组件的表面设有安装机构；
[0006]所述安装机构包括有两个转动板，两个所述转动板的一面均固定安装有两个插接杆，所述翅片管主体的一端设有四个侧板，相邻两个所述侧板之间均转动安装有转动杆，所述转动杆贯穿转动板和转动板固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述管道的外壁开设有四个插接孔，所述插接杆和插接孔的内壁活动插接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述转动板的一端均固定安装有按压板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述翅片管主体的一端设有两个固定板，两个所述固定板和两个转动板的一面均固定安装有U型套，所述U型套的内壁转动安装有转轴，所述转轴的外壁固定安装有固定套，相邻两个所述固定套之间均固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的外壁均活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的端部和固定套的外壁固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接组件包括有连接套筒，所述翅片管主体的一端和连接套筒的一端固定插接，所述侧板和连接套筒的外壁固定连接，所述固定板和连接套筒的一端固定连接，所述翅片管主体靠近连接套筒的一端开设有连接槽，所述管道的一端和连接槽的内壁活动插接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接槽的内壁固定安装有密封胶圈，所述管道的一端和密封胶圈的一面活动接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1.通过将翅片管主体的端部与管道的端部水平对应，并使管道的端部与连接槽相互插接，从而方便的实现了翅片管主体与管道的密封连接，进而有效的提高了翅片管主体与管道连接的便捷性，以及有效的提高了后续安装翅片管主体的便捷性；
[0014]2.通过设置伸缩杆和伸缩弹簧，两个伸缩杆和两个伸缩弹簧收缩，并使两个转动板以对应的转动杆的轴心为圆心转动，两个转动板使四个插接杆相向位移并插入对应的插接孔内，从而方便的实现了翅片管主体与管道连接后的固定安装，进而有效的提高了安装翅片管主体的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术翅片管主体与管道的连接示意图，
[0016]图2为本技术图1中的A部放大示意图，
[0017]图3为本技术翅片管主体与管道的分离示意图，
[0018]图4为本技术图3中的B部放大示意图，
[0019]图5为本技术图4中的C部放大示意图。
[0020]图中：1、翅片管主体；2、管道；3、安装机构；31、转动板；32、插接杆；33、插接孔；34、侧板；35、转动杆；36、按压板；37、固定板；38、U型套；39、转轴；4、固定套；41、伸缩杆；42、伸缩弹簧；5、连接组件；51、连接套筒；52、连接槽；53、密封胶圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种便于安装的全铜钎焊翅片管，包括翅片管主体1和管道2，翅片管主体1和管道2之间设有连接组件5，连接组件5能够方便的实现翅片管主体1和管道2的连接，以便于后续安装翅片管主体1，连接组件5的表面设有安装机构3，安装机构3能够方便的实现连接后的翅片管主体1和管道2的安装；
[0023]安装机构3包括有两个转动板31，两个转动板31的一面均固定安装有两个插接杆32，插接杆32远离转动板31的一端为斜面状,当转动板31转动时，能够使插接杆32发生位置变化，翅片管主体1的一端设有四个侧板34，相邻两个侧板34之间均转动安装有转动杆35，转动杆35贯穿转动板31和转动板31固定连接，转动板31能够以转动杆35的轴心为圆心进行转动。
[0024]进一步的，管道2的外壁开设有四个插接孔33，插接杆32和插接孔33的内壁活动插接，当插接杆32插入插接孔33的内部后，能够方便的实现翅片管主体1的安装。
[0025]进一步的，两个转动板31的一端均固定安装有按压板36，通过按压按压板36，按压板36能够使转动板31以转动杆35的轴心为圆心进行转动。
[0026]进一步的，翅片管主体1的一端设有两个固定板37，两个固定板37和两个转动板31的一面均固定安装有U型套38，U型套38的内壁转动安装有转轴39，转轴39的外壁固定安装
有固定套4，相邻两个固定套4之间均固定安装有伸缩杆41，两个伸缩杆41的外壁均活动套设有伸缩弹簧42，伸缩杆41能够提高伸缩弹簧42的稳定性，伸缩弹簧42的端部和固定套4的外壁固定连接，伸缩杆41和伸缩弹簧42的两端能够通过固定套4以转轴39的圆心转动，需要说明的时，当四个插接杆32与对应的插接孔33分离后，两个伸缩杆41和两个伸缩弹簧42处于伸展状态。
[0027]进一步的，连接组件5包括有连接套筒51，翅片管主体1的一端和连接套筒51的一端固定插接，侧板34和连接套筒51的外壁固定连接，固定板37和连接套筒51的一端固定连接，翅片管主体1靠近连接套筒51的一端开设有连接槽52，管道2的一端和连接槽52的内壁活动插接，管道2的端部能够插入在连接槽52内，且管道2与翅片管主体1的连接位置处于连接套筒51内。
[0028]进一步的，连接槽52的内壁固定安装有密封胶圈53，管道2的一端和密封胶圈53的一面活动接触，密封胶圈53能够有效的提高管道2与连接槽52插接后的密封性。
[0029]工作原理：当需要将翅片管主体1安装在管道2的端部时，工作人员首先将翅片管主体1的端部与管道2的端部水平对应，然后水平移动翅片管主体1并相向按压两个按压板36，两个按压板36使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的全铜钎焊翅片管，包括翅片管主体(1)和管道(2)，其特征在于：所述翅片管主体(1)和管道(2)之间设有连接组件(5)，所述连接组件(5)的表面设有安装机构(3)；所述安装机构(3)包括有两个转动板(31)，两个所述转动板(31)的一面均固定安装有两个插接杆(32)，所述翅片管主体(1)的一端设有四个侧板(34)，相邻两个所述侧板(34)之间均转动安装有转动杆(35)，所述转动杆(35)贯穿转动板(31)和转动板(31)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的全铜钎焊翅片管，其特征在于：所述管道(2)的外壁开设有四个插接孔(33)，所述插接杆(32)和插接孔(33)的内壁活动插接。3.根据权利要求1所述的一种便于安装的全铜钎焊翅片管，其特征在于：两个所述转动板(31)的一端均固定安装有按压板(36)。4.根据权利要求1所述的一种便于安装的全铜钎焊翅片管，其特征在于：所述翅片管主体(1)的一端设有两个固定板(37)，两个所述固定板(37)和两个转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，焦兴齐，陈国民，焦洋，
申请(专利权)人：德州茂祥节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：