一种有机DHA微胶囊粉末及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种有机DHA微胶囊粉末及其制备方法。该DHA粉末由如下质量百分比的组分而成：DHA25.0％～30.0％、分散剂65％～72％、酸度调节剂0.1％～0.3％、水溶性抗氧化剂0.1％～0.3％、油溶性抗氧化剂1.5％～3.4％、抗结剂0.5％～1％。其制备方法包括：将分散剂、酸度调节剂和水溶性抗氧化剂溶于水中作为分散相，将DHA油脂与油溶性抗氧化剂混合后作为油相，将分散相和油相混合后研磨，然后依次进行高速剪切、高压均质、喷雾干燥，干燥后与抗结剂混合。本发明专利技术在没有添加化学乳化剂和稳定剂的前提下，通过高速研磨、高速剪切、高压均质工艺实现了纳米微胶囊的有效包埋技术，制备的有机DHA粉末产品具有表面油低、稳定性好的优点。稳定性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种有机DHA微胶囊粉末及其制备方法


[0001]本专利技术属于微囊化营养制品
，具体而言，涉及一种有机二十二碳六烯酸(DHA)微胶囊粉末及其制备方法。

技术介绍

[0002]二十二碳六烯酸(DHA)属于ω
‑
3系列脂肪酸，是婴幼儿大脑发育和视网膜的重要构成成分，同时对老年人具有软化血管、降低胆固醇、调节血细胞等一系列生理功能，其营养价值和商业意义日益显著。
[0003]目前，为了保证较好的乳化效果，很多DHA产品在加工过程中需要添加化学合成类的乳化剂等，从而造成这些产品都不能以“有机食品”进行销售。比如，中国专利CN107660620B公开了一种羊基油脂微胶囊粉末，CN103549442B一种高载油量的DHA藻油微胶囊粉，其壁材均使用了非有机原料，同时使用了化学合成的食品添加剂(乳化剂)，因此不符合有机认证法规的相关要求。随着全球有机农业和有机产品的加工产业的迅速发展，有机DHA粉末产品的需求不断上升，因此有机DHA粉末的产品研发有着巨大的潜力。
[0004]由于有机产品加工的法规限制，很多乳化、包埋效果好的非有机原辅料和食品添加剂不能随意添加使用，从而造成真正的有机DHA产品的稳定性较差，货架期极短，不利于远距离运输和终端销售。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术的不足以及法规的相关要求和限制，本专利技术的目的在于提供一种操作步骤简单，并且完全符合欧洲、美国、日本等有机农业加工法规要求的二十二碳六烯酸(DHA)粉末及其制备方法。
[0006]为了实现上述技术目的，本专利技术人通过大量试验研究并不懈努力，最终通过高速研磨、高速剪切、高压均质工艺代替化学乳化剂和稳定剂的作用，实现了DHA的纳米微胶囊包埋，并获得了如下技术方案：一种有机DHA微胶囊粉末，由如下质量百分比的组分组成：
[0007][0008]所述的分散剂选自有机乳清粉、有机乳糖、有机葡萄糖浆、有机葡萄糖、有机淀粉中的一种或两种以上的混合物；
[0009]所述的酸度调节剂选自柠檬酸、柠檬酸钠、氢氧化钠中的一种或两种；
[0010]所述的水溶性抗氧化剂选自符合有机法规的抗坏血酸；
[0011]所述的油溶性抗氧化剂选自有机磷脂、维生素E(符合有机法规)中的一种或两种；
[0012]有机DHA微胶囊粉末的制备方法包括：将分散剂、酸度调节剂和水溶性抗氧化剂溶于60～70℃水中作为分散相，将DHA油脂与油溶性抗氧化剂混合，60～70℃保温后作为油相，将所述分散相和油相混合后在25～35℃温度下研磨至粒径小于300nm，然后依次进行高速剪切、高压均质、喷雾干燥，干燥后与所述抗结剂混合，得到有机DHA微胶囊粉末。
[0013]进一步优选地，如上所述的有机DHA微胶囊粉末，其中的DHA油脂可以是微藻发酵来源的油脂，比如DHA藻油，更具体地，例如湖北欣和生物科技有限公司生产的发酵来源的有机DHA藻油；也可以是天然存在的有机油脂，比如DHA鱼油。
[0014]进一步优选地，如上所述的有机DHA微胶囊粉末，其中的抗结剂选自符合有机法规的磷酸三钙、磷酸氢二钙。
[0015]进一步优选地，如上所述的有机DHA微胶囊粉末，其中高速剪切步骤的剪切速度为30000r/min～40000r/min，剪切时间为25～35min。
[0016]进一步优选地，如上所述的有机DHA微胶囊粉末，其中高压均质步骤的压力为：一级压力为6～10MPa，二级压力为60～80Mpa，均质2～3次。
[0017]另外，本专利技术还提供了一种上述有机DHA微胶囊粉末的制备方法，该方法包括如下步骤：
[0018](1)分散相制备：称取分散剂、酸度调节剂和水溶性抗氧化剂，溶于60～70℃的水中，充分溶解后保温25～35min；
[0019](2)油相制备：称取DHA油脂和油溶性抗氧化剂，混合均匀，然后升温60～70℃，保温25～35min；
[0020](3)将步骤(2)制备的油相与步骤(1)制备的分散相进行混合，并将混合后的物料温度降至25～35℃，备用；
[0021](4)将步骤(3)得到的物料输送至高速研磨机中进行研磨1～2h，研磨速度5000～10000r/min，同时将物料温度控制在25～35℃，研磨至粒径小于300nm以下时停止研磨；
[0022](5)将步骤(4)研磨后的物料进行高速剪切，剪切速度为30000r/min～40000r/min，剪切时间为25～35min；
[0023](6)将步骤(5)剪切后的物料进行高压均质，同时将物料温度控制50～60℃，高压均质的压力为：一级压力为6～10MPa，二级压力为60～80Mpa，均质2～3次，然后进行喷雾干燥；
[0024](7)将步骤(6)得到的粉末在流化床后端与抗结剂进行混合，得到流动性好的有机DHA微胶囊粉末。
[0025]进一步优选地，如上所述的有机DHA微胶囊粉末的制备方法，其步骤(6)中喷雾干燥时采用的进风温度为150～160℃，出风温度为65～75℃。
[0026]现有技术相比，本专利技术提供的DHA微胶囊粉末及其制备方法具有如下优点和显著进步性：
[0027](1)本专利技术中所使用的原料均为有机原料，或是有机生产加工法规允许使用的非有机原料，使得DHA产品符合有机认证标准，填补了国内有机DHA产品的空白。
[0028](2)本专利技术在没有添加化学乳化剂和稳定剂的前提下，通过高速研磨、高速剪切、
高压均质工艺实现了纳米微胶囊的有效包埋技术，制备的有机DHA粉末产品具有表面油低、稳定性好的优点。
[0029](3)本专利技术工艺流程简单，适宜于工业化规模生产，同时所制备的DHA粉末符合欧洲、美国、日本等有机产品生产加工要求，从而可以利用该DHA粉末制备符合相关法规的有机婴幼儿配方奶粉和其它有机食品。
具体实施方式
[0030]下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明，实施例中未注明具体技术操作步骤或条件者，均按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
[0031]实施例1
[0032]按照以下步骤制备有机DHA微胶囊粉末：
[0033]将称取有机乳清粉125kg、柠檬酸钠1.2kg、有机葡萄糖浆261.5kg、维生素C1kg溶于780kg 60～70℃纯化水中，待充分溶解后保温30min，得到物料A备用；
[0034]称取有机DHA油脂150kg、有机磷脂11.4kg、维生素E1.5kg升温溶解混合，待充分溶解后控制温度在60～70℃，保温30min，得到物料B备用；
[0035]将物料A与物料B进行充分混合，并将物料温度降至25～35℃；然后在开启的高速研磨机中进行研磨1～2h，研磨机转数控制在研磨速度5000r/min，同时将物料温度控制在25～35℃，通过激光粒径测定仪进行检测其粒径小于300nm以下时停止研本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机DHA微胶囊粉末，其特征在于，由如下质量百分比的组分组成：所述的分散剂选自有机乳清粉、有机乳糖、有机葡萄糖浆、有机葡萄糖、有机淀粉中的一种或两种以上的混合物；所述的酸度调节剂选自柠檬酸、柠檬酸钠、氢氧化钠中的一种或两种；所述的水溶性抗氧化剂选自抗坏血酸；所述的油溶性抗氧化剂选自有机磷脂、维生素E中的一种或两种；制备方法为：将分散剂、酸度调节剂和水溶性抗氧化剂溶于60～70℃水中作为分散相，将DHA油脂与油溶性抗氧化剂混合，60～70℃保温后作为油相，将所述分散相和油相混合后在25～35℃温度下研磨至粒径小于300nm，然后依次进行高速剪切、高压均质、喷雾干燥，干燥后与所述抗结剂混合，得到有机DHA微胶囊粉末。2.根据权利要求1所述的有机DHA微胶囊粉末，其特征在于，所述的DHA油脂选自如下的一种或多种：DHA藻油、DHA鱼油。3.根据权利要求1所述的有机DHA微胶囊粉末，其特征在于，所述的抗结剂选自符合有机法规的磷酸三钙、磷酸氢二钙。4.根据权利要求1所述的有机DHA微胶囊粉末，其特征在于，所述高速剪切步骤的剪切速度为30000r/min～40000r/min，剪切时间为25～35min。5.根据权利要求1所述的有机DHA微胶囊粉末，其特征在于，所述高压均质步骤的压力为：一级压力为6～10MPa，二级压力为60～80Mpa，均质2～3次。6.一种根据权利要求1所述的有机DHA微胶囊粉末的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：(1)分散相制备：称取分散剂、酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮长明，钱凯，王力，梅天勇，金开兴，
申请(专利权)人：湖北欣和生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：