本发明专利技术涉及塑料成型领域，具体涉及一种聚四氟乙烯管材衬里的等压成型装置，包括外筒、加压机构和成型机构，成型机构包括驱动件、定型筒和弹性胶筒，定型筒由多个弧形挡板绕外筒轴线围合而成，定型筒具有收缩形态和舒张形态，在初始状态下，定型筒处于收缩形态且呈封闭的圆柱形，弹性胶筒与定型筒的外圆周完全贴合，避免弹性胶筒在物料的挤压下产生局部形变；在加压机构使定型筒内压力增加至预设值时，定型筒从收缩形态转变至舒张形态，相邻两个弧形挡板之间产生间隙，液体或气体从相邻两个弧形挡板之间的间隙通过并加压于弹性胶筒，且弧形挡板始终在驱动件的驱动下转动，使得液体或气体的压力均匀作用于弹性胶筒。体或气体的压力均匀作用于弹性胶筒。体或气体的压力均匀作用于弹性胶筒。
【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯管材衬里的等压成型装置
[0001]本专利技术涉及塑料成型领域，具体涉及一种聚四氟乙烯管材衬里的等压成型装置。
技术介绍
[0002]等压成型利用高压流体以相同压力向各处传递，使软袋模具胀大或缩小，使停留在软袋模具与成型模壁之间的高分子物料缓慢而均匀地受压，从而使高分子物料成为料坯，这种方法常用于聚四氟乙烯的预成型。
[0003]现有技术中，有利用等静压技术加工聚四氟乙烯管材的装置，如申请号为202021599452.3的中国专利就公开了一种聚四氟乙烯管道及管件衬里的等压成型制备装置，将橡胶套套于支撑管外壁，且支撑管的外壁上分布有进水孔，用于水流进入支撑管对橡胶套加压，在该装置中，支撑管虽然对橡胶套起到支撑作用，但由于粉料具有一定的流动性，在填充过程中，进入橡胶套和管道外模之间的粉料会顶压橡胶套局部向支撑管上的进水孔处凸起，导致橡胶套形变不均匀，影响管材的成型质量。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种聚四氟乙烯管材衬里的等压成型装置，以解决现有等压成型装置中粉料填充时导致橡胶套局部形变的问题。
[0005]本专利技术的一种聚四氟乙烯管材衬里的等压成型装置采用如下技术方案：一种聚四氟乙烯管材衬里的等压成型装置，包括外筒、加压机构和成型机构，外筒竖直设置；成型机构包括驱动件、定型筒和弹性胶筒，定型筒安装于外筒内，定型筒由多个弧形挡板绕外筒轴线围合而成，定型筒具有收缩形态和舒张形态，定型筒在收缩形态下，多个弧形挡板的侧边密封贴合，使得定型筒呈封闭的圆柱形；定型筒在舒张形态下，相邻两个弧形挡板之间具有间隙；多个弧形挡板在驱动件的驱动下绕外筒轴线同步转动；弹性胶筒套于定型筒外，且在初始状态下弹性胶筒与处于收缩形态的定型筒外圆周完全贴合，使得物料均匀分布于弹性胶筒与外筒之间；加压机构用于向定型筒内注入液体或气体使定型筒内压力增加，定型筒在内部压力增加至预设值时从收缩形态转变为舒张形态，进而使具有压力的液体或气体从相邻两个弧形挡板之间的间隙通过并加压于弹性胶筒。
[0006]进一步地，成型机构还包括下转盘，下转盘位于外筒内且在驱动件的驱动下绕外筒的轴线沿第一转向转动；下转盘上设置有多个滑轨，多个滑轨绕外筒的轴线均匀分布，每个滑轨均为弧形且两端分别为内端和外端，滑轨的内端沿第二转向且向远离外筒轴线的方向延伸至滑轨的外端，其中，第二转向与第一转向相反；每个弧形挡板滑动安装于一个滑轨，且弧形挡板可随下转盘转动；弧形挡板位于滑轨的内端时，定型筒处于收缩形态，弧形挡板离开滑轨的内端并沿滑轨向靠近滑轨的外端滑动时，定型筒处于舒张形态。
[0007]进一步地，成型机构还包括上转盘，上转盘位于外筒内且下转盘上方，上转盘随下转盘同步绕外筒的轴线转动；上转盘、下转盘和定型筒限定出压力腔，上转盘上设置有阀门组件，阀门组件调节压力腔进口的大小，进而控制加压机构向压力腔内注入液体或气体的
速度；上转盘转速越快，阀门组件使压力腔的进口越大。
[0008]进一步地，阀门组件包括多个阀板和多个弹簧，多个阀板绕外筒的周向均匀分布，且每个阀板与上转盘通过一个弹簧连接；多个阀板在弹簧的作用下向外筒的轴线靠拢并在多个阀板的中心限定出压力腔的进口，多个阀板在上转盘转动的离心作用下向远离外筒的轴线方向移动，使得压力腔的进口增大。
[0009]进一步地，弧形挡板的靠近外筒轴线的一面为内侧面，弧形挡板的背离外筒轴线的一面为外侧面，弧形挡板的水平方向的两侧边分别为第一侧边和第二侧边，且沿第一转向，第一侧边位于第二侧边的前侧；每个弧形挡板的第二侧边均设置有第一斜面，第一斜面从第二侧边的中部延伸至弧形挡板的外侧面，且第一斜面与弧形挡板的外侧面的夹角为锐角；每个弧形挡板的第一侧边均设置有第二斜面，第二斜面从第一侧边的中部延伸至弧形挡板的外侧面，且第二斜面与弧形挡板的外侧面的夹角为钝角；定型筒处于收缩状态时，相邻两个弧形挡板的第一斜面和第二斜面完全贴合。
[0010]进一步地，弧形挡板的第二侧边还设置有第三斜面，第三斜面从第二侧边的中部延伸至弧形挡板的内侧面，且第三斜面与弧形挡板的内侧面的夹角为锐角；每个弧形挡板的第一侧边均设置有第四斜面，第四斜面从第一侧边的中部延伸至弧形挡板的内侧面，且第四斜面与弧形挡板的内侧面的夹角为钝角；第一斜面和第二斜面完全贴合时，第三斜面和第四斜面完全贴合，阻碍弧形挡板进一步向靠近外筒轴线方向靠拢。
[0011]进一步地，成型机构还包括固定环、第一锁紧环和第二锁紧环，固定环和第一锁紧环均位于定型筒上方，且固定环与外筒固定，第一锁紧环位于固定环的内侧且下方，弹性胶筒的上端位于第一锁紧环与固定环之间，且第一锁紧环和固定环通过螺栓固定从而夹紧弹性胶筒的上端；外筒内设置有凸台，凸台和第二锁紧环均位于定型筒下方，第二锁紧环位于凸台的内侧且上方，弹性胶筒的下端位于第二锁紧环与凸台之间，且第二锁紧环和凸台通过螺栓固定从而夹紧弹性胶筒的下端。
[0012]进一步地，固定环的下端面与定型筒的上端面在竖直方向上具有预设距离，凸台的上端面与定型筒的下端面在竖直方向上具有预设距离，其中预设距离为弹性胶筒在初始状态下的厚度。
[0013]进一步地，一种聚四氟乙烯管材衬里的等压成型装置还包括启闭盘，凸台、弹性胶筒、外筒和固定环限定出物料腔，固定环与外筒之间预留有与物料腔连通的进料口，物料填充物料腔后，启闭盘安装于固定环和外筒之间封堵进料口，且启闭盘的下端面与固定环的下端面平齐。
[0014]进一步地，驱动件为电机。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术的聚四氟乙烯管材衬里的等压成型装置利用定型筒对弹性胶筒进行支撑，且在初始状态下，定型筒处于收缩形态且呈封闭的圆柱形，弹性胶筒与定型筒的外圆周完全贴合，使得物料均匀分布于弹性胶筒与外筒之间，且避免弹性胶筒在物料的挤压下产生局部形变；在加压机构使定型筒内压力增加至预设值时，定型筒从收缩形态转变至舒张形态，相邻两个弧形挡板之间产生间隙，液体或气体从相邻两个弧形挡板之间的间隙通过并加压于弹性胶筒，且弧形挡板始终在驱动件的驱动下转动使得液体或气体的压力均匀作用于弹性胶筒。
[0016]进一步地，在定型筒处于收缩状态期间，定型筒与弹性胶筒之间的摩擦阻力使得
下转盘和上转盘的转速均较慢，进而使阀门组件的多个阀板受到的离心力作用较小，限定出的进口较小，从而使加压机构向压力腔内缓慢加压，多个弧形挡板缓慢沿滑轨相互远离，避免多个弧形挡板突然相互远离打开间隙造成弹性胶筒局部压力骤增；在定型筒转换至舒张形态时，由于弧形挡板产生了向远离外筒轴线方向的移动，使得弧形挡板与弹性胶筒之间从面接触转变至线接触，定型筒与弹性胶筒之间的摩擦阻力减小，进而使下转盘和上转盘的转速增加，阀门组件限定出的进口增大，从而使加压机构向压力腔增压的速度加快，提高对物料的压力成型效率。
[0017]进一步地，弧形挡板在绕外筒轴线沿第一转向转动时，第一斜面与弧形挡板外侧面形成的锐角、第二斜面与弧形挡板外侧面形成的钝角对弹性胶筒的表面产生的刮擦作用均较弱，弧形挡板向远离外筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯管材衬里的等压成型装置，其特征在于：包括外筒、加压机构和成型机构，外筒竖直设置；成型机构包括驱动件、定型筒和弹性胶筒，定型筒安装于外筒内，定型筒由多个弧形挡板绕外筒轴线围合而成，定型筒具有收缩形态和舒张形态，定型筒在收缩形态下，多个弧形挡板的侧边密封贴合，使得定型筒呈封闭的圆柱形；定型筒在舒张形态下，相邻两个弧形挡板之间具有间隙；多个弧形挡板在驱动件的驱动下绕外筒轴线同步转动；弹性胶筒套于定型筒外，且在初始状态下弹性胶筒与处于收缩形态的定型筒外圆周完全贴合，使得物料均匀分布于弹性胶筒与外筒之间；加压机构用于向定型筒内注入液体或气体使定型筒内压力增加，定型筒在内部压力增加至预设值时从收缩形态转变为舒张形态，进而使具有压力的液体或气体从相邻两个弧形挡板之间的间隙通过并加压于弹性胶筒。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管材衬里的等压成型装置，其特征在于：成型机构还包括下转盘，下转盘位于外筒内且在驱动件的驱动下绕外筒的轴线沿第一转向转动；下转盘上设置有多个第一滑轨，多个第一滑轨绕外筒的轴线均匀分布，每个第一滑轨均为弧形且两端分别为内端和外端，第一滑轨的内端沿第二转向且向远离外筒轴线的方向延伸至第一滑轨的外端，其中，第二转向与第一转向相反；每个弧形挡板滑动安装于一个第一滑轨，且弧形挡板可随下转盘转动；弧形挡板位于第一滑轨的内端时，定型筒处于收缩形态，弧形挡板离开第一滑轨的内端并沿第一滑轨向靠近第一滑轨的外端滑动时，定型筒处于舒张形态。3.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯管材衬里的等压成型装置，其特征在于：成型机构还包括上转盘，上转盘位于外筒内且下转盘上方，上转盘随下转盘同步绕外筒的轴线转动；上转盘、下转盘和定型筒限定出压力腔，上转盘上设置有阀门组件，阀门组件调节压力腔进口的大小，进而控制加压机构向压力腔内注入液体或气体的速度；上转盘转速越快，阀门组件使压力腔的进口越大。4.根据权利要求3所述的一种聚四氟乙烯管材衬里的等压成型装置，其特征在于：阀门组件包括多个阀板和多个弹簧，多个阀板绕外筒的周向均匀分布，且每个阀板与上转盘通过一个弹簧连接；多个阀板在弹簧的作用下向外筒的轴线靠拢并在多个阀板的中心限定出压力腔的进口，多个阀板在上转盘转动的离心作用下向远离外筒的轴线方向移动，使得压力腔的进口增大。5.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯管材衬里的等压成型装置，其特征在于：弧形挡板...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦光宇，秦波，
申请(专利权)人：南通特耐流体设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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