本实用新型专利技术公开了一种聚四氟乙烯容器衬里层的成型装置，包括底座和设置于所述底座上方的盖体，所述底座和盖体之间固定安装有外管，所述外管内部设有内撑管，所述底座内部设置有顶升机构，所述顶升机构包括气缸，所述气缸输出端延伸至底座内部开设的移动腔室且设置有支撑环管，所述支撑环管顶端表面固定连接有若干个顶针；本实用新型专利技术通过安装的顶升机构，在衬里成型后，只需将盖体拆下，然后气缸工作能够带动支撑环管向上移动，则能将顶针从底座内升出，通过顶针能够将压缩腔内成型后的衬里顶出压缩腔，方便工作人员对衬里的拿取，不需要将外管和盖体全部拆下即可实现对衬里的拿取，操作方便快捷，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯容器衬里层的成型装置
[0001]本技术涉及聚四氟乙烯成型加工
，具体为一种聚四氟乙烯容器衬里层的成型装置。
技术介绍
[0002]化工容器是化工生产中常用的设备。有些情况下，容器中的介质具有强烈的腐蚀作用，为了防止容器不被介质腐蚀，就要求容器采用价格昂贵的耐腐蚀材料制造，当容器同时承受压力作用时，就要求容器有足够的壁厚，这就增加了容器的制造成本，用普通碳钢作为承压外壳内衬工程塑料防腐的衬里容器可以很好地解决这一问题，在诸多适合用作容器衬里的工程塑料中，聚四氟乙烯的耐温特性和耐腐蚀特性是最好的，因而在有具有强烈腐蚀的工况下，聚四氟乙烯是首选的衬里材料。
[0003]聚四氟乙烯粉末加工衬里成型一般都是在管道内设置有内撑管以及在内撑管上套设有橡皮袋，并在法兰上设置有密封盖，通过螺栓将密封盖固定在法兰上，内撑管上设置有若干通孔，通过在橡皮袋和管道内壁之间注入粉末材料，进一步的在内撑管中注入流体介质，并对内撑管内加压，通过高压将流体介质挤压，流体介质通过内撑管上的通孔流出挤压橡皮袋，从而实现橡皮袋挤压粉料使衬里成型。
[0004]但是，目前市场上传统的成型装置在成型完成后，还需要将管道和密封盖全部拆开，才能将成型后的衬里层取出，操作非常麻烦，并且还会增大工人的劳动强度。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种聚四氟乙烯容器衬里层的成型装置，以解决传统的成型装置在成型完成后，还需要将管道和密封盖全部拆开，才能将成型后的衬里层取出，操作非常麻烦，并且还会增大工人劳动强度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯容器衬里层的成型装置，包括底座和设置于所述底座上方的盖体，所述底座和盖体之间固定安装有外管，所述外管内部设有内撑管，所述底座内部设置有顶升机构，所述顶升机构包括气缸，所述气缸输出端延伸至底座内部开设的移动腔室且设置有支撑环管，所述支撑环管顶端表面固定连接有若干个顶针。
[0007]优选的，所述外管与内撑管之间设置有压缩腔。
[0008]优选的，所述内撑管外部固定安装有橡皮袋，所述内撑管外壁表面开设有通孔。
[0009]优选的，所述内撑管内部开设有注压腔室，所述内撑管顶端固定连接有进气管，所述进气管顶端延伸至盖体外部。
[0010]优选的，所述支撑环管内壁表面固定安装有支架。
[0011]优选的，所述底座顶端表面开设有供顶针贯穿的槽口，所述槽口内壁表面镶嵌有密封圈。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过安装的顶升机构，在衬里成型后，只需将盖体拆下，然后气缸工作能够带动支撑环管向上移动，则能将顶针从底座内升出，通过顶针能够将压缩腔内成型后的衬里顶出压缩腔，方便工作人员对衬里的拿取，不需要将外管和盖体全部拆下即可实现对衬里的拿取，操作方便快捷，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的支撑环管结构示意图。
[0018]图中：10
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底座；20
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外管；30
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盖体；40
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顶升机构；41
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气缸；42
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支撑环管；43
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顶针；44
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支架；50
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内撑管；51
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橡皮袋；52
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注压腔室；53
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进气管；54
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通孔；60
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压缩腔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种聚四氟乙烯容器衬里层的成型装置，包括底座10和设置于底座10上方的盖体30，底座10和盖体30之间固定安装有外管20，外管20两端固定连接有法兰，外管20通过法兰与底座10和盖体30之间固定连接，外管20内部设有内撑管50，内撑管50与底座10之间固定连接，底座10内部设置有顶升机构40，顶升机构40包括气缸41，气缸41输出端延伸至底座10内部开设的移动腔室且设置有支撑环管42，支撑环管42顶端表面固定连接有若干个顶针43。
[0021]本实施例中，具体的，气缸41接通外接电源，并通过开关进行控制。
[0022]进一步地，在衬里成型后，只需将盖体30拆下，然后气缸41工作能够带动支撑环管42向上移动，则能将顶针43从底座10内升出，通过顶针43能够将压缩腔60内成型后的衬里顶出压缩腔60，方便工作人员对衬里的拿取，不需要将外管和盖体全部拆下即可实现对衬里的拿取，操作方便快捷，提高了工作效率。
[0023]其中，外管20与内撑管50之间设置有压缩腔60，压缩腔60用于添加粉末材料。
[0024]其中，内撑管50外部固定安装有橡皮袋51，内撑管50外壁表面开设有通孔54。
[0025]进一步地，打压时，注压腔室52内的气体则会从通孔54使橡皮袋51膨胀，膨胀的橡皮袋51能够实现对压缩腔60内粉末材料的压合。
[0026]其中，内撑管50内部开设有注压腔室52，内撑管50顶端固定连接有进气管53，进气管53顶端延伸至盖体30外部。
[0027]进一步地，通过进气管53能够向注压腔室52内注入气体。
[0028]其中，支撑环管42内壁表面固定安装有支架44，支架44能够提高气缸41输出端与支撑环管42之间连接的牢固性。
[0029]其中，底座10顶端表面开设有供顶针43贯穿的槽口，槽口内壁表面镶嵌有密封圈，
顶针43的位置与成型后衬里的位置一致，且顶针43在不工作时，处于槽口内部，并且通过密封圈的设计，能够保证顶针43与槽口的密封性，不会产生缝隙。
[0030]工作原理：在使用时，先将外管20进行安装固定，然后将粉末材料注入压缩腔60内，然后再将盖体30装上，打压时，注压腔室52内的气体则会从通孔54使橡皮袋51膨胀，膨胀的橡皮袋51能够实现对压缩腔60内粉末材料的压合，在衬里成型后，只需将盖体30拆下，然后气缸41工作能够带动支撑环管42向上移动，则能将顶针43从底座10内升出，通过顶针43能够将压缩腔60内成型后的衬里顶出压缩腔60，方便工作人员对衬里的拿取。
[0031]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯容器衬里层的成型装置，包括底座(10)和设置于所述底座(10)上方的盖体(30)，所述底座(10)和盖体(30)之间固定安装有外管(20)，所述外管(20)内部设有内撑管(50)，其特征在于：所述底座(10)内部设置有顶升机构(40)，所述顶升机构(40)包括气缸(41)，所述气缸(41)输出端延伸至底座(10)内部开设的移动腔室且设置有支撑环管(42)，所述支撑环管(42)顶端表面固定连接有若干个顶针(43)。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯容器衬里层的成型装置，其特征在于：所述外管(20)与内撑管(50)之间设置有压缩腔(60)。3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯容器衬里层的成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱相平，许信明，刘忠，施鹏超，朱志雄，
申请(专利权)人：安徽旭鸿特氟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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