用于罐体内衬的聚四氟乙烯板制造技术

本实用新型专利技术公开了用于罐体内衬的聚四氟乙烯板，包括板体，所述板体包括有外层以及内层，所述外层与内层之间设置有限位层，所述限位层固定外层与内层，所述外层的内侧设置有封口层，所述封口层的外边缘贴合外层的外边缘，所述封口层的内边缘贴合内层的内边缘；本实用通过设置的多层结构，提供了在内部的稳定机构，不仅具备较强的稳定性，而且在内部留有空腔，能够在高压环境下提供轻微的轻便空间，形变方向为横向形变，能够避免竖直形变导致的凸出，有效避免了现有结构的拉长形变导致封口位置松动的问题，具备一定的有益效果。具备一定的有益效果。具备一定的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
用于罐体内衬的聚四氟乙烯板


[0001]本技术涉及聚四氟乙烯板领域，具体为用于罐体内衬的聚四氟乙烯板。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯具有较强的疏水性，因此通常用于活泼型和腐蚀性化学物质的容器和管道中。
[0003]聚四氟乙烯在应用于高压消解罐时，其通常呈筒状结构并设置在不锈钢外套的内部，作为内衬使用，现有的内衬通常为简单的筒状板体，由于内衬长期处于高压状态下，容易出现板体形变拉长，导致封口的位置松动，存在移动的使用问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于罐体内衬的聚四氟乙烯板，以解决现有的聚四氟乙烯的内衬容易在高压情况下形变拉长，导致封口的位置松动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于罐体内衬的聚四氟乙烯板，包括板体，所述板体包括有外层以及内层，所述外层与内层之间设置有限位层，所述限位层固定外层与内层，所述外层的内侧设置有封口层，所述封口层的外边缘贴合外层的外边缘，所述封口层的内边缘贴合内层的内边缘。
[0006]优选的，所述外层的内侧设置有若干个第一限位凸起，所述内层的表面设置有若干个卡合槽，所述限位层的表面设置有若干个限位槽，所述限位槽与卡合槽以及第一限位凸起均为一一对应的卡合状。
[0007]优选的，所述限位槽向内侧凹陷，所述限位槽的凹陷处卡入卡合槽的内部，所述第一限位凸起卡入限位槽的内部，所述限位槽的两侧呈弧形，所述第一限位凸起与限位槽隔开有两个空腔。
[0008]优选的，所述限位层的底部固定有嵌合板，所述外层的下表面开设有凹陷槽，所述嵌合板卡入凹陷槽的内部。
[0009]优选的，所述封口层为环状状板体，所述封口层的内侧设置有第二限位凸起，所述第二限位凸起与内层的表面贴合，所述内层的高度低于限位层。
[0010]优选的，所述外层、内层、限位层的材质均为聚四氟乙烯材料。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过设置的多层结构，提供了在内部的稳定机构，不仅具备较强的稳定性，而且在内部留有空腔，能够在高压环境下提供轻微的轻便空间，形变方向为横向形变，能够避免竖直形变导致的凸出，有效避免了现有结构的拉长形变导致封口位置松动的问题，具备一定的有益效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术限位层的结构示意图；
[0015]图3为本技术外层的结构示意图；
[0016]图4为本技术内层的结构示意图；
[0017]图5为本技术封口层的结构示意图。
[0018]图中：10、板体；11、外层；111、第一限位凸起；112、凹陷槽；12、内层；121、卡合槽；13、限位层；131、限位槽；132、嵌合板；14、封口层；141、第二限位凸起。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，用于罐体内衬的聚四氟乙烯板，包括板体10，板体10包括有外层11以及内层12，外层11与内层12之间设置有限位层13，限位层13固定外层11与内层12，外层11的内侧设置有封口层14，封口层14的外边缘贴合外层11的外边缘，封口层14的内边缘贴合内层12的内边缘；
[0021]通过设置的多层结构进行连接，保证结构间连接的稳定性。
[0022]其中，外层11的内侧设置有若干个第一限位凸起111，内层12的表面设置有若干个卡合槽121，限位层13的表面设置有若干个限位槽131，限位槽131与卡合槽121以及第一限位凸起111均为一一对应的卡合状，通过凸起和各个槽口之间进行卡合，形成稳定的连接结构。
[0023]其中，限位槽131向内侧凹陷，限位槽131的凹陷处卡入卡合槽121的内部，第一限位凸起111卡入限位槽131的内部，限位槽131的两侧呈弧形，第一限位凸起111与限位槽131隔开有两个空腔，通过空腔提供形变的缓冲，能够在高压状态下进行轻微的形变，在泄压时，能够恢复。
[0024]其中，限位层13的底部固定有嵌合板132，外层11的下表面开设有凹陷槽112，嵌合板132卡入凹陷槽112的内部，以底部嵌合的方式进行固定。
[0025]其中，封口层14为环状状板体，封口层14的内侧设置有第二限位凸起141，第二限位凸起141与内层12的表面贴合，内层12的高度低于限位层13，在进行卡合时，能够将第二限位凸起141卡入内层12与限位层13之间的高度差内侧。
[0026]其中，外层11、内层12、限位层13的材质均为聚四氟乙烯材料。
[0027]工作原理：在进行使用时，通过外层11、内层12以及限位层13之间的卡合，形成完好的固定效果，外层11与限位层13之间隔开有若干组对称的两个空腔，空腔能够提供给限位层13以及内层12的形变空间，保证结构在高压挤压时，能够提供一定的形变效果，保证结构的稳定使用。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于罐体内衬的聚四氟乙烯板，包括板体(10)，其特征在于：所述板体(10)包括有外层(11)以及内层(12)，所述外层(11)与内层(12)之间设置有限位层(13)，所述限位层(13)固定外层(11)与内层(12)，所述外层(11)的内侧设置有封口层(14)，所述封口层(14)的外边缘贴合外层(11)的外边缘，所述封口层(14)的内边缘贴合内层(12)的内边缘。2.根据权利要求1所述的用于罐体内衬的聚四氟乙烯板，其特征在于：所述外层(11)的内侧设置有若干个第一限位凸起(111)，所述内层(12)的表面设置有若干个卡合槽(121)，所述限位层(13)的表面设置有若干个限位槽(131)，所述限位槽(131)与卡合槽(121)以及第一限位凸起(111)均为一一对应的卡合状。3.根据权利要求2所述的用于罐体内衬的聚四氟乙烯板，其特征在于：所述限位槽(131)向内侧凹陷，所述限位槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱相平，许信明，刘忠，施鹏超，朱志雄，
申请(专利权)人：安徽旭鸿特氟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：