一种聚四氟乙烯直管衬里的等压成型设备制造技术

本发明专利技术涉及一种聚四氟乙烯直管衬里的等压成型设备，包括用于加工的钢管和用于提供外部动力的动力机构，还包括用于固定所述钢管的固定机构和用于对所述钢管内部进行施压成型的送料机构，所述固定机构之间固定所述钢管，所述送料机构连接在所述钢管内部且另一端伸出所述固定机构，所述送料机构一端固定在所述动力机构上，所述固定机构远离所述送料机构一侧安装有配合震动机构，所述送料机构内部安装有检测机构，用以解决在对钢管内部进行粉末注入时因为管道过长造成粉末紧实度不足造成空鼓以及在对温差过大的原料输送时聚四氟乙烯直管衬里受到热胀冷缩造成破损或脱落的技术问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯直管衬里的等压成型设备


[0001]本专利技术涉及聚四氟乙烯直管衬里加工领域，具体涉及一种聚四氟乙烯直管衬里的等压成型设备。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯是当今世界最耐防腐的材料之一，除熔融碱金属、元素氟与三氟化氯外，可抵抗任何化学介质的腐蚀，且耐温范围宽（
‑
195℃～250℃）不粘附其它任何物质，摩擦系数极小，耐老化性能好等诸多优点。世界各国多用它来制造聚四氟乙烯衬里防腐管道，用于化工、石化、冶金、核能与军工等重要工业生产部门来输送腐蚀性的液体介质，而在复合肥磷酸铵的制备过程中需要在同一管道对不同状态的复合肥磷酸铵进行输送，故而需要使用稳定性较强的聚四氟乙烯内衬管进行对介质的往复输送，由于磷酸铵反应过程所需的温度为25℃
±
130℃，工作压力为正压
±
1600Pa，产生热能250KJ/mol，溶液的PH值为4
‑
9，且生产过程中磷酸铵介质不稳定，温度波动浮动大、压力上下限波动过大，因此对聚四氟乙烯内衬管的要求也十分苛刻。
[0003]目前在聚四氟乙烯直管衬里的制备中，一般采用粉末填充后利用内部充压方式进行成型，但是目前在对过长管道进行填料时，往往采用振捣或逐步塞入的方式，这种方式工作效率不高且对某些过长无法竖起的管道无法实施，且在一些特殊环境使用的管道例如复合肥磷酸铵的制备环境中，管道需要在骤冷骤热环境中使用，如果还采用实心衬内，在骤冷骤热环境下，极易受到热胀冷缩影响造成破损或脱落。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种聚四氟乙烯直管衬里的等压成型设备，以解决在对钢管内部进行粉末注入时因为管道过长造成粉末紧实度不足造成空鼓以及在对温差过大的原料输送时聚四氟乙烯直管衬里受到热胀冷缩造成破损或脱落的技术问题。
[0005]本专利技术的一种聚四氟乙烯直管衬里的等压成型设备采用如下技术方案：包括用于加工的钢管和用于提供外部动力的动力机构，还包括用于固定所述钢管的固定机构和用于对所述钢管内部进行施压成型的送料机构，所述固定机构之间固定所述钢管，所述送料机构连接在所述钢管内部且另一端伸出所述固定机构，所述送料机构一端固定在所述动力机构上，所述固定机构远离所述送料机构一侧安装有配合震动机构，所述送料机构内部安装有检测机构。
[0006]进一步的，所述送料机构包括进料电机，所述进料电机动力输出端安装有动力轴，所述动力轴通过法兰环连接内支撑架端面，所述动力轴中心位通过内动力轴连接位于所述内支撑架内部的检测机构，所述动力轴贯穿所述固定机构，所述内支撑架安装在所述钢管内部，所述内支撑架上通过限位槽连接有两个带动块，所述带动块初始位置靠近所述固定机构进料端，所述内支撑架外表面包裹有充气膜，所述充气膜外侧和所述钢管内壁之间设置有第一压缩簧，所述第一压缩簧内侧顶端固定连接释放盘，所述释放盘通过扭力组件连
接所述内支撑架，所述第一压缩簧另一端通过第一个所述带动块滑动连接所述内支撑架，第二个所述带动块固定第二压缩簧一端，两个所述带动块之间通过锁轴连接，且所述带动块初始位置在上侧。
[0007]进一步的，所述固定机构包括第一固定座，所述钢管两端分别通过所述第一固定座和第二固定座限制和固定，所述第一固定座上端安装有进料漏斗，所述钢管内壁和所述内支撑架之间形成所述填料腔，所述进料漏斗通过锥孔连接填料腔。
[0008]进一步的，所述配合震动机构包括震动座，所述释放盘远离所述进料电机一端连接有震动轴，所述震动轴伸出所述第二固定座连接有所述震动座，所述震动轴上安装有震动块，所述震动块外圆面和所述震动座内壁之间成型有多边形槽。
[0009]进一步的，所述检测机构包括配合推动盘，所述配合推动盘滑动连接所述内支撑架，所述内动力轴通过花键滑动连接所述配合推动盘，所述配合推动盘远离所述内动力轴一面固定连接有内旋齿轮组，所述内旋齿轮组下端齿轮上连接有推杆，所述推杆贯穿所述内支撑架且中部通过链轮组连接有带动螺杆，所述带动螺杆通过螺纹连接所述带动块，所述释放盘内侧面对应所述推杆位置安装有锁扣，所述推杆和所述锁扣之间设置有测压油缸，所述测压油缸受压端位于所述填料腔面，且所述测压油缸动力杆部分分为两阶段，分别对应所述推杆、所述锁扣两阶段。
[0010]进一步的，所述动力机构包括底部滑轨，所述底部滑轨上端安装有滑动座，所述滑动座一端通过丝杠连接伸缩电机。
[0011]进一步的，所述第一压缩簧通过螺钉连接所述释放盘，所述释放盘通过螺栓连接所述锁扣，扭力组件结构为两个固定盘通过扭簧连接，固定盘通过螺栓连接所述释放盘和所述内支撑架。
[0012]本专利技术的有益效果是：本专利技术的通过可变螺距的第一压缩簧和第二压缩簧配合检测机构，从而对粉料进行有效的输送和挤压压实，从而保证内部粉料的紧实度保证后期衬里的成型效果以及利用第二压缩簧和第一压缩簧在衬里成型时形成螺纹槽，从而使钢管和衬里在对温差较大的原料进行输送时，能够利用螺纹槽适应热胀冷缩从而提高钢管和衬里的稳定性和安全性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本专利技术的一种聚四氟乙烯直管衬里的等压成型设备的实施例的外部结构示意图。
[0015]图2为本专利技术的一种聚四氟乙烯直管衬里的等压成型设备的实施例的第二压缩簧初步结构示意图。
[0016]图3为本专利技术的一种聚四氟乙烯直管衬里的等压成型设备的实施例的配合推动盘第一结构示意图。
[0017]图4为本专利技术的一种聚四氟乙烯直管衬里的等压成型设备的实施例的配合推动盘
第二结构示意图。
[0018]图5为本专利技术的一种聚四氟乙烯直管衬里的等压成型设备的实施例的推杆与带动螺杆配合结构示意图。
[0019]图6为本专利技术的一种聚四氟乙烯直管衬里的等压成型设备的实施例的带动块结构示意图。
[0020]图7为本专利技术的一种聚四氟乙烯直管衬里的等压成型设备的实施例的第一压缩簧初始结构示意图。
[0021]图8为本专利技术的一种聚四氟乙烯直管衬里的等压成型设备的实施例的第一压缩簧压实结构示意图。
[0022]图9为本专利技术的一种聚四氟乙烯直管衬里的等压成型设备的实施例的释放盘结构示意图。
[0023]图10为本专利技术的一种聚四氟乙烯直管衬里的等压成型设备的实施例的震动座内部结构示意图。
[0024]图中：1、动力机构；2、固定机构；3、送料机构；4、配合震动机构；5、钢管；6、检测机构；11、底部滑轨；12、滑动座；13、伸缩电机；21、第一固定座；22、第二固定座；23、进料漏斗；24、填料腔；31、进料电机；32、动力轴；33、内支撑架；34、充气膜；35、第二压缩簧；36、第一压缩簧；37、带动块；38、内动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯直管衬里的等压成型设备，包括用于加工的钢管（5）和用于提供外部动力的动力机构（1），其特征在于：还包括用于固定所述钢管（5）的固定机构（2）和用于对所述钢管（5）内部进行施压成型的送料机构（3），所述固定机构（2）之间固定所述钢管（5），所述送料机构（3）连接在所述钢管（5）内部且另一端伸出所述固定机构（2），所述送料机构（3）一端固定在所述动力机构（1）上，所述固定机构（2）远离所述送料机构（3）一侧安装有配合震动机构（4），所述送料机构（3）内部安装有检测机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯直管衬里的等压成型设备，其特征在于：所述送料机构（3）包括进料电机（31），所述进料电机（31）动力输出端安装有动力轴（32），所述动力轴（32）通过法兰环连接内支撑架（33）端面，所述动力轴（32）中心位通过内动力轴（38）连接位于所述内支撑架（33）内部的检测机构（6），所述动力轴（32）贯穿所述固定机构（2），所述内支撑架（33）安装在所述钢管（5）内部，所述内支撑架（33）上通过限位槽连接有两个带动块（37），所述带动块（37）初始位置靠近所述固定机构（2）进料端，所述内支撑架（33）外表面包裹有充气膜（34），所述充气膜（34）外侧和所述钢管（5）内壁之间设置有第一压缩簧（36），所述第一压缩簧（36）内侧顶端固定连接释放盘（310），所述释放盘（310）通过扭力组件连接所述内支撑架（33），所述第一压缩簧（36）另一端通过第一个所述带动块（37）滑动连接所述内支撑架（33），第二个所述带动块（37）固定第二压缩簧（35）一端，两个所述带动块（37）之间通过锁轴（39）连接，且所述带动块（37）初始位置在上侧。3.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯直管衬里的等压成型设备，其特征在于：所述固定机构（2）包括第一固定座（21），所述钢管（5）两端分别通过所述第一固定座（21）和第二固定座（22）限制和固定，所述第一固定座（21）上端安装有进料漏斗（23），所述钢管（5）内壁和所述内支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦光宇，秦波，
申请(专利权)人：南通特耐流体设备有限公司，
类型：发明
国别省市：