一种聚四氟乙烯管道及管件衬里的等压成型制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚四氟乙烯管道及管件衬里的等压成型制备方法，包括机身、装料装置和模具装置，所述装料装置包括料箱、连接管、出料管、堵料塞、第一连杆、滑块、连接块、滑槽和第二连杆，所述模具装置包括第二固定块、第一通孔、第三固定块、第三连杆、第二通孔、第三通孔和第四固定块，制备方法包括步骤一，模具装料；步骤二，模具清洗；步骤三，等压成型；步骤四，拆模检验，本发明专利技术所设计的装料装置可以自动的对成型模具进行粉料装填，不仅提高了工作效率，而且可以避免操作人员接触大量的粉料，减少对身体的损害，本发明专利技术所设计的模具装置安装拆卸方便，配合装料装置使用，能极大的减少装料时间。

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯管道及管件衬里的等压成型制备方法
本专利技术涉及等静压成型
，具体为一种聚四氟乙烯管道及管件衬里的等压成型制备方法。
技术介绍
等静压技术是一种利用密闭高压容器内制品在各向均等的原理，使粉料成型的技术，等静压工艺按成型和固结时的温度高低，分为冷等静压、温等静压、热等静压三种不同类型，等压法制备聚四氟乙烯管道及管件衬里可以有效的避免工件损坏，现有的等压成型模具使用人工装填粉料，这不仅导致装填速度慢，而且极易损害人员的身体健康；现有的等压成型模具结构复杂，使用不便；现有的管件衬里制备方法工序繁多，耗时较长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种聚四氟乙烯管道及管件衬里的等压成型制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯管道及管件衬里的等压成型制备方法，包括机身、装料装置和模具装置，所述机身的一侧内壁上设置有装料装置，所述装料装置包括料箱、连接管、出料管、堵料塞、第一连杆、第一气缸、第一固定块、第二气缸、滑块、连接块、滑槽和第二连杆，所述机身的顶端内壁上固定连接有料箱，所述料箱的底端外壁上固定连接有连接管，所述连接管的一侧内壁上固定连接有出料管，所述料箱的一侧内壁上套接有堵料塞，所述堵料塞的顶端外壁上固定连接有第一连杆，所述机身的顶端外壁上固定连接有第一气缸，且第一连杆固定连接于第一气缸输出端的一侧外壁上，所述机身的两侧内壁上对称固定有第一固定块，所述第一固定块的顶端外壁上固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端的一侧外壁上固定连接有滑块，所述滑块的顶端外壁上固定连接有第二连杆，所述机身的顶端内壁上对称固定有连接块，所述连接块的一侧外壁上开设有滑槽，且滑块滑动连接于滑槽的一侧内壁上，所述机身的一侧内壁上设置有模具装置。所述模具装置包括第二固定块、第一通孔、管道外模、橡胶套、连接环、支撑管、第三固定块、第三连杆、第二通孔、第三通孔和第四固定块，所述机身的一侧内壁上设置有第二固定块，所述第二固定块的一侧外壁上对称开设有第一通孔，且第二连杆套接于第一通孔的一侧内壁上，所述第二固定块的底端内壁上套接有连接环，所述连接环的底端外壁上固定连接有支撑管，所述支撑管的底端外壁上固定连接有第三固定块，所述第三固定块的顶端外壁上固定连接有第三连杆，且第三连杆螺栓固定于第二固定块的底端外壁上。一种聚四氟乙烯管道的管件衬里的等压成型制备方法，包括步骤一，模具装料；步骤二，模具清洗；步骤三，等压成型；步骤四，拆模检验。其中上述步骤一中，模具装料包括以下步骤：1）卸下第三连杆上的螺丝，取下第二固定块。2）将待衬里的管道外模装入第三固定块上的安装槽。3）将第二固定块重新固定到第三连杆上。4）将模具装置安装到装料装置中。5）启动装料装置，进行自动装料。6）关闭装料装置，取下模具装置，将第四固定块螺栓固定到第二固定块上。其中上述步骤二中，模具清洗是将装填好的模具装置用水进行清洗。其中上述步骤三中，等压成型包括以下步骤：1）将清洗干净的模具装置放入高压仓内。2）在高压仓内注满水，并对高压仓加压，保压一段时间。3）打开高压仓，取出模具装置。其中上述步骤四中，拆模检验以下步骤：1）卸下第三连杆上的螺丝，取下第二固定块。2）将管道外模取出，检验其内部的衬里是否符合标准。根据上述技术方案，所述支撑管的一侧外壁上套接有橡胶套，且橡胶套的一端固定连接于连接环的底端外壁上，另一端固定连接于第三固定块的顶端外壁上，所述橡胶套的一侧外壁上套接有管道外模。根据上述技术方案，所述第二固定块的顶端外壁上螺栓固定有第四固定块。根据上述技术方案，所述第二固定块的一侧外壁上对称开设有第三通孔，所述第三固定块的一侧外壁上对称开设有第二通孔。根据上述技术方案，所述支撑管的一侧外壁上分布开设有进水孔。根据上述技术方案，所述连接管的类型为褶皱管。根据上述技术方案，所述步骤三2）中，加压压力为40MPa，保压时间为10min。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术所设计的装料装置可以自动的对成型模具进行粉料装填，不仅提高了工作效率，而且可以避免操作人员接触大量的粉料，减少对身体的损害，本专利技术所设计的模具装置安装拆卸方便，配合装料装置使用，能极大的减少装料时间。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的主视剖切结构示意图。图2是图1中A区域结构放大图。图3是本专利技术的模具装置主视剖切结构示意图。图4是本专利技术的模具装置立体结构示意图。图5是本专利技术的装料装置立体结构示意图。图6是本专利技术的方法流程图。图中：1、机身；2、装料装置；3、模具装置；21、料箱；22、连接管；23、出料管；24、堵料塞；25、第一连杆；26、第一气缸；27、第一固定块；28、第二气缸；29、滑块；210、连接块；211、滑槽；212、第二连杆；31、第二固定块；32、第一通孔；33、管道外模；34、橡胶套；35、连接环；36、支撑管；37、第三固定块；38、第三连杆；39、第二通孔；310、第三通孔；311、第四固定块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种聚四氟乙烯管道及管件衬里的等压成型制备方法，包括机身1、装料装置2和模具装置3，机身1的一侧内壁上设置有装料装置2，装料装置2包括料箱21、连接管22、出料管23、堵料塞24、第一连杆25、第一气缸26、第一固定块27、第二气缸28、滑块29、连接块210、滑槽211和第二连杆212，机身1的顶端内壁上固定连接有料箱21，料箱21的底端外壁上固定连接有连接管22，连接管22的一侧内壁上固定连接有出料管23，料箱21的一侧内壁上套接有堵料塞24，堵料塞24的顶端外壁上固定连接有第一连杆25，机身1的顶端外壁上固定连接有第一气缸26，且第一连杆25固定连接于第一气缸26输出端的一侧外壁上，机身1的两侧内壁上对称固定有第一固定块27，第一固定块27的顶端外壁上固定连接有第二气缸28，第二气缸28输出端的一侧外壁上固定连接有滑块29，滑块29的顶端外壁上固定连接有第二连杆212，机身1的顶端内壁上对称固定有连接块210，连接块210的一侧外壁上开设有滑槽211，且滑块29滑动连接于滑槽211的一侧内壁上，机身1的一侧内壁上设置有模具装置3。模具装置3包括第二固定块31、第一通孔32、管道外模33、橡胶套34、连接环35、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚四氟乙烯管道及管件衬里的等压成型制备方法，包括机身（1）、装料装置（2）和模具装置（3），其特征在于：所述机身（1）的一侧内壁上设置有装料装置（2），所述装料装置（2）包括料箱（21）、连接管（22）、出料管（23）、堵料塞（24）、第一连杆（25）、第一气缸（26）、第一固定块（27）、第二气缸（28）、滑块（29）、连接块（210）、滑槽（211）和第二连杆（212），所述机身（1）的顶端内壁上固定连接有料箱（21），所述料箱（21）的底端外壁上固定连接有连接管（22），所述连接管（22）的一侧内壁上固定连接有出料管（23），所述料箱（21）的一侧内壁上套接有堵料塞（24），所述堵料塞（24）的顶端外壁上固定连接有第一连杆（25），所述机身（1）的顶端外壁上固定连接有第一气缸（26），且第一连杆（25）固定连接于第一气缸（26）输出端的一侧外壁上，所述机身（1）的两侧内壁上对称固定有第一固定块（27），所述第一固定块（27）的顶端外壁上固定连接有第二气缸（28），所述第二气缸（28）输出端的一侧外壁上固定连接有滑块（29），所述滑块（29）的顶端外壁上固定连接有第二连杆（212），所述机身（1）的顶端内壁上对称固定有连接块（210），所述连接块（210）的一侧外壁上开设有滑槽（211），且滑块（29）滑动连接于滑槽（211）的一侧内壁上，所述机身（1）的一侧内壁上设置有模具装置（3）；/n所述模具装置（3）包括第二固定块（31）、第一通孔（32）、管道外模（33）、橡胶套（34）、连接环（35）、支撑管（36）、第三固定块（37）、第三连杆（38）、第二通孔（39）、第三通孔（310）和第四固定块（311），所述机身（1）的一侧内壁上设置有第二固定块（31），所述第二固定块（31）的一侧外壁上对称开设有第一通孔（32），且第二连杆（212）套接于第一通孔（32）的一侧内壁上，所述第二固定块（31）的底端内壁上套接有连接环（35），所述连接环（35）的底端外壁上固定连接有支撑管（36），所述支撑管（36）的底端外壁上固定连接有第三固定块（37），所述第三固定块（37）的顶端外壁上固定连接有第三连杆（38），且第三连杆（38）螺栓固定于第二固定块（31）的底端外壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯管道及管件衬里的等压成型制备方法，包括机身（1）、装料装置（2）和模具装置（3），其特征在于：所述机身（1）的一侧内壁上设置有装料装置（2），所述装料装置（2）包括料箱（21）、连接管（22）、出料管（23）、堵料塞（24）、第一连杆（25）、第一气缸（26）、第一固定块（27）、第二气缸（28）、滑块（29）、连接块（210）、滑槽（211）和第二连杆（212），所述机身（1）的顶端内壁上固定连接有料箱（21），所述料箱（21）的底端外壁上固定连接有连接管（22），所述连接管（22）的一侧内壁上固定连接有出料管（23），所述料箱（21）的一侧内壁上套接有堵料塞（24），所述堵料塞（24）的顶端外壁上固定连接有第一连杆（25），所述机身（1）的顶端外壁上固定连接有第一气缸（26），且第一连杆（25）固定连接于第一气缸（26）输出端的一侧外壁上，所述机身（1）的两侧内壁上对称固定有第一固定块（27），所述第一固定块（27）的顶端外壁上固定连接有第二气缸（28），所述第二气缸（28）输出端的一侧外壁上固定连接有滑块（29），所述滑块（29）的顶端外壁上固定连接有第二连杆（212），所述机身（1）的顶端内壁上对称固定有连接块（210），所述连接块（210）的一侧外壁上开设有滑槽（211），且滑块（29）滑动连接于滑槽（211）的一侧内壁上，所述机身（1）的一侧内壁上设置有模具装置（3）；
所述模具装置（3）包括第二固定块（31）、第一通孔（32）、管道外模（33）、橡胶套（34）、连接环（35）、支撑管（36）、第三固定块（37）、第三连杆（38）、第二通孔（39）、第三通孔（310）和第四固定块（311），所述机身（1）的一侧内壁上设置有第二固定块（31），所述第二固定块（31）的一侧外壁上对称开设有第一通孔（32），且第二连杆（212）套接于第一通孔（32）的一侧内壁上，所述第二固定块（31）的底端内壁上套接有连接环（35），所述连接环（35）的底端外壁上固定连接有支撑管（36），所述支撑管（36）的底端外壁上固定连接有第三固定块（37），所述第三固定块（37）的顶端外壁上固定连接有第三连杆（38），且第三连杆（38）螺栓固定于第二固定块（31）的底端外壁上。


2.一种聚四氟乙烯管道的管件衬里的等压成型制备方法，包括步骤一，模具装料；步骤二，模具清洗；步骤三，等压成型；步骤四，拆模检验；其特征在于：
其中上述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦光宇，秦波，
申请(专利权)人：南通特耐流体设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32