一种豆制品半自动点卤设备制造技术

本发明专利技术涉及豆制品加工技术领域，尤其涉及一种豆制品半自动点卤设备。本发明专利技术提供一种豆制品半自动点卤设备。一种豆制品半自动点卤设备，包括：底架，底架一侧设置有烧锅；固定柱，底架顶部设置有固定柱；空心转轴，固定柱一侧设置有轴承座，轴承座内设置有空心转轴；点卤系统，空心转轴顶端连接有点卤系统；点卤系统包括有计量筒，底架中间顶部设置有计量筒；进液管，计量筒顶部连接有进液管；进排气管，计量筒上部一侧连接有进排气管。利用电磁阀和减压阀的作用控制流出的定量、定压气体驱动排液的方式；通过电控单元连接液位传感器从而接收信号进而控制气泵、排液阀和进液阀开启和关闭，实现精准定量匀速加注卤水。现精准定量匀速加注卤水。现精准定量匀速加注卤水。

【技术实现步骤摘要】
一种豆制品半自动点卤设备


[0001]本专利技术涉及豆制品加工
，尤其涉及一种豆制品半自动点卤设备。

技术介绍

[0002]黄豆浸泡过后经过磨浆变为黄豆浆，经过加热及点卤水后变为稠状可制作成豆腐、豆花、豆干、豆皮。现有豆制品加工厂在对黄豆浆进行加热及点卤水时，基本上都是先将黄豆浆注入锅中进行加热至90℃左右，然后再倒入桶中，经验丰富的师傅对桶中的黄豆浆使用水漂边搅拌边向里面缓慢加入卤水、并且根据黄豆浆变稠的速率加快搅拌或加入卤水。此方法耗时，而且需要经验丰富的师傅才能完成。因此，如何设计一种搅拌、点卤水一体化的精确设施来替代现有的手工点卤操作，是本领域人员所急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]为了克服的缺点，本专利技术的技术问题：提供一种豆制品半自动点卤设备。本专利技术的技术实施方案是：一种豆制品半自动点卤设备，包括有底架，底架一侧设置有烧锅；固定柱，底架顶部设置有固定柱；空心转轴，固定柱一侧设置有轴承座，轴承座内设置有空心转轴；点卤系统，空心转轴顶端连接有点卤系统；点卤系统包括有计量筒，底架中间顶部设置有计量筒；进液管，计量筒顶部连接有进液管；进排气管，计量筒上部一侧连接有进排气管；排液管，计量筒底部连接有排液管；排液阀，排液管上设置有排液阀；进液阀，进液管上设置有进液阀；容器，进液管一端连接有容器；气泵，进排气管末端通过减压阀连接有气泵。
[0004]进一步的是，还包括液位传感器和电控单元，计量筒内部设置有液位传感器；液位传感器连接电控单元，电控单元通过电连接并控制气泵、排液阀和进液阀的开闭。
[0005]进一步的是，所述计量筒的筒身高度方向具有容量刻度标线。
[0006]进一步的是，还包括有锥齿轮组，空心转轴和伺服电机的转轴上设置有锥齿轮组；喷头，空心转轴底端设置有喷头，喷头下部四周均布有若干出液孔；搅拌杆，喷头圆周侧面连接有搅拌杆。
[0007]进一步的是，所述搅拌杆呈U形圆杆结构，两组搅拌杆与中心相距不同尺寸且互为垂直状态。
[0008]进一步的是，还包括有轴承，空心转轴顶端开有沉孔，沉孔内设置有轴承；内接合管，内接合管下部设置在轴承内，内接合管上部套接排液管。
[0009]本专利技术具有如下优点：1、利用电磁阀和减压阀的作用控制流出的定量、定压气体驱动排液的方式；通过电控单元连接液位传感器从而接收信号进而控制气泵、排液阀和进液阀开启和关闭，实现精准定量匀速加注卤水。
[0010]2、气动排液过程对管道有冲刷作用，减小了阻滞和残留，更好适应悬浊型等凝固剂；还可以通过调节减压阀的压力值，将气压升高，配合清洗剂对管道和容器进行高压气流的冲洗，提高清洗效率。消除管道的固液料的堵塞和残留问题。
[0011]3、将点卤和搅拌一体化集中于空心转轴上，使得卤水能顺应浆液搅拌过程的涡流
进而更利于均匀分散到黄豆浆液中，提升搅拌混合的均匀性。
附图说明
[0012]图1为本专利技术立体结构示意图。
[0013]图2为本专利技术的点卤系统结构示意图。
[0014]图3为本专利技术的搅拌机构立体结构示意图。
[0015]图4为本专利技术的空心转轴的连接结构爆炸图。
[0016]图中附图标记的含义：1：底架，2：烧锅，3：固定柱，4：空心转轴，401：沉孔，5：点卤系统，51：计量筒，52：进液管，53：进排气管，54：排液管，55：排液阀，56：进液阀，57：容器，58：气泵，59：液位传感器，6：搅拌机构，61：锥齿轮组，62：喷头，63：出液孔，64：搅拌杆，7：轴承，8：内接合管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]本专利技术是在现有技术的烧锅采用蒸汽持续加热基础上，配合本专利技术的点卤系统和搅拌机构，实现豆制品的半自动点卤工艺的生产操作。
[0020]如图1和图2所示，一种豆制品半自动点卤设备，包括有底架1，底架1一侧设置有烧锅2；固定柱3，底架1顶部设置有固定柱3；空心转轴4，固定柱3一侧设置有轴承7座，轴承7座内设置有空心转轴4；点卤系统5，空心转轴4顶端连接有点卤系统5；点卤系统5包括有计量筒51，底架1中间顶部设置有计量筒51；进液管52，计量筒51顶部连接有进液管52；进排气管53，计量筒51上部一侧连接有进排气管53；排液管54，计量筒51底部连接有排液管54；排液阀55，排液管54上设置有排液阀55；进液阀56，进液管52上设置有进液阀56；容器57，进液管52一端连接有容器57；气泵58，进排气管53末端连接有气泵58。所述计量筒的筒身高度方向具有容量刻度标线。
[0021]还包括液位传感器59和电控单元，计量筒51内部设置有液位传感器59；液位传感器59连接电控单元，电控单元通过电连接并控制气泵58、排液阀55和进液阀56的开闭。本专利技术的液位传感器59采用电容静压式，其原理利用液位高度与静压关系比例转换为相应的电容变化，并连接电控单元进行精准化监测。本专利技术所述的排液阀55、进液阀56均为采用电磁阀门，利于电气化的精准控制。
[0022]本专利技术利用电磁阀和减压阀的作用控制流出的定量、定压气体驱动排液的方式，通过电控单元连接液位传感器59从而接收信号进而控制气泵58、排液阀55和进液阀56开启和关闭，其中，进液过程：将进液阀56开启，排液阀55关闭，气泵58正向转动，将计量筒51内的空气经进排气管53抽出，计量筒51内部形成真空，大气压将液体从容器57经进液管52压入计量筒51内，直到计量筒51内液位传感器59监测到液面到达阈值(高位)时，气泵58关闭。另外，气泵58反向转动，进液阀56关闭，排液阀55开启，直到计量筒51内液位传感器59监测
到液面到达阈值(低位)时，气泵58关闭，实现精准定量匀速加入卤水。且气动排液过程对管道有冲刷作用，减小了阻滞和残留，适合悬浊型等凝固添加液。
[0023]因此，本专利技术的点卤设备实现了精准定量的点卤工艺，使得豆制品凝固成型状态符合标准。
[0024]实施例2
[0025]如图3和图4所示，在实施例1的基础之上，还包括有锥齿轮组61，空心转轴4和伺服电机的转轴上设置有锥齿轮组61；喷头62，空心转轴4底端设置有喷头62，喷头62下部四周均布有若干出液孔63；搅拌杆64，喷头62圆周侧面连接有搅拌杆64。
[0026]所述搅拌杆64呈U形圆杆结构，两组搅拌杆64与中心相距不同尺寸且互为垂直状态。在搅拌的过程中不会出现如传统设备中搅拌叶片对豆制品蛋白的剪切力，而是以U形圆杆结构替代叶片，更多的是以排挤、搅散的方式使混合更轻柔；避免破坏豆制品的蛋白凝固进程。
[0027]此外，在伺服电机带动空心转轴4旋转，空心转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种豆制品半自动点卤设备，包括有底架(1)，底架(1)一侧设置有烧锅(2)；固定柱(3)，底架(1)顶部设置有固定柱(3)；其特征是：空心转轴(4)，固定柱(3)一侧设置有轴承(7)座，轴承(7)座内设置有空心转轴(4)；点卤系统(5)，空心转轴(4)顶端连接有点卤系统(5)；点卤系统(5)包括有计量筒(51)，底架(1)中间顶部设置有计量筒(51)；进液管(52)，计量筒(51)顶部连接有进液管(52)；进排气管(53)，计量筒(51)上部一侧连接有进排气管(53)；排液管(54)，计量筒(51)底部连接有排液管(54)；排液阀(55)，排液管(54)上设置有排液阀(55)；进液阀(56)，进液管(52)上设置有进液阀(56)；容器(57)，进液管(52)一端连接有容器(57)；气泵(58)，进排气管(53)末端通过减压阀连接有气泵(58)。2.按照权利要求1所述的一种豆制品半自动点卤设备，其特征是：还包括液位传感器(59)和电控单元，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟东锋，钟嘉琪，钟嘉欣，
申请(专利权)人：株洲湘东情食品有限公司，
类型：发明
国别省市：