本实用新型专利技术公开了一种金属管件加工用表面自动涂油装置，包括底座、涂油机构和涂油网板，所述底座上方设置有废油处理机构，且废油处理机构两侧设置有支撑柱，同时支撑柱顶端固定连接有顶板，所述涂油机构安装于顶板下方，且涂油机构通过导油软管与输送泵一端连接，同时输送泵另一端通过输油管与储油箱连接，所述涂油网板设置于涂油机构下方，且涂油网板通过滑块与滑槽滑动连接，同时滑块一侧设置有调节旋钮。该金属管件加工用表面自动涂油装置，设置有涂油机构和废油处理机构，涂油机构工作可调整涂油位置，便于更好的对金属管件表面进行涂油，废油处理机构便于对涂油后多余的润滑油进行收集，避免造成不必要的浪费。避免造成不必要的浪费。避免造成不必要的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管件加工用表面自动涂油装置
[0001]本技术涉及金属管件加工
，具体为一种金属管件加工用表面自动涂油装置。
技术介绍
[0002]金属管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，金属管件在加工过程中需要对其表面进行涂油处理。现有的金属管件加工用表面自动涂油装置涂油效率较差，现有的涂油装置多为人工进行涂油，人工涂油工作效率慢，劳动强度大，不便于使用，且现有的金属管件加工用表面自动涂油装置实用性较低，金属管件涂油后会产生一些多余的废油，废油会滴的四处都是，给环境造成污染，也给清理工作带来麻烦。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种金属管件加工用表面自动涂油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的金属管件加工用表面自动涂油装置涂油效率较差，且现有的金属管件加工用表面自动涂油装置实用性较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管件加工用表面自动涂油装置，包括底座、涂油机构和涂油网板，所述底座上方设置有废油处理机构，且废油处理机构两侧设置有支撑柱，同时支撑柱顶端固定连接有顶板，所述涂油机构安装于顶板下方，且涂油机构通过导油软管与输送泵一端连接，同时输送泵另一端通过输油管与储油箱连接，所述涂油网板设置于涂油机构下方，且涂油网板通过滑块与滑槽滑动连接，同时滑块一侧设置有调节旋钮。
[0005]通过采用上述技术方案，设有的涂油网板便于放置金属管件，方便对其表面进行涂油。
[0006]优选的，所述废油处理机构包括废油收集斗、废油收集箱、第一过滤网层、第二过滤网层、第一排污管、第二排污管和排油管，所述废油收集斗与废油收集箱连接，且废油收集箱内部倾斜设置有第一过滤网层，同时第一过滤网层下方设置有第二过滤网层，所述废油收集箱一侧设置有第一排污管和排油管，且废油收集箱另一侧设置有第二排污管。
[0007]通过采用上述技术方案，设有的废油处理机构便于对涂油后多余的废油进行收集处理，避免造成浪费。
[0008]优选的，所述涂油机构包括丝杆、导向杆、驱动电机、移动块、出油盒和涂油毛刷，所述丝杆下方设置有导向杆，且丝杆与导向杆上设置有移动块，同时丝杆一端设置有驱动电机，所述出油盒安装于移动块下方，且出油盒底部设置有涂油毛刷。
[0009]通过采用上述技术方案，设有的涂油机构工作可左右调整涂油位置，方便使用。
[0010]优选的，所述第一过滤网层和第二过滤网层两者无接触。
[0011]通过采用上述技术方案，设有的第一过滤网层配合第二过滤网层使用，大大提高
废油过滤效果。
[0012]优选的，所述丝杆、导向杆、驱动电机和移动块组成滑动机构。
[0013]通过采用上述技术方案，设有的移动块滑动便于调整涂油毛刷位置。
[0014]优选的，所述涂油网板、滑块和滑槽组成滑动机构，且滑动机构滑动距离小于支撑柱长度。
[0015]通过采用上述技术方案，设有的涂油网板配合滑块使用，便于调整涂油网板高度。
[0016]与现有的技术相比，本技术有益效果是：该金属管件加工用表面自动涂油装置，
[0017](1)设置有涂油机构和涂油毛刷，涂油机构通过驱动电机工作便于控制丝杆和导向杆上移动块左右滑动，移动块滑动从而带动出油盒和涂油毛刷左右移动，便于根据需求调整金属管件涂油位置，涂油毛刷配合出油盒使用，便于对金属管件表面进行涂油处理；
[0018](2)设置有废油处理机构和第一过滤网层，废油处理机构通过废油收集斗配合废油收集箱使用，便于收集涂油后多余的废油，第一过滤网层配合第二过滤网层使用便于对收集的废油进行层层过滤处理，可有效过滤除去废油中杂质，这种过滤处理方式较为简单，过滤效果较好，便于使用。
附图说明
[0019]图1为本技术正视结构示意图；
[0020]图2为本技术内部结构示意图；
[0021]图3为本技术废油处理机构结构示意图。
[0022]图中：1、底座，2、废油处理机构，201、废油收集斗，202、废油收集箱，203、第一过滤网层，204、第二过滤网层，205、第一排污管，206、第二排污管，207、排油管，3、支撑柱，4、顶板，5、涂油机构，501、丝杆，502、导向杆，503、驱动电机，504、移动块，505、出油盒，506、涂油毛刷，6、储油箱，7、输油管，8、输送泵，9、导油软管，10、涂油网板，11、滑块，12、调节旋钮，13、滑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种金属管件加工用表面自动涂油装置，如图1和图3所示，底座1上方设置有废油处理机构2，且废油处理机构2两侧设置有支撑柱3，同时支撑柱3顶端固定连接有顶板4，废油收集斗201与废油收集箱202连接，且废油收集箱202内部倾斜设置有第一过滤网层203，同时第一过滤网层203下方设置有第二过滤网层204，废油收集箱202一侧设置有第一排污管205和排油管207，且废油收集箱202另一侧设置有第二排污管206，废油收集斗201便于收集涂油后多余的废油，并将收集的废油储存在废油收集箱202中，这收集方式较为简单，收集效果较好，避免造成废油的浪费，收集的废油可对其进行回收利用，第一过滤网层203和第二过滤网层204两者无接触，第一过滤网层203配合第二过滤
网层204使用，便于对废油进行层层过滤处理，通过过滤方式可有效过滤除去废油中杂质，过滤后的杂质由第一排污管205和第二排污管206排出，经过过滤后的废油由排油管207排出，这种过滤处理方式较为简单，处理效果较好，便于回收利用废油，可有效提高涂油装置实用性。
[0025]如图2所示，涂油机构5安装于顶板4下方，且涂油机构5通过导油软管9与输送泵8一端连接，同时输送泵8另一端通过输油管7与储油箱6连接，丝杆501下方设置有导向杆502，且丝杆501与导向杆502上设置有移动块504，同时丝杆501一端设置有驱动电机503，出油盒505安装于移动块504下方，且出油盒505底部设置有涂油毛刷506，储油箱6通过输油管7、输送泵8、导油软管9和出油盒505连接，输送泵8工作便于不断往出油盒505中添加润滑油，出油盒505配合涂油毛刷506使用，便于对金属管件表面进行涂油处理，这种涂油方式较为简单，涂油效果较好，便于使用，丝杆501、导向杆502、驱动电机503和移动块504组成滑动机构，驱动电机503工作控制移动块504在丝杆501和导向杆502中左右滑动，移动块504滑动从而带动出油盒505和涂油毛刷506左右移动，便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管件加工用表面自动涂油装置，包括底座(1)、涂油机构(5)和涂油网板(10)，其特征在于：所述底座(1)上方设置有废油处理机构(2)，且废油处理机构(2)两侧设置有支撑柱(3)，同时支撑柱(3)顶端固定连接有顶板(4)，所述涂油机构(5)安装于顶板(4)下方，且涂油机构(5)通过导油软管(9)与输送泵(8)一端连接，同时输送泵(8)另一端通过输油管(7)与储油箱(6)连接，所述涂油网板(10)设置于涂油机构(5)下方，且涂油网板(10)通过滑块(11)与滑槽(13)滑动连接，同时滑块(11)一侧设置有调节旋钮(12)。2.根据权利要求1所述的一种金属管件加工用表面自动涂油装置，其特征在于：所述废油处理机构(2)包括废油收集斗(201)、废油收集箱(202)、第一过滤网层(203)、第二过滤网层(204)、第一排污管(205)、第二排污管(206)和排油管(207)，所述废油收集斗(201)与废油收集箱(202)连接，且废油收集箱(202)内部倾斜设置有第一过滤网层(203)，同时第一过滤网层(203)下方设置有第二过滤网层(204)，所述废油收集箱(202)一侧设置有第一排污管(205...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘安康，潘绍俊，薛迎春，
申请(专利权)人：江苏曼达管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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