一种新型上向流复合滤料反硝化生物滤池及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种新型上向流复合滤料反硝化生物滤池，包括滤池本体和反洗系统。所述滤池本体采用两种不同类型生物滤料，并设置反洗缓冲区，所述反洗系统设置反洗翻板阀。本发明专利技术提供的反硝化生物滤池不仅具备两种滤料的特点，过滤效果显著，出水水质好，反硝化效率高，还减少了每种滤料的厚度，节省了投资成本，提高了滤料的利用率，同时采用独特的反洗模式，反洗更加彻底，增加了反洗周期，减少了反洗频率，减少了反洗用水，节省了反洗能耗。本发明专利技术还公开了上述新型上向流复合滤料反硝化生物滤池的使用方法。滤池的使用方法。滤池的使用方法。

【技术实现步骤摘要】
一种新型上向流复合滤料反硝化生物滤池及其使用方法


[0001]本专利技术属于污水处理设备领域，尤其涉及一种新型上向流复合滤料反硝化生物滤池及其使用方法。

技术介绍

[0002]反硝化深床滤池一般采用诸如石英砂、活性炭等重质滤料，通过出水堰重力流进水，过滤效果好，出水SS较低，但大都存在跌水充氧的问题，同时原水区暴露在空气中，容易散发臭气。反硝化深床滤池的滤料厚度一般为1.8～2.5m，由于原水从滤料顶部进入，加之滤料粒径较小，拦截的杂质往往停留在滤料的中上层，导致滤料实际利用率较低，造成极大的成本浪费。
[0003]轻质滤料滤池一般采用密度小于1的聚苯乙烯轻质滤料，滤料浮在液面上部，以压缩滤料的方式进行过滤，不仅加强了SS的截留能力，还提高了反硝化效率。但轻质滤料滤池的滤料厚度一般大于3m，且滤料成本较高，导致投资成本较大。
[0004]上述各种类型的反硝化滤池经过一段时间的运行后，滤料拦截的杂质和老化脱落的生物膜逐渐堵塞滤料，需要进行反冲洗使滤池恢复到正常过滤状态。无论哪种类型的反硝化滤池，反洗过程中均易存在跑料的问题，因此对于反洗强度的控制要求较高，往往导致反硝化滤池反洗时间过长或反洗不彻底。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本专利技术提供了一种新型上向流复合滤料反硝化生物滤池，该反硝化生物滤池采用两种生物滤料，不仅具备中重质滤料过滤效果好、出水水质好的特点，还具备轻质滤料反应效率高、处理效果优良的特点；同时两种滤料厚度均大幅度减少，不仅节约了投资成本，还提高了每种滤料的利用率，增加了生物挂膜量，进一步提高了反应效率。该反硝化生物滤池采用独特的反洗模式，滤池反洗更加彻底，反洗周期更长，反洗频率更少，不仅减少了反洗用水，还节省了反洗能耗。
[0006]本专利技术还提供了一种新型上向流复合滤料反硝化生物滤池的使用方法。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0008]一种新型上向流复合滤料反硝化生物滤池，包括滤池本体和反洗系统；所述滤池本体包括从下向上依次设置的布水布气室、第一滤料层、缓冲区、滤网板、第二滤料层、清水区和出水渠；第一滤料层和第二滤料层分别设有中重质滤料和轻质滤料，滤池本体自下向上通入并过滤原水；所述反洗系统包括反洗翻板阀、反洗进气管、反洗进水管和反洗排水渠，反洗翻板阀设在所述缓冲区的一侧且反洗翻板阀的后方设有反洗排水渠，用于排放所述第一滤料层和第二滤料层的反洗废水。
[0009]进一步的，所述第一滤料层的厚度为0.7～1.0m；所述第二滤料层的厚度为1.0～1.5m。所述第一滤料层的第一滤料包括但不限于石英砂、人工陶粒或新型中质滤料；所述第二滤料层的第二滤料包括但不限于聚苯乙烯轻质滤料、聚乙烯轻质滤料或硅藻土陶粒滤
料。
[0010]更进一步的，所述新型中质滤料为环氧树脂滤料，包括环氧树脂、固化剂、稀释剂、改性剂、填料以及偶联剂均匀混合后组成。
[0011]进一步的，所述第一滤料层的第一滤板采用混凝土二次浇筑，第一滤板上均匀安装第一滤头，第一滤板的平整度要求
±
2～5mm；所述第二滤料层的第二滤板采用混凝土一次浇筑，第二滤板上均匀倒置安装第二滤头，第二滤板的平整度要求
±
5～10mm。
[0012]进一步的，所述缓冲区的高度设置为1.5～2m。
[0013]进一步的，所述第一滤料层和第二滤料层反洗废水从缓冲区的反洗翻板阀中排出，为保证第一滤料层的反洗废水不会上冲至第二滤料层、第二滤料层的反洗废水也不会下落进入第一滤料层、造成反洗干净的第一滤料层和第二滤料层交叉污染、且第一滤料层、第二滤料层的反洗废水能从缓冲区反洗翻板阀排出，则需要控制第一滤料层和第二滤料层的反洗废水在缓冲区的交汇处速度基本相等。进一步的，所述滤网板的上端两侧分别设有水流测速仪，与所述生物滤池的控制结构通信连接；水流测速仪用于监测过滤滤速和反洗时第二滤料层的重力水洗滤速，并以此调控反洗水泵的频率，进而调节第一滤料层的反洗强度，使得第一滤料层、第二滤料层的滤料的反洗速度基本相等。
[0014]进一步的，所述滤网板安装在所述缓冲区顶部的不锈钢支架上，不锈钢支架固定在反洗翻板阀的上端10～30cm处，滤网板的材质包括但不限于不锈钢滤网板或工程塑料滤网板，滤网板的孔径为1～3mm。
[0015]一种新型上向流复合滤料反硝化生物滤池的使用方法，包括：
[0016]原水自所述生物滤池的底部自下向上通入，并依次经第一滤料层和第二滤料层过滤排出；
[0017]当所述生物滤池的滤料发生堵塞时，则进行反洗程序，依次包括气洗、静置和水洗：反洗程序开始时无需降水位，直接进入气洗；气洗完成后，静置过程所述反洗翻板阀打开；水洗时第二滤料层由清水区重力冲洗，从第一滤料层的底部进水向上冲洗，第一滤料层和第二滤料层的水洗废水经由缓冲区的所述反洗翻板阀进行排放；以上反洗程序执行两个循环。
[0018]进一步的，所述水洗：向上反洗所述第一滤料层的冲洗速率与随重力冲洗所述第二滤料层的速率一致。
[0019]进一步的，第一次所述反洗程序的静置过程时所述反洗翻板阀打开开度5％～15％，静置结束后所述反洗翻板阀打开开度30％～40％，并进行水洗；第二次反洗程序的静置时所述反洗翻板阀打开开度5％～15％，静置结束后所述反洗翻板阀打开开度60％～100％，并进行水洗。
[0020]更进一步的，所述第一次反洗程序的静置过程时反洗翻板阀打开开度5％～15％，将第一滤料层气洗出的杂质及时排出，避免后续水洗时第一滤料层的杂质进入第二滤料层，同时较小的阀门开度也能减少水量的损失。静置结束后，所述反洗翻板阀打开开度30％～40％，并进行水洗；
[0021]所述第二次反洗程序的静置过程时反洗翻板阀打开开度5％～5％。静置结束后，所述反洗翻板阀打开开度60％～100％，并进行水洗，经过两轮反洗，第一、二滤料层杂质基本全被洗出，通过增大阀门开度提高反洗废水流速，将一些细小杂质带出，同时缩短水洗时
间，减少水量的损失。
[0022]本专利技术所提供的新型上向流复合滤料反硝化生物滤池，与现有技术相比，其有益效果在于：
[0023](1)采用两种不同类型的滤料，不仅具有中重质滤料过滤效果好，出水水质好的特点，同时具有轻质滤料反应效率高，处理效果优良的特点；
[0024](2)两种滤料的厚度较小，不仅节省了投资成本，同时提高了滤料的利用率，增加了生物挂膜量，进一步提高了反应效率；
[0025](3)通过设置反洗翻板阀，避免了滤料随反洗水流失的问题，改变了反洗模式，使反洗更加彻底，进而减少了反洗频率，增加了反洗周期，节省了反洗用水和反洗能耗；
[0026](4)该反硝化生物滤池独特的过滤模式和较高的处理效率，降低了进水的水质要求，能够接受更高SS和TN浓度的来水，减轻了前端处理工艺的压力。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的结构示意图。
[0028]图中，1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型上向流复合滤料反硝化生物滤池，其特征在于，所述生物滤池包括滤池本体和反洗系统；所述滤池本体包括从下向上依次设置的布水布气室、第一滤料层、缓冲区、滤网板、第二滤料层、清水区和出水渠；第一滤料层和第二滤料层分别设有中重质滤料和轻质滤料，滤池本体自下向上通入并过滤原水；所述反洗系统包括反洗翻板阀、反洗进气管、反洗进水管和反洗排水渠，反洗翻板阀设在所述缓冲区的一侧且反洗翻板阀的后方设有反洗排水渠，用于排放所述第一滤料层和第二滤料层的反洗废水。2.根据权利要求1所述的一种新型上向流复合滤料反硝化生物滤池，其特征在于，所述第一滤料层的厚度为0.7～1.0m；所述第二滤料层的厚度为1.0～1.5m；所述第一滤料层的第一滤料包括但不限于石英砂、人工陶粒或新型中质滤料；所述第二滤料层的第二滤料包括但不限于聚苯乙烯轻质滤料、聚乙烯轻质滤料或硅藻土陶粒滤料。3.根据权利要求2所述的一种新型上向流复合滤料反硝化生物滤池，其特征在于，所述新型中质滤料为环氧树脂滤料，包括环氧树脂、固化剂、稀释剂、改性剂、填料以及偶联剂均匀混合后组成。4.根据权利要求1或2所述的一种新型上向流复合滤料反硝化生物滤池，其特征在于，所述滤网板的上端设有水流测速仪，与所述生物滤池的控制结构通信连接；水流测速仪用于监测过滤滤速和反洗时第二滤料层的重力水洗滤速，并以此调控反洗水泵的频率，进而调节第一滤料层的反洗强度，使得第一滤料层和第二滤料层的滤料的反洗速度基本相等。5.根据权利要求1或2所述的一种新型上向流复合滤料反硝化生物滤池，其特征在于，所述第一滤料层的第一滤板采用混凝土二次浇筑，第一滤板上均匀安装第一滤头，第一滤板的平整度要求
±
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泳洪，张方勇，李惠，郑书盈，朱慧可，吕天瑞，
申请(专利权)人：江苏道科环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：