一种手表分轮滚齿机制造技术

本实用新型专利技术涉及滚齿机的技术领域，特别是涉及一种手表分轮滚齿机，其减少手表分轮加工过程中受力弯折变形的情况，提高手表分轮的加工质量，同时便于多组支撑件对不同直径的手表分轮进行支撑，减少使用局限性，提高滚齿机实用性；包括底座、固定装置、滚齿刀具、箱体、轴座、转轴、支撑台、多组导向柱、多组支撑件、多组顶丝和立柱，滚齿刀具安装在底座顶端，固定装置安装在底座上，固定装置用于对手表分轮进行固定，箱体底端与底座顶端连接，轴座底端与箱体顶端连接，转轴底端旋转安装在轴座上，转轴顶端与支撑台底端连接，支撑台外侧壁设置有多组凹槽，多组导向柱的后端分别滑动伸入多组凹槽内部，多组支撑件分别安装在多组导向柱的前端。端。端。

【技术实现步骤摘要】
一种手表分轮滚齿机


[0001]本技术涉及滚齿机的
，特别是涉及一种手表分轮滚齿机。

技术介绍

[0002]滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件，目前在使用滚齿机在对手表的分轮进行加工时，由于手表分轮的厚度较薄，导致手表分轮加工时容易出现弯折变形的情况，从而降低了手表分轮的加工品质，因此需要一种减少手表分轮加工时弯折变形情况的滚齿机。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种减少手表分轮加工过程中受力弯折变形的情况，提高手表分轮的加工质量，同时便于多组支撑件对不同直径的手表分轮进行支撑，减少使用局限性，提高滚齿机实用性的手表分轮滚齿机。
[0004]本技术的一种手表分轮滚齿机，包括底座、固定装置、滚齿刀具、箱体、轴座、转轴、支撑台、多组导向柱、多组支撑件、多组顶丝和立柱，滚齿刀具安装在底座顶端，固定装置安装在底座上，固定装置用于对手表分轮进行固定，箱体底端与底座顶端连接，轴座底端与箱体顶端连接，转轴底端旋转安装在轴座上，转轴顶端与支撑台底端连接，支撑台外侧壁设置有多组凹槽，多组导向柱的后端分别滑动伸入多组凹槽内部，多组支撑件分别安装在多组导向柱的前端，并且多组支撑件的顶端均与支撑台顶端齐平，支撑台底端设置有多组螺纹孔，多组顶丝分别配合安装在多组螺纹孔上，多组顶丝分别对多组导向柱的滑动进行固定，立柱底端与支撑台顶端连接；首先将手表分轮放置在支撑台顶端，并使手表分轮中部的通孔套装在立柱外部，之后通过固定装置将手表分轮的顶端进行按压固定，使手表分轮固定在支撑台的顶端，通过固定装置带动支撑台旋转，使支撑台带动手表分轮旋转过程中通过滚齿刀具进行滚齿加工，通过将多组导向柱进行滑动调节，使多组导向柱分别带动多组支撑件进行位置移动，从而使多组支撑件对手表分轮的底面进行支撑，减少手表分轮加工过程中受力弯折变形的情况，提高手表分轮的加工质量，同时通过调节多组支撑件的位置，从而便于多组支撑件对不同直径的手表分轮进行支撑，减少使用局限性，提高滚齿机实用性。
[0005]优选的，所述固定装置包括壳体、内螺纹滑块、丝杠、第一电机、支撑臂、套件、转盘、多组按压杆、方形柱和第二电机，壳体底端与底座顶端连接，壳体内设置有滑槽，滑槽右端设置有开口，内螺纹滑块上下滑动设置在滑槽内，丝杠的上下两端分别旋转安装在滑槽内侧壁上，并且内螺纹滑块配合套装在丝杠外侧壁上，第一电机安装在壳体顶端，并且第一电机输出端与丝杠顶端同心连接，内螺纹滑块右端穿过开口与支撑臂左端连接，套件安装在支撑臂右端，转盘上部旋转安装在套件内部，第二电机安装在套件顶端，并且第二电机输
出端与转盘顶端同心连接，多组按压杆均安装在转盘顶端，方形柱底端与立柱顶端连接，并且转盘底端中部设置有方形孔，方形孔与方形柱的形状相匹配；当手表分轮放置支撑台顶端后，通过打开第一电机带动丝杠旋转，丝杠旋转使内螺纹滑块向下移动，内螺纹滑块通过支撑臂带动套件和转盘向下移动，从而使转盘底端的方形孔套装在方形柱的外部，同时使多组按压杆的底端与手表分轮的顶面贴紧，从而使多组按压杆将手表分轮的顶面进行按压固定，提高手表分轮加工时的稳定性，通过打开第二电机带动转盘旋转，转盘旋转后通过方形柱带动立柱旋转，从而使立柱带动支撑台进行转动，提高手表分轮旋转后与滚齿刀具配合滚齿加工的便利性。
[0006]优选的，还包括过滤网、导流管、回收箱和罩体，过滤网安装在箱体内侧壁上，导流管顶端与箱体底端连通，回收箱安装在底座内侧壁上，回收箱顶端与导流管底端连通，箱体顶端设置有多组通孔，罩体安装在箱体顶端，并且罩体与箱体的多组通孔相通；手表分轮加工过程中需要使用润滑油液进行冲洗润滑，冲洗的润滑油液落至箱体的顶端，通过箱体的多组通孔，使润滑油液穿过通孔落至过滤网顶端，通过过滤网对润滑油液的过滤，减少油液中金属碎屑杂质，过滤后的润滑油液通过导流管输送至回收箱内部，提高润滑油液回收利用的便利性。
[0007]优选的，还包括油泵和喷管，油泵安装在回收箱外侧壁上，并且油泵输入端与回收箱内部相通，喷管安装在套件外侧壁上，喷管输入端通过管路与油泵输出端连通，喷管输出端设置在支撑台的上方；通过打开油泵将回收箱内部的润滑油液进行抽取，抽取的润滑油液通过管路输送至喷管内部，从而使喷管将润滑油液喷洒至手表分轮的表面上，提高手表分轮加工过程中的润滑效果，同时通过润滑油液对金属碎屑的冲洗，提高金属碎屑清理的便利性。
[0008]优选的，还包括照明灯，照明灯安装在滚齿刀具顶端；通过打开滚齿刀具对工作环境进行照明，从而提高手表分轮加工时的明亮效果，提高观察的便利性。
[0009]优选的，还包括斜板，斜板安装在箱体内侧壁底端；通过设置斜板对箱体底端的润滑油液进行导流，从而提高箱体内部润滑油液排放的洁净效果，减少油液在箱体内部沉积，提高排放的便利性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将手表分轮放置在支撑台顶端，并使手表分轮中部的通孔套装在立柱外部，之后通过固定装置将手表分轮的顶端进行按压固定，使手表分轮固定在支撑台的顶端，通过固定装置带动支撑台旋转，使支撑台带动手表分轮旋转过程中通过滚齿刀具进行滚齿加工，通过将多组导向柱进行滑动调节，使多组导向柱分别带动多组支撑件进行位置移动，从而使多组支撑件对手表分轮的底面进行支撑，减少手表分轮加工过程中受力弯折变形的情况，提高手表分轮的加工质量，同时通过调节多组支撑件的位置，从而便于多组支撑件对不同直径的手表分轮进行支撑，减少使用局限性，提高滚齿机实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是转轴与支撑台等连接的局部结构示意图；
[0013]图3是转盘与按压杆等连接的局部结构示意图；
[0014]图4是导向柱与支撑件等连接的轴测局部结构示意图；
[0015]附图中标记：1、底座；2、滚齿刀具；3、箱体；4、轴座；5、转轴；6、支撑台；7、导向柱；8、支撑件；9、顶丝；10、立柱；11、壳体；12、内螺纹滑块；13、丝杠；14、第一电机；15、支撑臂；16、套件；17、转盘；18、按压杆；19、方形柱；20、过滤网；21、导流管；22、回收箱；23、罩体；24、油泵；25、喷管；26、照明灯；27、斜板；28、第二电机。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]滚齿刀具2安装在底座1顶端，箱体3底端与底座1顶端连接，轴座4底端与箱体3顶端连接，转轴5底端旋转安装在轴座4上，转轴5顶端与支撑台6底端连接，支撑台6外侧壁设置有多组凹槽，多组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手表分轮滚齿机，其特征在于，包括底座(1)、固定装置、滚齿刀具(2)、箱体(3)、轴座(4)、转轴(5)、支撑台(6)、多组导向柱(7)、多组支撑件(8)、多组顶丝(9)和立柱(10)，滚齿刀具(2)安装在底座(1)顶端，固定装置安装在底座(1)上，固定装置用于对手表分轮进行固定，箱体(3)底端与底座(1)顶端连接，轴座(4)底端与箱体(3)顶端连接，转轴(5)底端旋转安装在轴座(4)上，转轴(5)顶端与支撑台(6)底端连接，支撑台(6)外侧壁设置有多组凹槽，多组导向柱(7)的后端分别滑动伸入多组凹槽内部，多组支撑件(8)分别安装在多组导向柱(7)的前端，并且多组支撑件(8)的顶端均与支撑台(6)顶端齐平，支撑台(6)底端设置有多组螺纹孔，多组顶丝(9)分别配合安装在多组螺纹孔上，多组顶丝(9)分别对多组导向柱(7)的滑动进行固定，立柱(10)底端与支撑台(6)顶端连接。2.如权利要求1所述的一种手表分轮滚齿机，其特征在于，所述固定装置包括壳体(11)、内螺纹滑块(12)、丝杠(13)、第一电机(14)、支撑臂(15)、套件(16)、转盘(17)、多组按压杆(18)、方形柱(19)和第二电机(28)，壳体(11)底端与底座(1)顶端连接，壳体(11)内设置有滑槽，滑槽右端设置有开口，内螺纹滑块(12)上下滑动设置在滑槽内，丝杠(13)的上下两端分别旋转安装在滑槽内侧壁上，并且内螺纹滑块(12)配合套装在丝杠(13)外侧壁上，第一电机(14)安装在壳体(11)顶端，并且第一电机(14)输出端与丝杠(13)顶端同心连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李由博，
申请(专利权)人：青岛紫信实业有限公司，
类型：新型
国别省市：