本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种滚齿机电磁控去毛刺装置，其将加工零件固定在刀具的右侧，通过驱动装置驱动刀架，使刀架的底部向右转动，同时通过第一限位柱和第二限位柱配合对刀架进行限位，通过刀具接触加工零件的毛刺面，对加工零件进行车削毛刺，之后车削结束后，对设备进行断电，使驱动装置复位，并通过第一弹簧的弹性，使刀架复位，并使刀具离开加工零件，待更换新的加工零件后，重复上述步骤，使设备对新更换的加工零件进行车削毛刺，从而提高设备去毛刺的稳定性和灵活性；包括装置底板、刀具、固定装置和驱动装置，固定装置和驱动装置均安装于装置底板的前端，通过驱动装置对固定装置进行驱动。通过驱动装置对固定装置进行驱动。通过驱动装置对固定装置进行驱动。
【技术实现步骤摘要】
滚齿机电磁控去毛刺装置
[0001]本技术涉及机械加工的
，特别是涉及一种滚齿机电磁控去毛刺装置。
技术介绍
[0002]滚齿机加工零件时会产生较大毛刺，对于高精尖要求的零件会需要在加工时去除表面产生的毛刺。以往常用的去除装置为机械刚性进刀，由其设计的结构方式会有去除不稳定的，表面粗糙度较差，加工不同大小零件调整不灵活的影响，制约了滚齿加工高精尖零件的效率和质量。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种将加工零件固定在刀具的右侧，通过驱动装置驱动刀架，使刀架的底部向右转动，同时通过第一限位柱和第二限位柱配合对刀架进行限位，通过刀具接触加工零件的毛刺面，对加工零件进行车削毛刺，之后车削结束后，对设备进行断电，使驱动装置复位，并通过第一弹簧的弹性，使刀架复位，并使刀具离开加工零件，待更换新的加工零件后，重复上述步骤，使设备对新更换的加工零件进行车削毛刺，从而提高设备去毛刺的稳定性和灵活性的滚齿机电磁控去毛刺装置。
[0004]本技术的滚齿机电磁控去毛刺装置，包括装置底板、刀具、固定装置和驱动装置，固定装置和驱动装置均安装于装置底板的前端，通过驱动装置对固定装置进行驱动，刀具安装于固定装置底部，通过固定装置对刀具的位置进行调整；
[0005]所述固定装置包括刀架、固定轴、第一弹簧、第一限位柱和第二限位柱，刀架通过固定轴转动安装于装置底板的前端，刀架的顶部安装于驱动装置上，第一弹簧的一端安装于刀架的右端，第一弹簧的另一端安装于装置底板的前端，第一限位柱和第二限位柱的后端均与装置底板的前端相连接，并且第一限位柱位于刀架的右侧中部，第二限位柱位于刀架的左侧顶部；
[0006]将加工零件固定在刀具的右侧，通过驱动装置驱动刀架，使刀架的底部向右转动，同时通过第一限位柱和第二限位柱配合对刀架进行限位，通过刀具接触加工零件的毛刺面，对加工零件进行车削毛刺，之后车削结束后，对设备进行断电，使驱动装置复位，并通过第一弹簧的弹性，使刀架复位，并使刀具离开加工零件，待更换新的加工零件后，重复上述步骤，使设备对新更换的加工零件进行车削毛刺，从而提高设备去毛刺的稳定性和灵活性。
[0007]优选的，所述驱动装置包括电磁铁、导向柱、导向板、第一螺丝、第二弹簧、弹簧限位片和控制器，所述刀架的右端顶部设置有卡槽，电磁铁安装于装置底板的前侧，导向柱贯穿电磁铁，并且导向柱滑动安装于电磁铁的内部，导向柱的右端设置有开槽，导向板通过第一螺丝安装于导向柱的开槽中，并且导向板的左端插装在刀架的卡槽中，弹簧限位片安装于导向柱的右部，第二弹簧的套装在导向柱上，第二弹簧的右端安装于弹簧限位片上，第二弹簧的左端支撑于电磁铁的右端，控制器与电磁铁电连接；通过控制器控制电磁铁，使电磁
铁通电，之后通电的电磁铁产生磁性并作用在导向柱上，使导向柱整体向左移动，对刀架进行驱动，使刀架的底部向右移动，待刀具对加工零件加工完成后，通过控制器控制电磁铁断电，并通过第二弹簧的弹性，使导向柱复位，从而提高设备的实用性。
[0008]优选的，还包括限位螺帽，限位螺帽的后端与装置底板的前端相连接，并且限位螺帽套装在导向柱上；通过限位螺帽对向左或向右移动的导向柱进行导向，从而提高导向柱的稳定性。
[0009]优选的，还包括弹簧挂柱，所述刀架的右端顶部设置有弹簧挂孔，弹簧挂柱的后端与装置底板的前端相连接，第一弹簧的一端挂装在刀架顶部的弹簧挂孔上，第一弹簧的另一端安装在弹簧挂柱上；方便工作人员对第一弹簧进行更换，从而提高设备的便捷性。
[0010]优选的，还包括第二螺丝，刀具通过第二螺丝固定安装在刀架的底部；方便工作人员对刀具进行更换，从而提高刀具更换的便捷性。
[0011]优选的，所述导向板与刀架的卡槽之间留有一定框量；方便导向柱带动刀架移动，从而提高设备的实用性。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将加工零件固定在刀具的右侧，通过驱动装置驱动刀架，使刀架的底部向右转动，同时通过第一限位柱和第二限位柱配合对刀架进行限位，通过刀具接触加工零件的毛刺面，对加工零件进行车削毛刺，之后车削结束后，对设备进行断电，使驱动装置复位，并通过第一弹簧的弹性，使刀架复位，并使刀具离开加工零件，待更换新的加工零件后，重复上述步骤，使设备对新更换的加工零件进行车削毛刺，从而提高设备去毛刺的稳定性和灵活性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术图1中的A部放大结构示意图；
[0015]图3是本技术加工零件的左视放大结构示意图。
[0016]附图中标记：1、装置底板；2、刀具；3、刀架；4、固定轴；5、第一弹簧；6、第一限位柱；7、第二限位柱；8、加工零件；9、电磁铁；10、导向柱；11、导向板；12、第一螺丝；13、第二弹簧；14、弹簧限位片；15、控制器；16、限位螺帽；17、弹簧挂柱；18、弹簧挂孔；19、第二螺丝。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]实施例1
[0019]如图1至图3所示，包括装置底板1、刀具2、固定装置和驱动装置，固定装置和驱动装置均安装于装置底板1的前端，通过驱动装置对固定装置进行驱动，刀具2安装于固定装置底部，通过固定装置对刀具2的位置进行调整；
[0020]所述固定装置包括刀架3、固定轴4、第一弹簧5、第一限位柱6和第二限位柱7，刀架3通过固定轴4转动安装于装置底板1的前端，刀架3的顶部安装于驱动装置上，第一弹簧5的一端安装于刀架3的右端，第一弹簧5的另一端安装于装置底板1的前端，第一限位柱6和第
二限位柱7的后端均与装置底板1的前端相连接，并且第一限位柱6位于刀架3的右侧中部，第二限位柱7位于刀架3的左侧顶部；
[0021]所述驱动装置包括电磁铁9、导向柱10、导向板11、第一螺丝12、第二弹簧13、弹簧限位片14和控制器15，所述刀架3的右端顶部设置有卡槽，电磁铁9安装于装置底板1的前侧，导向柱10贯穿电磁铁9，并且导向柱10滑动安装于电磁铁9的内部，导向柱10的右端设置有开槽，导向板11通过第一螺丝12安装于导向柱10的开槽中，并且导向板11的左端插装在刀架3的卡槽中，弹簧限位片14安装于导向柱10的右部，第二弹簧13的套装在导向柱10上，第二弹簧13的右端安装于弹簧限位片14上，第二弹簧13的左端支撑于电磁铁9的右端，控制器15与电磁铁9电连接；
[0022]限位螺帽16的后端与装置底板1的前端相连接，并且限位螺帽16套装在导向柱10上；
[0023]首先通过控制器15控制电磁铁9，使电磁铁9通电，之后通电的电磁铁9产生磁性并作用在导向柱10上，使导向柱10整体向左移动，同时通过限位螺帽16对导向柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.滚齿机电磁控去毛刺装置，其特征在于，包括装置底板(1)、刀具(2)、固定装置和驱动装置，固定装置和驱动装置均安装于装置底板(1)的前端，通过驱动装置对固定装置进行驱动，刀具(2)安装于固定装置底部，通过固定装置对刀具(2)的位置进行调整；所述固定装置包括刀架(3)、固定轴(4)、第一弹簧(5)、第一限位柱(6)和第二限位柱(7)，刀架(3)通过固定轴(4)转动安装于装置底板(1)的前端，刀架(3)的顶部安装于驱动装置上，第一弹簧(5)的一端安装于刀架(3)的右端，第一弹簧(5)的另一端安装于装置底板(1)的前端，第一限位柱(6)和第二限位柱(7)的后端均与装置底板(1)的前端相连接，并且第一限位柱(6)位于刀架(3)的右侧中部，第二限位柱(7)位于刀架(3)的左侧顶部。2.如权利要求1所述的滚齿机电磁控去毛刺装置，其特征在于，所述驱动装置包括电磁铁(9)、导向柱(10)、导向板(11)、第一螺丝(12)、第二弹簧(13)、弹簧限位片(14)和控制器(15)，所述刀架(3)的右端顶部设置有卡槽，电磁铁(9)安装于装置底板(1)的前侧，导向柱(10)贯穿电磁铁(9)，并且导向柱(10)滑动安装于电磁铁(9)的内部，导向柱(10)的右端设置有开槽，导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：牟汉韬，
申请(专利权)人：青岛紫信实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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