本实用新型专利技术公开了一种生物柴油生产中废水处理时的污泥浓缩回流装置：浓缩罐本体的上部侧壁设有侧溢流口，罐内设中心管，中心管底部设进料分布器；进料分布器的每个进料支管上均匀设有多个喷嘴，喷嘴外设圆弧挡堰板，各进料支管与中心管底部之间均采用法兰连接；浓缩罐本体内底部设活性污泥回流分布器,它包括回流分布器总管和多个出料支管，出料支管均匀设有多个线槽均布开口，每个出料支管与回流分布器总管间用连接法兰连接；回流分布器总管出口端与浓缩罐本体另一侧壁下部的变径连接；罐内的进料分布器与回流分布器之间为浓缩罐沉降段。本实用新型专利技术结构简单、作业高效、污泥浓度高、污泥回流量低、设备使用寿命长。设备使用寿命长。设备使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
生物柴油生产中废水处理时的污泥浓缩回流装置
[0001]本技术涉及一种生物柴油生产辅助设备
，特别是涉及污水处理EGSB厌氧罐出口含活性污泥的流体介质回流处理，具体涉及生物柴油生产中废水处理时的污泥浓缩回流装置。
技术介绍
[0002]目前生物柴油生产时污水处理EGSB厌氧罐的出水由于带活性污泥量较大，普遍存在污泥回流总量大、能耗高、回流效率低、设备投资大、回流污泥浓度低、设备堵塞等问题，为降低污泥回流总量，需把出水所带活性污泥量进一步浓缩处理，再经气动回流隔膜泵适当回流至EGSB厌氧罐，确保罐内活性污泥量，以满足高负荷运行，并使出水COD等各项指标合格，二沉池出水满足排放标准而达到环保要求，以实现生物柴油生产中完全满足酯化工艺水及原料纯化水杂污水处理的长周期运行。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种结构简单、作业高效、污泥浓度高、污泥回流量低、设备使用寿命长的生物柴油生产中废水处理时的污泥浓缩回流装置，解决现有技术中污泥回流总量大、能耗高、回流效率低、设备投资大、回流污泥浓度低、设备堵塞等问题。
[0004]为实现以上目的，本技术生物柴油生产中废水处理时的污泥浓缩回流装置包括浓缩罐本体1，其上部侧壁设有一个侧溢流口6，浓缩罐本体1内设有中心管4，中心管4的底部设有进料分布器2；所述进料分布器2包括沿中心管4底部圆周方向均匀分布的多个进料支管7，每个进料支管7上均匀设有多个喷嘴8，喷嘴8外设圆弧挡堰板9，各进料支管7与中心管4底部之间均采用法兰10连接；所述浓缩罐本体1内底部设有活性污泥回流分布器3,该回流分布器3包括回流分布器总管14和多个出料支管11，出料支管11均匀设有多个线槽均布开口12，每个出料支管11与回流分布器总管14之间通过连接法兰13连接；所述回流分布器总管14的出口端与设在浓缩罐本体1另一侧壁下部的变径5连接；在浓缩罐本体1内的进料分布器2与回流分布器3之间为浓缩罐沉降段15。
[0005]本技术生物柴油生产中废水处理时的污泥浓缩回流装置在考虑满足活性污泥回流量的准确性(根据EGSB罐内污泥沉降比来控制气动隔膜泵空气量，从而满足需求)、操作便捷性等要求为前提，研发一种生物柴油生产工艺水处理活性污泥回流浓缩装置，通过活性污泥的浓缩，把浓缩了的污泥由最底部的回流分布器亦即污泥回流分布器，经气动隔膜泵回流到EGSB厌氧罐，从而提高EGSB罐内活性污泥量以满足连续性高负荷处理污水的要求，具有以下技术特点和有益效果：
[0006]1.本技术可利用原有设施改造，占地面积小，可以根据处理水量大小需求，调节好气动隔膜泵的流量，来满足EGSB罐的连续高效运行。
[0007]2.利用进料支管的喷嘴及圆弧挡堰板，有效克服了现有技术存在的回流污泥含量偏低且容易堵塞的问题。
[0008]3.整个装置可持续运行，也可间断运行，以适用污水处理连续性的要求。
[0009]4、整个装置结构简单，操作方便高效。
附图说明
[0010]图1是本技术生物柴油生产中废水处理时的污泥浓缩回流装置结构示意图。
[0011]图2是图1中活性污泥进料分布器主视结构示意图。
[0012]图3是图1中活性污泥进料分布器俯视结构示意图。
[0013]图4是图3中进料支管局部放大结构示意图。
[0014]图5是图1中活性污泥回流分布器主视结构示意图。
[0015]图6是图1中活性污泥回流分布器俯视结构示意图。
[0016]附图标记：浓缩罐本体1、进料分布器2、回流分布器3、中心管4、变径5、侧溢流口6、进料支管7、喷嘴8、圆弧挡堰板9、连接法兰10、出料支管11、线槽均布开口12、连接法兰13、回流分布器总管14、浓缩罐沉降段15。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术生物柴油生产中废水处理时的污泥浓缩回流装置作进一步详细说明。
[0018]图1
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图6所示，本技术生物柴油生产中废水处理时的污泥浓缩回流装置包括浓缩罐本体1，其上部侧壁设有一个侧溢流口6，浓缩罐本体1内设有中心管4，中心管4的底部设有一个进料分布器2；所述进料分布器2包括沿中心管4底部圆周方向均匀分布的多个进料支管7，每个进料支管7上均匀设有多个喷嘴8，喷嘴8外设圆弧挡堰板9，为了便于进料分布器2的安装及清洗，各进料支管7与中心管4底部之间均采用法兰10连接；浓缩罐本体1内底部设有一个活性污泥回流分布器3,回流分布器3包括回流分布器总管14和多个出料支管11，出料支管11均匀设有多个线槽均布开口12，为了便于回流分布器3的安装与清洗，每个出料支管11与回流分布器总管14之间通过连接法兰13连接；回流分布器总管14的出口端与设在浓缩罐本体1另一侧壁下部的变径5连接；浓缩罐本体1内在进料分布器2与回流分布器3之间为浓缩罐沉降段15。
[0019]工作时，带活性污泥量大的EGSB厌氧罐出水经原料污泥浓缩装置的中心管4进入中心管4的进料分布器2，含活性污泥的流体介质经各进料支管7后得到均匀分流，再由各喷嘴8进入浓缩罐沉降段15，随着流体的流速降低，在圆弧挡堰板9的作用下，既减少了流体对污泥沉降的搅拌，又能有效防止喷嘴8的堵塞，活性污泥在重力作用下自然沉降浓缩，其余流体介质随着时间推移，罐内液位缓慢升高后再从罐侧溢流口6进入后续处理设施；经沉降的浓缩活性污泥经出料分布器3，活性污泥从出料支管11的线槽均布开口12进入分布器支管11内，再汇总到回流分布器总管14，最后经变径5后活性污泥回流到EGSB厌氧罐。每天观察污泥活性及分析污泥沉降比，回流量大小可根据EGSB厌氧罐活性污泥量及进水量(处理量)作调整，以达到动态平行。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物柴油生产中废水处理时的污泥浓缩回流装置，其特征是：它包括浓缩罐本体(1)，其上部侧壁设有一个侧溢流口(6)，浓缩罐本体(1)内设有中心管(4)，中心管(4)的底部设有进料分布器(2)；所述进料分布器(2)包括沿中心管(4)底部圆周方向均匀分布的多个进料支管(7)，每个进料支管(7)上均匀设有多个喷嘴(8)，喷嘴(8)外设圆弧挡堰板(9)，各进料支管(7)与中心管(4)底部之间均采用法兰(10)连接；所述浓缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶活动，游振勤，
申请(专利权)人：厦门卓越生物质能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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