一种连拱隧道装配式中隔墙结构及施工方法技术

本发明专利技术提供一种连拱隧道装配式中隔墙结构及施工方法，包括预制贴合板和浇筑固定机构，所述预制贴合板上开设有固定孔，所述浇筑固定机构的一端固定安装在固定孔内，所述预制贴合板的一侧开设有若干个插接槽，所述预制贴合板的另一侧开设有若干个凸型伸缩槽，该连拱隧道装配式中隔墙结构及施工方法设计合理，通过浇筑固定机构浇筑水泥时，浇筑固定机构能够通过推动通道将凸型插接柱推出，从而使凸型插接柱插接进入相邻的预制贴合板上的插接槽内，并同时保持较大的挤压力，从而能够有效率提高各个预制贴合板之间的连接强度和安装强度。各个预制贴合板之间的连接强度和安装强度。各个预制贴合板之间的连接强度和安装强度。

【技术实现步骤摘要】
一种连拱隧道装配式中隔墙结构及施工方法


[0001]本专利技术属于连拱隧道
，特别涉及一种连拱隧道装配式中隔墙结构及施工方法。

技术介绍

[0002]在建造连拱隧道时，需要用到装配式隔墙结构，用于覆盖在隧道壁的表面，在安装隔墙结构的单元件时，如果相邻的单元件之间有间隙，不能相互之间形成支撑，则会使各个隔墙结构单元件之间的连接强度和安装强度较低，但是，现有的连拱隧道装配式中隔墙结构及施工方法不能够解决上述问题，为此，本专利技术提出一种连拱隧道装配式中隔墙结构及施工方法。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种连拱隧道装配式中隔墙结构及施工方法，该连拱隧道装配式中隔墙结构及施工方法设计合理，浇筑固定机构浇筑水泥时，浇筑固定机构能够通过推动通道将凸型插接柱推出，从而使凸型插接柱插接进入相邻的预制贴合板上的插接槽内，并同时保持较大的挤压力，从而能够有效率提高各个预制贴合板之间的连接强度和安装强度。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种连拱隧道装配式中隔墙结构及施工方法，一种连拱隧道装配式中隔墙结构，包括预制贴合板和浇筑固定机构，所述预制贴合板上开设有固定孔，所述浇筑固定机构的一端固定安装在固定孔内，所述预制贴合板的一侧开设有若干个插接槽，所述预制贴合板的另一侧开设有若干个凸型伸缩槽，所述凸型伸缩槽内活动插接有凸型插接柱，所述浇筑固定机构包括定位杆和加强机构，所述定位杆上开设有凸型浇筑槽。
[0005]进一步的，所述预制贴合板内开设有推动通道，所述推动通道与凸型浇筑槽连通。
[0006]进一步的，所述加强机构包括固定杆和凸型支撑杆。
[0007]进一步的，所述固定杆的中心位置处开设有中型通孔，所述凸型支撑杆的一端活动插接在中型通孔内。
[0008]进一步的，所述固定杆固定镶嵌在定位杆上，所述凸型浇筑槽底部的内侧壁上开设有若干个底释放孔。
[0009]进一步的，所述凸型浇筑槽底部的内侧壁上固定安装有安装杆，所述安装杆的顶部固定安装有弹簧杆。
[0010]进一步的，所述弹簧杆的顶部固定安装有封闭箱，所述封闭箱处于凸型浇筑槽的开口端内，所述凸型浇筑槽的开口端内固定安装有环形挡板。
[0011]进一步的，所述封闭箱的顶部开设有浇筑孔，所述封闭箱的外边侧开设有若干个排出孔。
[0012]一种连拱隧道装配式中隔墙结构的施工方法，具体步骤如下：
[0013]步骤一：安装槽开凿；根据预制贴合板的规格和浇筑固定机构的位置，在隧道壁上开设安装槽，开设完毕后，对安装槽进行清理；
[0014]步骤二：墙板定位；将预制贴合板一侧的凸型插接柱推回凸型伸缩槽，通过预制贴合板将浇筑固定机构插入安装槽，使预制贴合板贴合在隧道壁上，此时，当前预制贴合板与相邻的预制贴合板接触；
[0015]步骤三：浇筑固定；通过浇筑固定机构浇筑水泥，预制贴合板上的凸型插接柱被水泥推出并进入相邻预制贴合板上的插接槽内，同时，浇筑固定机构的加强机构伸展并对安装槽壁形成支撑，浇筑完毕后，浇筑固定机构被封闭箱重新封闭，单个预制贴合板施工完毕，根据需要依次安装若干预制贴合板。
[0016]本专利技术的有益效果：本专利技术的一种连拱隧道装配式中隔墙结构及施工方法，包括预制贴合板、浇筑固定机构、固定孔、插接槽、凸型伸缩槽、凸型插接柱、推动通道、定位杆、凸型浇筑槽、安装杆、弹簧杆、封闭箱、加强机构、固定杆、凸型支撑杆、中型通孔、浇筑孔、排出孔和底释放孔。
[0017]1、此连拱隧道装配式中隔墙结构的浇筑固定机构浇筑水泥时，浇筑固定机构能够通过推动通道将凸型插接柱推出，从而使凸型插接柱插接进入相邻的预制贴合板上的插接槽内，并同时保持较大的挤压力，从而能够有效率提高各个预制贴合板之间的连接强度和安装强度。
[0018]2、此连拱隧道装配式中隔墙结构的浇筑固定机构的定位杆上安装了若干个加强机构，在进行灌注固定时，加强机构的凸型支撑杆能够自动伸出并对周围槽壁形成支撑，同时，底释放孔释放出水泥进入各处缝隙，能够有效地保证预制贴合板与隧道壁的连接强度。
[0019]3、此连拱隧道装配式中隔墙结构的定位杆的凸型浇筑槽内，通过安装杆和弹簧杆安装了封闭箱，浇筑时，封闭箱进入凸型浇筑槽内使排出孔露出，浇筑完毕后，在弹簧杆的弹力作用下，封闭箱能够重新将凸型浇筑槽的开口封闭，防止水泥泄漏，保证水泥的压力，进而保证整体安装强度。
附图说明
[0020]图1为一种连拱隧道装配式中隔墙结构的结构示意图；
[0021]图2为一种连拱隧道装配式中隔墙结构的剖面示意图；
[0022]图3为一种连拱隧道装配式中隔墙结构的浇筑固定机构剖面示意图；
[0023]图4为一种连拱隧道装配式中隔墙结构的加强机构剖面示意图；
[0024]图5为一种连拱隧道装配式中隔墙结构的封闭箱剖面示意图；
[0025]图6为一种连拱隧道装配式中隔墙结构的施工方法流程示意图；
[0026]图中：1、预制贴合板；2、浇筑固定机构；3、固定孔；4、插接槽；5、凸型伸缩槽；6、凸型插接柱；7、推动通道；8、定位杆；9、凸型浇筑槽；10、安装杆；11、弹簧杆；12、封闭箱；13、加强机构；14、固定杆；15、凸型支撑杆；16、中型通孔；17、浇筑孔；18、排出孔；19、底释放孔；20、环形挡板。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0028]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种连拱隧道装配式中隔墙结构，包括预制贴合板1和浇筑固定机构2，所述预制贴合板1上开设有固定孔3，所述浇筑固定机构2的一端固定安装在固定孔3内，所述预制贴合板1的一侧开设有若干个插接槽4，所述预制贴合板1的另一侧开设有若干个凸型伸缩槽5，所述凸型伸缩槽5内活动插接有凸型插接柱6，所述浇筑固定机构2包括定位杆8和加强机构13，所述定位杆8上开设有凸型浇筑槽9。
[0029]本实施例，所述预制贴合板1内开设有推动通道7，所述推动通道7与凸型浇筑槽9连通，浇筑固定机构2浇筑水泥时，浇筑固定机构2能够通过推动通道7将水泥输入凸型伸缩槽5，从而将凸型插接柱6推出，凸型插接柱6插接进入相邻的预制贴合板1上的插接槽4内，并同时保持较大的挤压力，从而能够有效率提高各个预制贴合板之间的连接强度和安装强度。
[0030]本实施例，所述加强机构13包括固定杆14和凸型支撑杆15，所述固定杆14的中心位置处开设有中型通孔16，所述凸型支撑杆15的一端活动插接在中型通孔16内，所述固定杆14固定镶嵌在定位杆8上，所述凸型浇筑槽9底部的内侧壁上开设有若干个底释放孔19，在进行灌注固定时，水泥进入中型通孔后，将凸型支撑杆15推出，凸型支撑杆15能够在水泥的压力下自动伸出并对周围槽壁形成支撑，同时，底释放孔19释放出水泥进入各处缝隙，增加定位杆8与安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连拱隧道装配式中隔墙结构，包括预制贴合板(1)和浇筑固定机构(2)，其特征在于，所述预制贴合板(1)上开设有固定孔(3)，所述浇筑固定机构(2)的一端固定安装在固定孔(3)内，所述预制贴合板(1)的一侧开设有若干个插接槽(4)，所述预制贴合板(1)的另一侧开设有若干个凸型伸缩槽(5)，所述凸型伸缩槽(5)内活动插接有凸型插接柱(6)，所述浇筑固定机构(2)包括定位杆(8)和加强机构(13)，所述定位杆(8)上开设有凸型浇筑槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种连拱隧道装配式中隔墙结构，其特征在于：所述预制贴合板(1)内开设有推动通道(7)，所述推动通道(7)与凸型浇筑槽(9)连通。3.根据权利要求2所述的一种连拱隧道装配式中隔墙结构，其特征在于：所述加强机构(13)包括固定杆(14)和凸型支撑杆(15)。4.根据权利要求3所述的一种连拱隧道装配式中隔墙结构，其特征在于：所述固定杆(14)的中心位置处开设有中型通孔(16)，所述凸型支撑杆(15)的一端活动插接在中型通孔(16)内。5.根据权利要求4所述的一种连拱隧道装配式中隔墙结构，其特征在于：所述固定杆(14)固定镶嵌在定位杆(8)上，所述凸型浇筑槽(9)底部的内侧壁上开设有若干个底释放孔(19)。6.根据权利要求5所述的一种连拱隧道装配式中隔墙结构，其特征在于：所述凸型浇筑槽(9)底部的内侧壁上固定安装有安装杆(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿东阳，
申请(专利权)人：河北地质大学，
类型：发明
国别省市：