一种盾构同步双液注浆工艺制造技术

本发明专利技术涉及盾构同步双液注浆工艺，包括以下步骤：（1）将膨润土、卡拉胶、葡萄糖粉、硅灰粉、硅藻土以及水放入贮液罐搅拌器内搅拌混合，配置成A液；（2）通过压送注入泵将A液注入台车旋转搅拌罐内进行二次搅拌；（3）将水和水玻璃注入后方台车贮液槽内进行搅拌混合，配置成B液；（4）将台车旋转搅拌罐内的A液和后方台车贮液槽内的B液通过注入泵注入混合装置内，制成混合浆液；（5）将混合装置内的混合浆液注入注浆管道内，由注浆管道的注浆口充填至地层和管片之间的空隙。本发明专利技术所采用的同步双液注浆工艺，先在坑外分别配置A液和B液，再分别将A液和B液输送至坑内进行混合，保证混合浆液能以最短的速度充填到地层和管片之间的间隙内。最短的速度充填到地层和管片之间的间隙内。最短的速度充填到地层和管片之间的间隙内。

【技术实现步骤摘要】
一种盾构同步双液注浆工艺


[0001]本专利技术涉及盾构施工
，具体涉及一种盾构同步双液注浆工艺。

技术介绍

[0002]在盾构隧道施工过程中，壁后注浆是填充盾尾空隙、防止地表沉降、稳定衬砌管片的重要工序。目前多使用硬性浆、惰性浆进行注浆充填，浆液的凝结时间长，注入盾尾空隙后，浆液呈液态流动状态的持续时间长，产生的浮力作用在管片上使得管片发生上浮位移，不利于管片的稳定，并且，在盾构隧道施工过程中，普遍采用单液注浆，凝结效果差。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对以上不足之处，提供了一种采用两种浆液混合注浆，可实现快速凝结，凝结效果好的盾构同步双液注浆工艺。
[0004]本专利技术解决技术问题所采用的方案是：一种盾构同步双液注浆工艺，包括以下步骤：（1）将膨润土、卡拉胶、葡萄糖粉、硅灰粉、硅藻土以及水放入贮液罐搅拌器内搅拌混合，配置成A液；（2）通过压送注入泵将A液注入台车旋转搅拌罐内进行二次搅拌；（3）将水和水玻璃注入后方台车贮液槽内进行搅拌混合，配置成B液；（4）将台车旋转搅拌罐内的A液和后方台车贮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盾构同步双液注浆工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）将膨润土、卡拉胶、葡萄糖粉、硅灰粉、硅藻土以及水放入贮液罐搅拌器内搅拌混合，配置成A液；（2）通过压送注入泵将A液注入台车旋转搅拌罐内进行二次搅拌；（3）将水和水玻璃注入后方台车贮液槽内进行搅拌混合，配置成B液；（4）将台车旋转搅拌罐内的A液和后方台车贮液槽内的B液通过注入泵注入混合装置内，制成混合浆液；（5）将混合装置内的混合浆液注入注浆管道内，由注浆管道的注浆口充填至地层和管片之间的空隙。2.根据权利要求1所述的盾构同步双液注浆工艺，其特征在于：在步骤（1）中，所述膨润土、卡拉胶、葡萄糖粉、硅灰粉、硅藻土以及水的配比为350：0.5：2：0.3：1.2：865。3.根据权利要求1所述的盾构同步双液注浆工艺，其特征在于：在步骤（3）中，所述水玻璃的浓度为30～40波美度，水与水玻璃按质量比为2:1～1:1制备B液。4.根据权利要求1所述的盾构同步双液注浆工艺，其特征在于：在步骤（4）中，所述A液和B液按25～30：1的体积比进行混合。5.根据权利要求1所述的盾构同步双液注浆工艺，其特征在于：在步骤（4）中，所述混合装置包括物料罐、位于物料罐上方用于向下挤压物料的挤压机构以及位于物料罐下方用于将A液和B液充分混合的混合机构，所述物料罐上连接有两根分别用于注入A液和B液的进料管，所述进料管上连接有冲洗管，所述冲洗管与进料管之间的夹角为30度，所述冲洗管上设有冲洗阀，所述进料管上还设有位于冲洗管外侧的开关阀。6.根据权利要求5所述的盾构同步双液注浆工艺，其特征在于：所述物料罐上分别设有用于安装两根进料管的第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口相对设置，所述物料罐内设有用于封堵第一进料口和第二进料口的可伸缩组件，所述可伸缩组件包括固定杆、活动设于固定杆两端的伸缩杆以...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清平，张岩涛，陈馈，
申请(专利权)人：福建中天交通工程技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：