一种利用电流变体实现材料投放控制的金属模具制作设备制造技术

本发明专利技术涉及金属模具制作技术领域，提供一种利用电流变体实现材料投放控制的金属模具制作设备，包括金属模具制作设备，调控架构，所述金属模具制作设备的中央活动连接有输送转轮，所述金属模具制作设备的中央通过输送转轮活动连接有中枢轴，所述金属模具制作设备的上下两侧均通过中枢轴活动连接有搅拌螺纹杆，该利用电流变体实现材料投放控制的金属模具制作设备，通过材料通入输出管的表面，则扭矩弹簧柱挤压挤压气囊移动，根据滑动摩擦力带动下压块挤压挤压块向下侧移动，震荡弹簧为限位作用，则挤压块挤压内部的气流对输出管处的材料进行降温，则使初始处的材料与投放处的材料产生一定的温差。生一定的温差。生一定的温差。

【技术实现步骤摘要】
一种利用电流变体实现材料投放控制的金属模具制作设备


[0001]本专利技术涉及金属模具制作
，具体为一种利用电流变体实现材料投放控制的金属模具制作设备。

技术介绍

[0002]模具是指在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而金属模具在模具市场上的应用范围较为广泛，如汽车零件与各种常用的金属的用品，其在未来的模具市场上发展前景良好。
[0003]目前的金属模具制作设备使用时，金属的模具精度较高，其在制作过程中，对于材料的投放要求较高，材料放置一个段落后，散热系统对那个段落进行散热，而后续的材料再掉落时，其表面会受到一定的影响，而目前的设备无法有效的控制后期的材料投放，且设备的内部初始进入的温度与后期的投放的温度有一定的差异，其有效于金属模具的塑性，因此，我们提出了一种利用电流变体实现材料投放控制的金属模具制作设备。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种利用电流变体实现材料投放控制的金属模具制作设备，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种利用电流变体实现材料投放控制的金属模具制作设备，包括金属模具制作设备，调控架构，所述金属模具制作设备的中央活动连接有输送转轮，所述金属模具制作设备的中央通过输送转轮活动连接有中枢轴，所述金属模具制作设备的上下两侧均通过中枢轴活动连接有搅拌螺纹杆，所述金属模具制作设备的上下两侧均通过输送转轮活动连接有活动开关，所述金属模具制作设备的左右两侧均通过活动开关活动连接有连接架杆，所述金属模具制作设备的左右两侧均活动连接有调控架构，所述调控架构的中央固定连接有输出管，所述调控架构的上下两侧均活动连接有气囊架，所述调控架构的上下两侧均通过气囊架固定连接有连接电管，所述调控架构的上下两侧均通过气囊架活动连接有扭矩弹簧柱。
[0006]优选的，所述输送转轮的上下两侧均固定连接有活动开关，输送转轮的中央活动连接有中枢轴，中枢轴的上下两侧均活动连接有搅拌螺纹杆。
[0007]优选的，所述输出管的左右两侧均活动连接有气囊架，输出管的左右两侧均活动连接有连接架杆。
[0008]优选的，所述气囊架的上下两侧均固定连接有连接电管，气囊架的上下两侧均活动连接有扭矩弹簧柱。
[0009]优选的，所述连接电管的左右两侧均活动连接有承接架，连接电管的外侧活动连接有伸缩挤压架，承接架的内侧固定连接有电流变体块。
[0010]优选的，所述调控架构的上下两侧均活动连接有下压块，下压块的左右两侧均活动连接有震荡弹簧，下压块的左右两侧均固定连接有挤压气囊，下压块的外侧活动连接有挤压块。
[0011]本专利技术具备以下有益效果：
[0012]1、该利用电流变体实现材料投放控制的金属模具制作设备，通过材料先从通道进入气囊架的内部，气囊架的材料渐渐堆积在其内部后，较大的重量挤压扭矩弹簧柱向下侧移动，则带动连接电管向下侧移动，由于设备此时的状态为通路状态，连接电管的外部为通路状态，则连接电管靠近伸缩挤压架的表面，根据电流变体的特性，其指的是其在电场的作用下可发生液体转换成固体的转变，当外加电场强度大大低于某个临界值时，电流变液呈液态，当电场强度大大高于这个临界值时，它就变成固态，则推动伸缩挤压架向上侧移动，伸缩挤压架带动其内侧材料通入的阀门关闭，使其内部的材料无法通入下侧，则材料通入输出管的内部，则将一段的材料与初始处的材料分开，从而实现材料对每一个段落进行分开的投放，方便于模具的快速成型。
[0013]2、该利用电流变体实现材料投放控制的金属模具制作设备，通过材料通入输出管的表面，则扭矩弹簧柱挤压挤压气囊移动，根据滑动摩擦力带动下压块挤压挤压块向下侧移动，震荡弹簧为限位作用，则挤压块挤压内部的气流对输出管处的材料进行降温，则使初始处的材料与投放处的材料产生一定的温差，则材料根据推力通入输送转轮的内侧，且扭矩弹簧柱通过连接架杆带动活动开关向下侧移动，使线路为通路状态，则中枢轴旋转带动搅拌螺纹杆进行转动，带动材料通向成形处，从而实现了较好的促进金属模具的快速成型。
附图说明
[0014]图1为本专利技术金属模具制作设备结构示意图；
[0015]图2为本专利技术连接架杆结构示意图；
[0016]图3为本专利技术输送转轮结构示意图；
[0017]图4为本专利技术连接电管结构示意图；
[0018]图5为本专利技术调控架构结构示意图。
[0019]图中：1、金属模具制作设备；2、调控架构；3、输送转轮；4、中枢轴；5、气囊架；6、连接架杆；7、输出管；8、活动开关；9、搅拌螺纹杆；10、连接电管；11、伸缩挤压架；12、电流变体块；13、承接架；14、扭矩弹簧柱；15、下压块；16、震荡弹簧；17、挤压块；18、挤压气囊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种利用电流变体实现材料投放控制的金属模具制作设备，包括金属模具制作设备1，调控架构2，金属模具制作设备1的中央活动连接有输送转轮3，输送转轮3的上下两侧均固定连接有活动开关8，输送转轮3的中央活动连接有中枢轴4，中枢轴4的上下两侧均活动连接有搅拌螺纹杆9，金属模具制作设备1的中央通过输送转轮3活动连接有中枢轴4，金属模具制作设备1的上下两侧均通过中枢轴4活动连接有搅拌螺纹杆9，金属模具制作设备1的上下两侧均通过输送转轮3活动连接有活动开关8，金属模具制作设备1的左右两侧均通过活动开关8活动连接有连接架杆6，该利用电流变体实现材料投放控制的金属
模具制作设备，通过材料先从通道进入气囊架5的内部，气囊架5的材料渐渐堆积在其内部后，较大的重量挤压扭矩弹簧柱14向下侧移动，则带动连接电管10向下侧移动，由于设备此时的状态为通路状态，连接电管10的外部为通路状态，则连接电管10靠近伸缩挤压架11的表面，根据电流变体的特性，其指的是其在电场的作用下可发生液体转换成固体的转变，当外加电场强度大大低于某个临界值时，电流变液呈液态，当电场强度大大高于这个临界值时，它就变成固态，则推动伸缩挤压架11向上侧移动，伸缩挤压架11带动其内侧材料通入的阀门关闭，使其内部的材料无法通入下侧，则材料通入输出管7的内部，则将一段的材料与初始处的材料分开，从而实现材料对每一个段落进行分开的投放，方便于模具的快速成型。
[0022]金属模具制作设备1的左右两侧均活动连接有调控架构2，调控架构2的上下两侧均活动连接有下压块15，下压块15的左右两侧均活动连接有震荡弹簧16，下压块15的左右两侧均固定连接有挤压气囊18，下压块15的外侧活动连接有挤压块17，调控架构2的中央固定连接有输出管7，输出管7的左右两侧均活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用电流变体实现材料投放控制的金属模具制作设备，包括金属模具制作设备(1)，调控架构(2)，其特征在于：所述金属模具制作设备(1)的中央活动连接有输送转轮(3)，所述金属模具制作设备(1)的中央通过输送转轮(3)活动连接有中枢轴(4)，所述金属模具制作设备(1)的上下两侧均通过中枢轴(4)活动连接有搅拌螺纹杆(9)，所述金属模具制作设备(1)的上下两侧均通过输送转轮(3)活动连接有活动开关(8)，所述金属模具制作设备(1)的左右两侧均通过活动开关(8)活动连接有连接架杆(6)，所述金属模具制作设备(1)的左右两侧均活动连接有调控架构(2)，所述调控架构(2)的中央固定连接有输出管(7)，所述调控架构(2)的上下两侧均活动连接有气囊架(5)，所述调控架构(2)的上下两侧均通过气囊架(5)固定连接有连接电管(10)，所述调控架构(2)的上下两侧均通过气囊架(5)活动连接有扭矩弹簧柱(14)。2.根据权利要求1所述的一种利用电流变体实现材料投放控制的金属模具制作设备，其特征在于：所述输送转轮(3)的上下两侧均固定连接有活动开关(8)，输送转轮(3)的中央活动连接有中枢轴(4)，中...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雯雯，
申请(专利权)人：陈雯雯，
类型：发明
国别省市：