钛合金叶片二次成型模具制造技术

本实用新型专利技术包括钛合金叶片二次成型模具，包括：左下成型机构和右下成型机构之间形成一夹持间隙；零件固定板开设有一定型孔；零件固定板限制于夹持间隙中；两组导向柱固定在左下成型机构以及右下成型机构，且位于零件固定板的两侧且与零件固定板不干涉；左上成型机构和右上成型机构相对的内侧面设为斜面；斜面上分别固定有一第一定型块；前锁紧块和后锁紧块，前锁紧块和后锁紧块上分别设有一第二定型块；成型块固定板，其包括上顶板以及一体成型于上顶板下方的内成型块；上顶板上设有导向孔；内成型块的形状与成型叶片一致；成型块固定板向下压制、定型叶片的深度以及配合左上成型机构和右上成型机构定型左右叶片的曲面角度。和右上成型机构定型左右叶片的曲面角度。和右上成型机构定型左右叶片的曲面角度。

【技术实现步骤摘要】
钛合金叶片二次成型模具


[0001]本技术涉及钛合金叶片二次成型模具。

技术介绍

[0002]如图1所示的Y型钛合金叶片零件，在现有的加工工艺中是需要进行CNC加工。从 3D模型中得知该零件的内外都有需加工的三维曲面且叶片内腔深度深而且宽度狭窄；因而常规的五联动CNC立铣刀达不到要加工的位置。如果定制超长铣刀加工，在铣削过程中会出现严重的振刀，加之钛合金的切削性差，无法保证图纸的精度要求。
[0003]因此，本申请人采用二次成型的方式，先以常规铣刀加工出如图2所示结构，再以热压的形式进行加工成型。本申请主要提供在热压过程中的模具。

技术实现思路

[0004]本申请提出一种钛合金叶片二次成型模具，其目的在于解决CNC加工中直接使用铣刀对Y型钛合金叶片进行加工的无法达到加工位或无法保证精度的问题，辅助二次成型的热压加工。
[0005]为达到上述技术目的，本申请采用下述技术方案：
[0006]钛合金叶片二次成型模具，包括：对称设置的左下成型机构以及右下成型机构，所述左下成型机构和右下成型机构设于一底块上，所述左下成型机构和右下成型机构之间形成一夹持间隙；零件固定板，其至上表面向下开设有一定型孔；所述零件固定板限制于所述夹持间隙中；两组导向柱，其分别通过定位块固定在所述左下成型机构以及右下成型机构，且位于所述零件固定板的两侧且与所述零件固定板不干涉；左上成型机构和右上成型机构为对称结构，在所述左上成型机构和右上成型机构相对的内侧面设为下部倾斜角度小的斜面；所述斜面上分别固定有一第一定型块；所述左上成型机构和右上成型机构由一第一驱动机构驱动左右移动，继而使得对应的所述斜面在同一组所述导向柱之间水平移动；对称的前锁紧块和后锁紧块，其分别锁固于所述左下成型机构和右下成型机构的前表面和后表面，所述前锁紧块和后锁紧块上分别设有一第二定型块；成型块固定板，其包括上顶板以及一体成型于所述上顶板下方的内成型块；所述上顶板上设有导向孔；所述内成型块的形状与成型叶片一致，所述成型块固定板由一第二驱动机构驱动上下移动；待定型的零件固定于所述定型孔中，所述左上成型机构和右上成型机构由所述第一驱动机构驱动向内移动，以压制和定型曲面的张合度；所述成型块固定板由所述第二驱动机构驱动向下压制、定型所述叶片的深度以及配合所述左上成型机构和右上成型机构定型所述左右叶片的曲面角度。
[0007]较佳的是，所述第一定型块通过固定件锁紧于所述导向柱的旁侧，所述第一定型块通过固定件锁紧于所述导向柱的旁侧，所述第一定型块最低点与所述待定型的零件的叶片在压制过程中一直相接触。
[0008]较佳的是，当所述左上成型机构和右上成型机构由所述第一驱动机构驱动到极致
位置时，各所述定位块分别对应与所述左上成型机构或右上成型机构相接。
[0009]较佳的是，所述斜面上设有交叉的孔位道，所述第一定型块通过连接件连接固定于所述孔位道上。
[0010]由于采用上述技术方案，本申请的钛合金叶片二次成型模具可以用于辅助Y型钛合金叶片的二次加工定型，减少加工工艺的难度，提高成品的合格率和加工精度。
附图说明
[0011]图1为Y型钛合金叶片零件的结构示意图；
[0012]图2为以常规铣刀加工出的尚未经过二次定型的Y型钛合金叶片结构示意图；
[0013]图3为本申请的钛合金叶片二次成型模具的结构爆炸示意图；
[0014]图4为图3整体示意图。
具体实施方式
[0015]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0016]参见图3所示，为本申请的钛合金叶片二次成型模具的结构示意图。本申请的钛合金叶片二次成型模具包括左下成型机构1、右下成型机构2、零件固定板3、导向柱4、第一定型块5、第二定型块6、左上成型机构7、右上成型机构8、前锁紧块9、后锁紧块10及成型块固定板11等结构。
[0017]如图3所示，左下成型机构1和右下成型机构2对称设置，所述左下成型机构1和右下成型机构2设于一底块(底块未在图中绘出)上，所述左下成型机构1和右下成型机构2之间形成一夹持间隙A。左下成型机构1和右下成型机构2用于固定零件固定板3。即，所述零件固定板3限制于所述夹持间隙A中。
[0018]零件固定板3的中间至上表面向下开设有一定型孔31。零件固定板3上定型孔31与待加工零件匹配。
[0019]两组导向柱4分别通过定位块42固定在所述左下成型机构1以及右下成型机构2，且位于所述零件固定板3的两侧且与所述零件固定板3不干涉。
[0020]左上成型机构7和右上成型机构8为对称结构，在所述左上成型机构7和右上成型机构8 相对的内侧面设为下部倾斜角度小的斜面71。所述斜面71上分别固定有一第一定型块5；所述左上成型机构7和右上成型机构8由一第一驱动机构驱动左右移动，继而使得对应的所述斜面71在同一组所述导向柱之间水平移动。所述斜面上设有交叉的孔位道，所述第一定型块通过连接件连接固定于所述孔位道上。
[0021]前锁紧块9和后锁紧块10分别锁固于所述左下成型机构1和右下成型机构2的前表面和后表面。用于防止零件固定板3前后偏移。前锁紧块9和后锁紧块10的内表面分别设有一第二定型块6。
[0022]成型块固定板11包括上顶板111以及一体成型于所述上顶板111下方的内成型块112。所述上顶板111上设有导向孔113，在对接安装后，导向柱4由导线孔113中伸出。所述内成型块112的形状与成型叶片的内侧表面是一致。所述成型块固定板由一第二驱动机构驱动上下移动。
[0023]待定型的零件12固定于所述定型孔31中，所述左上成型机构7和右上成型机构8由
所述第一驱动机构驱动以定型所述待定型零件的左右叶片的曲面角度；所述成型块固定板11由所述第二驱动机构驱动向下压制以及定型所述叶片的深度以及配合定型所述左右叶片的曲面角度。
[0024]本申请的模具用于辅助Y型钛合金叶片零件的二次成型。操作简单，便捷，成品合格率得以提升。
[0025]以上所述的实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。本领域技术人员对本技术所做的均等变化与修饰，皆应属于本技术所附的权利要求书的涵盖范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钛合金叶片二次成型模具，其特征在于，包括：对称设置的左下成型机构以及右下成型机构，所述左下成型机构和右下成型机构设于一底块上，所述左下成型机构和右下成型机构之间形成一夹持间隙；零件固定板，其至上表面向下开设有一定型孔；所述零件固定板限制于所述夹持间隙中；两组导向柱，其分别通过定位块固定在所述左下成型机构以及右下成型机构，且位于所述零件固定板的两侧且与所述零件固定板不干涉；左上成型机构和右上成型机构为对称结构，在所述左上成型机构和右上成型机构相对的内侧面设为下部倾斜角度小的斜面；所述斜面上分别固定有一第一定型块；所述左上成型机构和右上成型机构由一第一驱动机构驱动左右移动，继而使得对应的所述斜面在同一组所述导向柱之间水平移动；对称的前锁紧块和后锁紧块，其分别锁固于所述左下成型机构和右下成型机构的前表面和后表面，所述前锁紧块和后锁紧块上分别设有一第二定型块；成型块固定板，其包括上顶板以及一体成型于所述上顶板下方的内成型块；所述上顶板上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦力，张宁，潘红，
申请(专利权)人：三佳机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：