一种可快速脱模的通讯腔体模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速脱模的通讯腔体模具，包括基座、两组导向板、下模座、上模座、合模组件以及两组辅助脱模组件，所述导向板对称锁合安装在基座上表面两侧，所述下模座锁合安装在基座上表面中心处，所述上模座对称安装在下模座上方，所述合模组件安装在导向板之间顶端，且合模组件输出端与上模座传动连接。本实用新型专利技术通过在注塑凹模两侧对称安装有可移动分离的侧开板，注塑完成后，对侧开板施加动力进行开启，使得注塑凹模两侧处于开放状态，为工作人员脱模提供了施力点，增大了操作空间，进一步提升了脱模的便捷度，并在合模组件的配合下，能够实现对上模座、下模座的快速合模工作，提高了整体加工效率。提高了整体加工效率。提高了整体加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速脱模的通讯腔体模具


[0001]本技术涉及通讯腔体加工相关
，具体为一种可快速脱模的通讯腔体模具。

技术介绍

[0002]通讯腔体主要运用在通讯设备中的外部保护作用，是保证稳定可靠性的前提，通讯腔体在加工生产中需要使用模具进行注塑加工，保证通讯腔体的快速加工，但是目前通讯腔体加工模具在加工生产完成后，极易出现产品脱模困难造成产品损坏的状况。
[0003]现有技术有以下不足：现有的腔体加工模具在加工中，整体合模、脱模工序较复杂，不便于工作人员操作使用，并且设备运行的稳定性不佳，同时目前腔体模具在成品加工完成后，极易出现脱模困难的状况，并且模具不具备辅助脱模功能，进一步增大了工作人员脱模难度，并且极易造成产品的损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可快速脱模的通讯腔体模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速脱模的通讯腔体模具，包括基座、两组导向板、下模座、上模座、合模组件以及两组辅助脱模组件，所述导向板对称锁合安装在基座上表面两侧，所述下模座锁合安装在基座上表面中心处，所述上模座对称安装在下模座上方，所述合模组件安装在导向板之间顶端，且合模组件输出端与上模座传动连接，所述辅助脱模组件对称嵌设在下模座顶部两侧，且下模座内开设有与辅助脱模组件对应的移动区域。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述上模座下表面安装有注塑凸模，所述下模座内顶端开设有注塑凹模，所述上模座上连通开设有进液管。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述下模座两侧壁对称安装有连接件，且连接件与导向板对应锁合固定。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述合模组件包括两组滑动轨道、顶板、联动块以及两组下压气缸，所述滑动轨道对称开设在导向板内壁两侧，所述顶板锁合安装在导向板之间顶部，所述联动块对应滑动安装在滑动轨道内并与上模座锁合固定，所述下压气缸对称锁合安装在顶板下表面两侧，且下压气缸输出端与上模座传动连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助脱模组件包括两组侧开板、传动部以及两组导向套筒、两组联动柱以及两组加固件，所述侧开板对称滑动嵌设在下模座顶部两侧，所述传动部对称嵌设在下模座内两侧，且传动部输出端与侧开板传动连接，所述导向套筒对称开设在下模座两侧壁并位于侧开板两侧，所述联动柱滑动安装在导向套筒内，所述加固件锁合安装在联动柱头部，且加固件与侧开板锁合固定。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述侧开板头部延伸至注塑凹模内，且侧开板
与注塑凹模内互通，且侧开板与注塑凹模接触位置经过密封处理。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述传动部包括预留通道、移动件、两组内壁齿条、两组动力齿轮以及传动件，所述预留通道对称开设在下模座内两侧，所述移动件滑动安装在预留通道内，所述传动件锁合安装在侧开板内壁并与移动件传动连接，所述内壁齿条对称锁合安装在预留通道内壁两侧，所述动力齿轮通过支架对称锁合安装在移动件两侧壁，且动力齿轮与内壁齿条啮合传动连接。
[0012]本技术提供了一种可快速脱模的通讯腔体模具，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有辅助脱模组件，在注塑凹模顶部两侧对称滑动安装有侧开板，注塑完成后，对侧开板施加动力进行开启，使得注塑凹模两侧处于开放状态，为工作人员脱模提供了施力点，增大了操作空间，并在侧开板移动启闭中，由于联动柱与导向套筒对应滑动设置，避免出现启闭中的偏移误差，使得侧开板能够精准的进行移动合模注塑、移动辅助脱模效果。
[0014](2)本技术通过设有合模组件，首先启动下压气缸，由于联动块与上模座固定连接，并且联动块与滑动轨道滑动设置，能够对上模座的上下滑动进行导向，避免上模座在上下滑动中出现偏移的状况，之后驱使上模座与下模座进行合模，注塑凸模延伸至注塑凹模中进行合模，之后工作人员将注塑液经过进液管增压传递至注塑凸模与注塑凹模的合模区域进行成型加工，即可完成整体注塑工作。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的辅助脱模组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的合模组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的侧开板在下模座上分布示意图；
[0019]图5为本技术的图2中A处放大示意图。
[0020]图中：1、基座；2、导向板；3、下模座；4、上模座；5、合模组件；6、辅助脱模组件；7、注塑凸模；8、注塑凹模；9、进液管；10、连接件；11、滑动轨道；12、顶板；13、联动块；14、下压气缸；15、侧开板；16、传动部；17、导向套筒；18、联动柱；19、加固件；20、预留通道；21、移动件；22、内壁齿条；23、动力齿轮；24、传动件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种可快速脱模的通讯腔体模具，包括基座1、两组导向板2、下模座3、上模座4、合模组件5以及两组辅助脱模组件6，所述导向板2对称锁合安装在基座1上表面两侧，所述下模座3锁合安装在基座1上表面中心处，所述上模座4对称安装在下模座3上方，所述合模组件5安装在导向板2之间顶端，且合模组件5输出端与上模座4传动连接，所述辅助脱模组件6对称嵌设在下模座3顶部两侧，且下模座3内开设有与辅助脱模组件6对应的移动区域。
[0023]本实施例中，具体的：所述上模座4下表面安装有注塑凸模7，所述下模座3内顶端
开设有注塑凹模8，所述上模座4上连通开设有进液管9。
[0024]本实施例中，具体的：所述下模座3两侧壁对称安装有连接件10，且连接件10与导向板2对应锁合固定。
[0025]本实施例中，具体的：所述合模组件5包括两组滑动轨道11、顶板12、联动块13以及两组下压气缸14，所述滑动轨道11对称开设在导向板2内壁两侧，所述顶板12锁合安装在导向板2之间顶部，所述联动块13对应滑动安装在滑动轨道11内并与上模座4锁合固定，所述下压气缸14对称锁合安装在顶板12下表面两侧，且下压气缸14输出端与上模座4传动连接，启动下压气缸14，驱使上模座4与下模座3进行合模，注塑凸模7延伸至注塑凹模8中进行合模，之后工作人员将注塑液经过进液管9增压传递至注塑凸模7与注塑凹模8的合模区域进行成型加工，即可完成整体注塑工作。
[0026]本实施例中，具体的：所述辅助脱模组件6包括两组侧开板15、传动部16以及两组导向套筒17、两组联动柱18以及两组加固件19，所述侧开板15对称滑动嵌设在下模座3顶部两侧，所述传动部16对称嵌设在下模座3内两侧，且传动部16输出端与侧开板15传动连接，所述导向套筒17对称开设在下模座3两侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速脱模的通讯腔体模具，其特征在于，包括基座(1)、两组导向板(2)、下模座(3)、上模座(4)、合模组件(5)以及两组辅助脱模组件(6)，所述导向板(2)对称锁合安装在基座(1)上表面两侧，所述下模座(3)锁合安装在基座(1)上表面中心处，所述上模座(4)对称安装在下模座(3)上方，所述合模组件(5)安装在导向板(2)之间顶端，且合模组件(5)输出端与上模座(4)传动连接，所述辅助脱模组件(6)对称嵌设在下模座(3)顶部两侧，且下模座(3)内开设有与辅助脱模组件(6)对应的移动区域。2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的通讯腔体模具，其特征在于：所述上模座(4)下表面安装有注塑凸模(7)，所述下模座(3)内顶端开设有注塑凹模(8)，所述上模座(4)上连通开设有进液管(9)。3.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的通讯腔体模具，其特征在于：所述下模座(3)两侧壁对称安装有连接件(10)，且连接件(10)与导向板(2)对应锁合固定。4.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的通讯腔体模具，其特征在于：所述合模组件(5)包括两组滑动轨道(11)、顶板(12)、联动块(13)以及两组下压气缸(14)，所述滑动轨道(11)对称开设在导向板(2)内壁两侧，所述顶板(12)锁合安装在导向板(2)之间顶部，所述联动块(13)对应滑动安装在滑动轨道(11)内并与上模座(4)锁合固定，所述下压气缸(14)对称锁合安装在顶板(12)下表面两侧，且下压气缸(14)输出端与上模座(4)传动连接。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永贵，
申请(专利权)人：苏州鸿讯达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：