一种高效离心铸造生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效离心铸造生产装置，包括设备底座、轴承座底板、主轴、推杆、轴承座、驱动结构、顶出结构、进水水管和出水水管，轴承座底板设于设备底座上，轴承座设于轴承座底板上，轴承座包括轴承座一和轴承座二，主轴依次贯穿设于轴承座一和轴承座二中，主轴位于轴承座一左侧部分设有法兰盘，主轴位于轴承座二右侧部分设有从动皮带轮，推杆贯穿滑动设于主轴上，推杆一端贯穿法兰盘，驱动结构设于轴承座二上，顶出结构设于设备底座上且位于轴承座二右侧，进水水管和出水水管设于轴承座两侧壁。本实用新型专利技术涉及离心铸造技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，可对轴承降温、方便取出铸件的高效离心铸造生产装置。便取出铸件的高效离心铸造生产装置。便取出铸件的高效离心铸造生产装置。

【技术实现步骤摘要】
一种高效离心铸造生产装置


[0001]本技术涉及离心铸造
，具体为一种高效离心铸造生产装置。

技术介绍

[0002]离心铸造是将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法，离心铸造有点在于铸件组织致密，有助与其机械性能的提高；离心铸造不需要浇道口，降低生产成本，提高生产效率。现有技术中，在离心铸造过程中轴承高速运转，轴承与轴承座滚动摩擦产生大量热能，使轴承寿命大大缩减，同时铸件浇铸完成后通过人工把工件从模具中取出，工人的劳动强度大，且容易发生烫伤事故。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种结构合理、简单，可对轴承降温、方便取出铸件的高效离心铸造生产装置。
[0004]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种高效离心铸造生产装置，包括设备底座、轴承座底板、主轴、推杆、轴承座、驱动结构、顶出结构、进水水管和出水水管，所述轴承座底板设于设备底座上，所述轴承座设于轴承座底板上，所述轴承座包括轴承座一和轴承座二，所述主轴依次贯穿设于轴承座一和轴承座二中，所述主轴位于轴承座一左侧部分设有法兰盘，所述主轴位于轴承座二右侧部分设有从动皮带轮，所述推杆贯穿滑动设于主轴上，所述推杆一端贯穿法兰盘，所述驱动结构设于轴承座二上，所述顶出结构设于设备底座上且位于轴承座二右侧，所述进水水管和出水水管设于轴承座两侧壁。
[0005]为了使轴承降温，所述轴承座包括轴承座外壳体、轴承支撑体和轴承，所述轴承座外壳体设于轴承座底板上，所述轴承支撑体设于轴承座外壳体内且与轴承座外壳体两侧壁相连，所述轴承支撑体上设有轴承限位孔，所述轴承转动设于轴承限位孔内，所述轴承座外壳两侧壁设有进水口和出水口，所述进水水管与进水口相连，所述出水水管与出水口相连。
[0006]为了驱动主轴转动，所述驱动结构包括驱动电机、主动皮带轮和传动皮带，所述驱动电机设于轴承座二上，所述主动皮带轮设于驱动电机动力输出轴上，所述传动皮带套设于主动皮带和从动皮带上，所述传动皮带与主动皮带和从动皮带啮合。
[0007]为了方便取出铸件，所述顶出结构包括支撑板、液压缸和连接组件，所述支撑板设于设备底座上，所述液压缸设于支撑板侧壁上，所述液压缸自由端贯穿支撑板延伸至支撑板另一侧，所述连接组件设于液压缸自由端上。
[0008]进一步地，所述连接组件包括连接块、限位销、限位块和限位弹簧，所述连接块设于液压缸自由端上，所述连接块设有凹槽，所述限位销贯穿连接块侧壁延伸至凹槽内，所述限位块设于限位销位于连接块外一端，所述限位弹簧设于连接块和限位块之间，所述限位销位于凹槽内一端设有斜面一，所述推杆位于连接组件一端设于斜面二，所述推杆位于斜面二一侧设有限位槽，具体使用时，通过液压缸推动连接组件，斜面一与斜面二相互挤压，使限位销上升并滑落至限位槽中对推杆进行连接。
[0009]进一步地，所述进水水管上设有电磁阀。
[0010]进一步地，所述出水口处设有温度传感器。
[0011]进一步地，所述支撑板侧壁设有控制器，所述电磁阀和温度传感器与控制器电性连接。
[0012]进一步地，所述设备底座底部设有垫脚，所述垫脚设有四组，四组所述垫脚呈矩形设置。
[0013]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种高效离心铸造生产装置，通过进水水管、出水水管、轴承座、电磁阀、温度传感器和控制器配合实现对轴承温度控制；通过驱动结构带动主轴高速稳定转动；通过顶出结构实现对铸件的快速安全取出。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种高效离心铸造生产装置的整体结构示意图；
[0016]图2为图1的A
‑
A部分局部结构剖视图；
[0017]图3为图1的B部分局部结构示意图。
[0018]其中，1、设备底座，2、轴承座底板，3、主轴，4、推杆，5、驱动结构，6、顶出结构，7、进水水管，8、出水水管，9、轴承座一，10、轴承座二，11、法兰盘，12、从动皮带轮，13、轴承座外壳体，14、轴承支撑体，15、轴承，16、驱动电机，17、主动皮带轮，18、传动皮带，19、支撑板，20、液压缸，21、连接块，22、限位销，23、限位块，24、限位弹簧，25、凹槽，26、限位槽，27、电磁阀，28、温度传感器，29、控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术技术进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]如图1~3所示，本技术采取的技术方案如下：一种高效离心铸造生产装置，包括设备底座1、轴承座底板2、主轴3、推杆4、轴承座、驱动结构5、顶出结构6、进水水管7和出水水管8，所述轴承座底板2设于设备底座1上，所述轴承座设于轴承座底板2上，所述轴承座包括轴承座一9和轴承座二10，所述主轴3依次贯穿设于轴承座一9和轴承座二10中，所述主轴3位于轴承座一9左侧部分设有法兰盘11，所述主轴3位于轴承座二10右侧部分设有从动皮带轮12，所述推杆4贯穿滑动设于主轴3上，所述推杆4一端贯穿法兰盘11，所述驱动结构5设于轴承座二10上，所述顶出结构6设于设备底座1上且位于轴承座二10右侧，所述进水水管7和出水水管8设于轴承座两侧壁。
[0022]如图2所示，所述轴承座包括轴承座外壳体13、轴承支撑体14和轴承15，所述轴承
座外壳体13设于轴承座底板2上，所述轴承支撑体14设于轴承座外壳体13内且与轴承座外壳体13两侧壁相连，所述轴承支撑体14上设有轴承限位孔，所述轴承15转动设于轴承限位孔内，所述轴承座外壳两侧壁设有进水口和出水口，所述进水水管7与进水口相连，所述出水水管8与出水口相连。
[0023]如图1所示，所述驱动结构5包括驱动电机16、主动皮带轮17和传动皮带18，所述驱动电机16设于轴承座二10上，所述主动皮带轮17设于驱动电机16动力输出轴上，所述传动皮带18套设于主动皮带和从动皮带上，所述传动皮带18与主动皮带和从动皮带啮合。
[0024]如图1和图3所示，所述顶出结构6包括支撑板19、液压缸20和连接组件，所述支撑板19设于设备底座1上，所述液压缸20设于支撑板19侧壁上，所述液压缸20自由端贯穿支撑板19延伸至支撑板19另一侧，所述连接组件设于液压缸20自由端上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效离心铸造生产装置，其特征在于：包括设备底座、轴承座底板、主轴、推杆、轴承座、驱动结构、顶出结构、进水水管和出水水管，所述轴承座底板设于设备底座上，所述轴承座设于轴承座底板上，所述轴承座包括轴承座一和轴承座二，所述主轴依次贯穿设于轴承座一和轴承座二中，所述主轴位于轴承座一左侧部分设有法兰盘，所述主轴位于轴承座二右侧部分设有从动皮带轮，所述推杆贯穿滑动设于主轴上，所述推杆一端贯穿法兰盘，所述驱动结构设于轴承座二上，所述顶出结构设于设备底座上且位于轴承座二右侧，所述进水水管和出水水管设于轴承座两侧壁。2.根据权利要求 1 所述的一种高效离心铸造生产装置，其特征在于：所述轴承座包括轴承座外壳体、轴承支撑体和轴承，所述轴承座外壳体设于轴承座底板上，所述轴承支撑体设于轴承座外壳体内且与轴承座外壳体两侧壁相连，所述轴承支撑体上设有轴承限位孔，所述轴承转动设于轴承限位孔内，所述轴承座外壳两侧壁设有进水口和出水口，所述进水水管与进水口相连，所述出水水管与出水口相连。3.根据权利要求 2 所述的一种高效离心铸造生产装置，其特征在于：所述驱动结构包括驱动电机、主动皮带轮和传动皮带，所述驱动电机设于轴承座二上，所述主动皮带轮设于驱动电机动力输出轴上，所述传动皮带套设于主动皮带和从动皮带上，所述传动皮带与主...

【专利技术属性】
技术研发人员：张向阳，
申请(专利权)人：滕州市得力机床有限公司，
类型：新型
国别省市：