一种制备饲料用肉骨粉的多腔粉粹设备制造技术

本实用新型专利技术涉及饲料制备技术领域，尤其为一种制备饲料用肉骨粉的多腔粉粹设备，包括固架以及顶腔壳，所述充压混搅机构包括固架、顶腔壳以及底腔壳，所述固架底端内侧固定连接有第二电机，所述顶腔壳底端内部以及底腔壳顶端内部均嵌合固定连通有增压气阀，所述增压气阀末端管道固定连通有混料框，所述第二电机底端固定连接有散料胶杆，所述混料框底端内侧固定连接有斜台，所述底腔壳左右两端内侧以及顶端内侧分别固定连接有热压烘干器以及滤层架，所述底腔壳顶端内侧转动连接有挡板，本实用新型专利技术通过第二电机、增压气阀、混料框、散料胶杆以及斜台完成对碎肉以及碎骨的增压混搅功能，值得推广使用。推广使用。推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种制备饲料用肉骨粉的多腔粉粹设备


[0001]本技术涉及饲料制备
，具体为一种制备饲料用肉骨粉的多腔粉粹设备。

技术介绍

[0002]肉骨粉是以新鲜无变质的动物废弃组织及骨经高温高压蒸煮、灭菌、脱胶、干燥粉碎后的产品，黄至黄褐色油性粉状物，具肉骨粉固有气味，无腐败气味，无异味异臭，是良好的养殖农畜饲料制备用品。
[0003]一般制备饲料用粉碎设备存在有未设置多腔细化碎料机构的问题，导致对肉骨碎料的单腔搅压粉碎效果较差的问题，一般制备饲料用粉碎设备存在有未设置便于充压干燥混搅机构的问题，不便于对骨粉末以及肉粉末进行充压干燥混合，因此，针对上述问题提出一种制备饲料用肉骨粉的多腔粉碎设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种制备饲料用肉骨粉的多腔粉碎设备，以解决上述
技术介绍
中提出的肉骨碎料的单腔搅压粉碎效果较差以及不便于对骨粉末以及肉粉末进行充压干燥混合的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种制备饲料用肉骨粉的多腔粉碎设备，包括固架以及顶腔壳，所述固架左右两端固定连接有顶腔壳，所述固架底部设置有底腔壳，所述顶腔壳内侧以及底腔壳内侧设置有分料导向细化机构以及充压混搅机构。
[0007]优选的，所述分料导向细化机构包括顶腔壳以及底腔壳，所述顶腔壳顶端内部嵌合固定连接有料筒，所述顶腔壳顶端内侧以及左右两端内侧分别固定连接有第一电机以及弧触块，所述第一电机主轴末端固定连接有螺纹搅杆，所述底腔壳底端内侧固定连接有底通架，所述底通架前端内侧固定连接有电动压辊以及电动弧架，所述底通架底端固定连通有出料架。
[0008]优选的，所述充压混搅机构包括固架、顶腔壳以及底腔壳，所述固架底端内侧固定连接有第二电机，所述顶腔壳底端内部以及底腔壳顶端内部均嵌合固定连通有增压气阀，所述增压气阀末端管道固定连通有混料框，所述第二电机底端固定连接有散料胶杆，所述混料框底端内侧固定连接有斜台，所述底腔壳左右两端内侧以及顶端内侧分别固定连接有热压烘干器以及滤层架，所述底腔壳顶端内侧转动连接有挡板。
[0009]优选的，所述料筒、第一电机以及螺纹搅杆均有两个，且呈对称分布在所述固架竖向中轴线位置的两侧。
[0010]优选的，所述散料胶杆底端与混料框底端内侧转动连接。
[0011]优选的，所述第二电机、散料胶杆、热压烘干器、滤层架以及挡板均有两个，且呈对称分布在所述底腔壳竖向中轴线位置的两侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的料筒、第一电机、弧触块、螺纹搅杆、电动压辊、电动弧架以及出料架，通过位于左右两侧设置的料筒以及顶腔壳分别向装置内部添加待粉碎的碎肉以及碎骨，通过第一电机带动螺纹搅杆转动，在顶腔壳内侧设置的弧触块以及螺纹搅杆完成对碎肉以及碎骨的搅压粉碎作用，通过电动压辊以及电动弧架完成对滑落的骨碎末以及肉碎末进行压辊搅料，通过出料架进行导向排料，解决了一般制备饲料用粉碎设备未设置多腔细化碎料机构的问题，极大提高了装置的实用性；
[0014]2、本技术中，通过设置的第二电机、增压气阀、混料框、散料胶杆、斜台、热压烘干器、滤层架以及挡板，通过增压气阀以及第二电机带动散料胶杆转动对顶腔壳底部导向输料的碎骨末以及碎肉末进行增压搅动混合，通过热压烘干器、滤层架以及挡板完成对增压混合肉骨末进行干燥混合，解决了一般制备饲料用粉碎设备未设置便于充压干燥混搅机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0017]图3为本技术图1的B处结构示意图。
[0018]图中：1
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固架、2
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顶腔壳、3
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底腔壳、4
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料筒、5
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第一电机、6
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弧触块、7
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螺纹搅杆、8
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底通架、9
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电动压辊、10
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电动弧架、11
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出料架、12
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第二电机、13
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增压气阀、14
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混料框、15
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散料胶杆、16
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斜台、17
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热压烘干器、18
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滤层架、19
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挡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种制备饲料用肉骨粉的多腔粉碎设备，包括固架1以及顶腔壳2，固架1左右两端固定连接有顶腔壳2，固架1底部设置有底腔壳3，顶腔壳2内侧以及底腔壳3内侧设置有分料导向细化机构以及充压混搅机构。
[0022]分料导向细化机构包括顶腔壳2以及底腔壳3，顶腔壳2顶端内部嵌合固定连接有料筒4，顶腔壳2顶端内侧以及左右两端内侧分别固定连接有第一电机5以及弧触块6，第一电机5主轴末端固定连接有螺纹搅杆7，底腔壳3底端内侧固定连接有底通架8，底通架8前端内侧固定连接有电动压辊9以及电动弧架10，底通架8底端固定连通有出料架11；充压混搅机构包括固架1、顶腔壳2以及底腔壳3，固架1底端内侧固定连接有第二电机12，顶腔壳2底端内部以及底腔壳3顶端内部均嵌合固定连通有增压气阀13，增压气阀13末端管道固定连通有混料框14，第二电机12底端固定连接有散料胶杆15，混料框14底端内侧固定连接有斜台16，底腔壳3左右两端内侧以及顶端内侧分别固定连接有热压烘干器17以及滤层架18，底腔壳3顶端内侧转动连接有挡板19；料筒4、第一电机5以及螺纹搅杆7均有两个，呈对称分布
在固架1竖向中轴线位置的两侧；散料胶杆15底端与混料框14底端内侧转动连接；第二电机12、散料胶杆15、热压烘干器17、滤层架18以及挡板19均有两个，呈对称分布在底腔壳3竖向中轴线位置的两侧；料筒4、第一电机5、弧触块6、螺纹搅杆7、电动压辊9、电动弧架10以及出料架11，通过位于左右两侧设置的料筒4以及顶腔壳2分别向装置内部添加待粉碎的碎肉以及碎骨，通过第一电机5带动螺纹搅杆7转动，在顶腔壳2内侧设置的弧触块6以及螺纹搅杆7完成对碎肉以及碎骨的搅压粉碎作用，通过电动压辊9以及电动弧架10完成对滑落的骨碎末以及肉碎末进行压辊搅料，通过出料架11进行导向排料，解决了一般制备饲料用粉碎设备未设置多腔细化碎料机构的问题，极大提高了装置的实用性；第二电机12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备饲料用肉骨粉的多腔粉粹设备，包括固架（1）以及顶腔壳（2），其特征在于：所述固架（1）左右两端固定连接有顶腔壳（2），所述固架（1）底部设置有底腔壳（3），所述顶腔壳（2）内侧以及底腔壳（3）内侧设置有分料导向细化机构以及充压混搅机构。2.根据权利要求1所述一种制备饲料用肉骨粉的多腔粉粹设备，其特征在于：所述顶腔壳（2）顶端内部嵌合固定连接有料筒（4），所述顶腔壳（2）顶端内侧以及左右两端内侧分别固定连接有第一电机（5）以及弧触块（6），所述第一电机（5）主轴末端固定连接有螺纹搅杆（7），所述底腔壳（3）底端内侧固定连接有底通架（8），所述底通架（8）前端内侧固定连接有电动压辊（9）以及电动弧架（10），所述底通架（8）底端固定连通有出料架（11）。3.根据权利要求1所述一种制备饲料用肉骨粉的多腔粉粹设备，其特征在于：所述充压混搅机构包括固架（1）、顶腔壳（2）以及底腔壳（3），所述固架（1）底端内侧固定连接有第二电机（12），所述顶腔壳（2）底端内部以及底腔壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：何松林，晏平，
申请(专利权)人：南充市嘉瑞特饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：