环氧树脂真空浇注浇料口免修补工艺制造技术

本发明专利技术公开了环氧树脂真空浇注浇料口免修补工艺，包括制模、装模、浇注、填料、脱模；所述制模过程为：在模具盖板上设置向上凸起的浇料碗，浇料碗内部模具盖板上开有一个浇料口与多个排气孔，浇料口、排气孔贯通的位于模具盖板上；所述装模过程为：将线圈器身装入模具中，采用角铁垫在模具底部使模具盖板倾斜；所述浇注过程为：环氧树脂混料真空状态下浇注到模具中直至注满浇料碗为止；所述填料过程为：泄压后浇料碗填满混料入干燥箱凝胶固化；所述脱模过程为：凝胶固化好的模具移出干燥箱，用金属刀具剔除剩余凸出的浇口后再入干燥箱进行后期固化。经此工艺处理后，浇注体浇料口只需金属刀具铲除不需要补料且无气孔免修补，工人劳动强度低。动强度低。动强度低。

【技术实现步骤摘要】
环氧树脂真空浇注浇料口免修补工艺


[0001]本专利技术涉及互感器制作
，具体涉及环氧树脂真空浇注浇料口免修补工艺。

技术介绍

[0002]环氧树脂真空浇注是目前电器行业所普遍采用的工艺绝缘方式，在我国已有近70年的生产经验，随着工艺装备业的不断发展，环氧树脂真空浇注工艺也在不断日趋完善，相比较成熟的环氧树脂真空浇注仍有其工艺不完善之处。目前相关工艺或文献主要是围绕环氧树脂凝胶固化后，采用电工具清除浇料口，再进行补料处理外观，即整个清除浇料口的过程中工人劳动强度高，产生粉尘容易被人体吸收影响健康，并且污染环境严重，且外观质量得不到保证。粉尘虽然可以采用吸尘装置加以改善，但未从根本上解决环境污染和影响人体健康问题，因此急需更完善更先进的环氧树脂真空浇注浇料口免修补工艺及装备，进一步提升环氧树脂浇注式互感器的设计制造水平。
[0003]现有环氧树脂真空浇注模具均在盖板上设置两个四方口形浇料口，且模具平放，环氧树脂混料凝胶固化后浇注体底面产生气孔，因此当后固化工序完成后浇料口质地坚硬需用电工具切除产生粉尘，且浇注体底面气孔要进行补料，故本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环氧树脂真空浇注浇料口免修补工艺，其特征在于，包括制模、装模、浇注、填料、脱模；所述制模过程为：在模具盖板上设置向上凸起的浇料碗，所述浇料碗内部模具盖板上开有一个浇料口与多个排气孔，所述浇料口、排气孔贯通的位于模具盖板上；所述装模过程为：将线圈器身装入模具中，放入托盘上，采用角铁垫在模具底部使模具盖板倾斜；所述浇注过程为：环氧树脂混料真空状态下浇注到模具中直至注满浇料碗为止；所述填料过程为：泄压后浇料碗填满混料入干燥箱凝胶固化；所述脱模过程为：凝胶固化好的模具移出干燥箱，用金属刀具剔除剩余凸出的浇口后再入干燥箱进行后期固化。2.根据权利要求1所述环氧树脂真空浇注浇料口免修补工艺，其特征在于，所述浇料碗焊接在模具盖板上，其内表面为斜面。3.根据权利要求1所述环氧树脂真空浇注浇料口免修补工艺，其特征在于，多个圆形排气孔设置于高位端，且位于圆形浇料口一侧。4.根据权利要求1所述环氧树脂真空浇注浇料口免修补工艺，其特征在于，所述线圈器身放入模具内，采用角铁垫在模具底部使模具盖板倾斜一角度δ，所述角度δ为5～6
°
；二次接线台设置于低...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛昌，王仁焘，欧希堂，高庆利，管永秋，刘立伟，肖健，王成恩，于德强，周顺开，王帅，李建龙，郐小娟，朱松，徐进，王作超，刘家富，李白羚，
申请(专利权)人：大连北方互感器集团有限公司，
类型：发明
国别省市：