一种分区控制集中润滑系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种分区控制集中润滑系统。通过在一个主油路上连接单线分配器和递进分配器，单线分配器的每周期的排量是固定的，可为需脂量较小且基本固定的润滑区域供脂，而递进分配器的排脂量与其工作时间成正比，可在一个周期内利用递进分配器的特点，持续运行直至满足递进分配器所润滑的区域的需脂量，即实现在两个润滑区域的需脂量具有很大比例时，依然可以通过一套集中润滑系统为其润滑，而且无论其中一个润滑区域的需脂量后续如何变化，只需要调节控制器的每周期的工作时长即可满足其需脂量。即实现分区控制的目的，在使用过程中可对润滑量大幅度灵活调节，可实现不同部位分区润滑、标准化程度更高、工况变化时润滑油量能够动态调节。量能够动态调节。量能够动态调节。

【技术实现步骤摘要】
一种分区控制集中润滑系统


[0001]本技术涉及一种分区控制集中润滑系统。

技术介绍

[0002]机械设备一般都具有运动部件，运动部件之间形成摩擦副，大的机械设备上一般具有多个摩擦副需要润滑，各个摩擦副因为载荷、工况和尺寸等原因，对其润滑时所需要加注的润滑脂的量各不相同，有的相差巨大，达到几十倍甚至更多。
[0003]以工程机械为例，工程机械长期工作在高温、高湿、高粉尘、强振动、高负载的环境中，其各活动部件之间的摩擦较为严重，若不能定期为各个重载的摩擦副进行良好润滑，摩擦副之间的磨损速度将呈几何倍增长，导致设备故障率显著提高，严重影响设备的正常运行，为此需要定期加注润滑脂。
[0004]对此，传统润滑方式一般包括两种：一种方式是手动润滑，将润滑脂通过摩擦副上的黄油嘴加注至润滑点位处，但是这种方式一方面需要停机操作、因润滑点繁多，人工操作繁琐费事，耽误施工进程，而且由于人员素质不一，常常出现润滑不及时或者过润滑的情况，这对于摩擦副也是十分不利的。这种方式费时费力，已经严重影响到工程机械的工作效率，随着近年人工成本增加、司机年轻化和工程机械自动化发展，手动润滑的弊端愈加突出。
[0005]而另一种方式则是在工程机械上固定安装集中润滑系统，集中润滑系统是指从润滑油集中供给源通过管路连接分油器、计量件将油脂按照一定的规则（周期、油量）准确的供往多个润滑点的系统。集中润滑系统一般包括润滑泵、分配器和润滑管路等，其中润滑泵包括一体结构的电机、柱塞副、油箱和监控器等，监控器的功能是控制电机的启停，使得润滑泵可以按照设定的规律定时、定点、定量的为各个润滑点位加注润滑脂。
[0006]现有常用的集中润滑系统包括递进式集中润滑系统、单线式集中润滑系统和双线式集中润滑系统。
[0007]递进式集中润滑系统：通过润滑泵依次连接各级分配器，递进式分配器工作时按照顺序单独将每个柱塞计量部分的润滑脂依次输送到各个润滑点，递进式分配器通过各个柱塞按顺序动作，以递进方式逐个向润滑点供脂。
[0008]单线式集中润滑系统：单线分配器内的活塞以固定位移量的方式对润滑脂进行计量，工作时，几乎同时将润滑脂输送到各润滑点，在单线式集中润滑系统中，管路中的润滑脂必须要经过自然卸压流回润滑泵才能完成注脂过程，单线分配器具有分周期工作的特点，每个周期内分为朝向润滑点位的供脂过程和朝向润滑泵的卸荷回脂过程，在供脂过程，分配器内的各阀芯朝向一端移动直至打开出脂通道，且在管路不卸荷时保持该状态，直至管路卸荷并依靠弹簧使阀芯回位，每个阀芯在每个周期内排出的润滑脂跟其提前储存的量润滑脂的量有关，对于形状和结构固定的分配器，其每周期的排量是固定的；在卸荷回脂过程，管路内卸荷，在弹簧作用下使阀芯回位，同时为计量腔储存润滑脂以便下一工作周期将该储存的润滑脂排出。
[0009]双线式集中润滑系统：双线分配器与单线分配器的原理类似，其内具有换向阀芯和计量阀芯，在双线式集中润滑系统中，双线分配器具有两个进油口，两个进油口分别与换向阀芯的两端连通，换向阀芯的运动必须依靠一路加压、另一路卸荷才能实现朝向一侧运动的目的，双线分配器也具有周期性工作的特点，每个周期内分为A路朝向润滑点位的供脂、B路朝向润滑泵卸荷的A路供脂过程以及B路朝向润滑点位的供脂、A路朝向润滑泵卸荷的B路供脂过程，每一油路的供脂过程中，当该路不卸荷时，换向阀芯和计量阀芯运动到端部后会一直保持该状态，除非该路卸荷且另一路加压才能打破该状态，而且一旦双线分配器的结构和尺寸固定，双线分配器每周期的排量是一定的。
[0010]由以上对各类集中润滑系统的分析可以看出，无论是单线、双线还是递进系统，其系统中各个分配器的结构一旦确定，其每周期的排量也是固定的，一般一个分配器对应一个润滑区域的各个润滑点位，对于不同区域的润滑点位需油量的不同，现有技术一般只是调节对应分配器的尺寸，从而在一定范围内微调。然而，这种调节范围十分有限，当不同润滑区域的各个润滑点位需油量差距比较大时，例如挖掘机的连杆和马拉头区域的润滑点位与大臂和斗杆油缸区域的润滑点位的需油量差距就比较大，能达到10到20倍的比例，此种需油量差距是很难通过调节分配器的尺寸实现的，即使实现也会因为分配器的尺寸相差较大影响安装和生产成本。再者，对于一些设备因为在不同工况下润滑点位需油量有变化的场景，例如挖掘机的属具由挖斗更换为破碎锤时，各润滑区域的需油量是有变化的，导致各个润滑区域的润滑点位的需油量比例变化，此时，传统的三种系统均无法适应改变排量，只能整体增大或减少各个出脂口的排量，依然无法与各个润滑点位的需油量适配，导致一些润滑点位缺润滑脂、另一些润滑点位润滑脂加注过量。

技术实现思路

[0011]本技术的目的在于提供一种分区控制集中润滑系统，通过分区控制以实现在使用过程中可对润滑量大幅度灵活调节，可实现不同部位分区润滑、标准化程度更高、工况变化时润滑油量能够动态调节。
[0012]本技术的技术方案如下：
[0013]分区控制集中润滑系统包括：
[0014]润滑泵，用于泵送润滑脂，包括驱动机构、控制器和至少一个用于从润滑脂储存容器中抽吸润滑脂的柱塞副，润滑泵具有至少一个由所述柱塞副供脂的出脂口；
[0015]主油路，与出脂口一一对应设置，主油路的一端与对应出脂口连通，主油路上至少连接有一个单线分配器，单线分配器具有第一进口和多个第一出口，单线分配器通过第一进口与主油路连通，多个第一出口分别用于与待润滑机械设备上某一区域的各润滑点位连通，或者多个第一出口中的至少一个用于通过下一级分配器与待润滑机械设备上某一区域的各润滑点位连通、其余第一出口用于与其他润滑点位连通；
[0016]换向卸荷阀，与主油路一一对应设置，具有与所述出脂口连通的入脂口、用于与润滑脂储存容器连通的回脂口以及外接润滑脂口，外接润滑脂口与主油路连通，换向卸荷阀具有使外接润滑脂口与入脂口连通的第一阀位以及使外接润滑脂口与回脂口连通的第二阀位；
[0017]递进分配器，至少有一个，具有与主油路连通的第二进口和多个第二出口，多个第
二出口分别用于与待润滑机械设备上另一区域的各润滑点位连通，或者多个第二出口中的至少一个用于通过下一级分配器与待润滑机械设备上另一区域的各润滑点位连通、其余第二出口用于与其他润滑点位连通。
[0018]进一步地，各主油路上至少连接有一个递进分配器。
[0019]进一步地，柱塞副与主油路一一对应设置。
[0020]进一步地，至少一个出脂口由至少两个柱塞副同时供脂。
[0021]进一步地，驱动机构包括减速电机以及由减速电机的输出轴驱动的凸轮机构或偏心轮机构，柱塞副由凸轮机构或偏心轮机构带动而往复运动。
[0022]进一步地，所述润滑泵包括至少两个柱塞副，各柱塞副由同一凸轮机构或偏心轮机构带动。
[0023]进一步地，定义所述递进分配器与主油路连接的管路为进油管路，进油管路上设有由上游向下游单向导通的单向阀或背压阀或节流阀。
[0024本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分区控制集中润滑系统，其特征在于，包括：润滑泵，用于泵送润滑脂，包括驱动机构、控制器和至少一个用于从润滑脂储存容器中抽吸润滑脂的柱塞副，润滑泵具有至少一个由所述柱塞副供脂的出脂口；主油路，与出脂口一一对应设置，主油路的一端与对应出脂口连通，主油路上至少连接有一个单线分配器，单线分配器具有第一进口和多个第一出口，单线分配器通过第一进口与主油路连通，多个第一出口分别用于与待润滑机械设备上某一区域的各润滑点位连通，或者多个第一出口中的至少一个用于通过下一级分配器与待润滑机械设备上某一区域的各润滑点位连通、其余第一出口用于与其他润滑点位连通；换向卸荷阀，与主油路一一对应设置，具有与所述出脂口连通的入脂口、用于与润滑脂储存容器连通的回脂口以及外接润滑脂口，外接润滑脂口与主油路连通，换向卸荷阀具有使外接润滑脂口与入脂口连通的第一阀位以及使外接润滑脂口与回脂口连通的第二阀位；递进分配器，至少有一个，具有与主油路连通的第二进口和多个第二出口，多个第二出口分别用于与待润滑机械设备上另一区域的各润滑点位连通，或者多个第二出口中的至少一个用于通过下一级分配器与待润滑机械设备上另一区域的各润滑点位连通、其余第二出口用于与其他润滑点位连通。2.根据权利要求1所述的分区控制集中润滑系统，其特征在于，各主油路上至少连接有一个递进分配器。3.根据权利要求1所述的分区控制集中润滑系统，其特征在于，柱塞副与主油路一一对应设置。4.根据权利要求1所述的分区控制集中润滑系统，其特征在于，至少一个出脂口由至少两个柱塞副同时供脂。5.根据权利要求1所述的分区控制集中润滑系统，其特征在于，驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵民章，刘新功，
申请(专利权)人：郑州奥特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：