一种具有防爆机芯的变频器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防爆机芯的变频器，包括防爆机壳、防爆机芯和散热装置，所述防爆机芯包括主体模块、逆变模块、整流模块和电容模块，所述主体模块包括主体外壳，所述逆变模块包括逆变外壳，所述整流模块包括整流外壳，所述第一驱动板和第二驱动板均与所述主控板电性连接，所述散热装置包括散热底板，所述散热底板上设有第一散热腔、第二散热腔和第三散热腔，所述主体外壳与所述第一散热腔相匹配，所述逆变外壳与所述第二散热腔相匹配，所述整流外壳与所述第三散热腔相匹配。本实用新型专利技术提供的一种具有防爆机芯的变频器，其结构稳定，更加安全可靠，同时具有良好的散热效果，可保证变频器稳定的性能。保证变频器稳定的性能。保证变频器稳定的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防爆机芯的变频器


[0001]本技术属于变频器
，具体涉及一种具有防爆机芯的变频器。

技术介绍

[0002]变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成，变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等，随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。现有技术中，会使用到防爆机芯，以提高变频器的安全性，然而现有技术中防爆机芯的散热效果不佳，反而容易影响变频器的性能。

技术实现思路

[0003]为解决技术现有技术的不足，本技术目的在于提供一种具有防爆机芯的变频器。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]一种具有防爆机芯的变频器，包括防爆机壳、防爆机芯和散热装置，所述防爆机芯包括主体模块、逆变模块、整流模块和电容模块，所述主体模块包括主体外壳和主控板，所述主控板安装在所述主体外壳内，所述逆变模块包括逆变外壳和第一驱动板，所述第一驱动板安装在所述逆变外壳内，所述整流模块包括整流外壳和第二驱动板，所述第二驱动板安装在所述整流外壳内，所述第一驱动板和第二驱动板均与所述主控板电性连接，所述散热装置包括散热底板，所述散热底板上设有第一散热腔、第二散热腔和第三散热腔，所述主体外壳与所述第一散热腔相匹配，所述逆变外壳与所述第二散热腔相匹配，所述整流外壳与所述第三散热腔相匹配。
[0006]优选地，所述第一散热腔的顶部设有敞开的第一开口，所述主体外壳的下端设有第一绝缘基板，所述第一绝缘基板的下端设有第一散热板，所述第一散热板封堵住所述第一开口并与所述散热底板安装连接。
[0007]优选地，所述第二散热腔的顶部设有敞开的第二开口，所述逆变外壳的下端设有第二绝缘基板，所述第二绝缘基板的下端设有第二散热板，所述第二散热板封堵住所述第二开口并与所述散热底板安装连接。
[0008]优选地，所述第三散热腔的顶部设有敞开的第三开口，所述整流外壳的下端设有第三绝缘基板，所述第三绝缘基板的下端设有第三散热板，所述第三散热板封堵住所述第三开口并与所述散热底板安装连接。
[0009]优选地，所述第一散热腔、第二散热腔和第三散热腔自左向右设置，所述散热底板连接有进水管和出水管，所述进水管与所述第一散热腔连通，所述第二散热腔和所述第一散热腔通过第一通孔连通，所述第三散热腔和所述第二散热腔通过第二通孔连通，所述出
水管与所述第三散热腔连通。
[0010]优选地，所述散热装置包括第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，所述第一散热腔的顶部设有第一凹槽，所述第一密封圈与所述第一凹槽相匹配，所述第二散热腔的顶部设有第二凹槽，所述第二密封圈与所述第二凹槽相匹配，所述第三散热腔的顶部设有第三凹槽，所述第三密封圈与所述第三凹槽相匹配。
[0011]本技术公开的一种具有防爆机芯的变频器，其有益效果在于，其结构稳定，更加安全可靠，同时具有良好的散热效果，可保证变频器稳定的性能。
附图说明
[0012]图1是本技术提供的优选实施例的结构示意图。
[0013]图2是本技术提供的优选实施例的另一视角的结构示意图。
[0014]图3是本技术提供的优选实施例的主体模块的结构示意图。
[0015]附图标记包括：100、主体外壳；110、第一绝缘基板；111、第一散热板；200、逆变外壳；300、整流外壳；400、散热底板；410、第一散热腔；411、第一开口；412、第一密封圈；420、第二散热腔；421、第二开口；422、第二密封圈；430、第三散热腔；431、第三开口；432、第三密封圈；441、第一通孔；442、第二通孔；443、进水管；444、出水管。
具体实施方式
[0016]本技术公开了一种具有防爆机芯的变频器，下面结合优选实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。
[0017]参见附图的图1
‑
3，图1是本技术提供的优选实施例的结构示意图，图2是本技术提供的优选实施例的另一视角的结构示意图，图3是本技术提供的优选实施例的主体模块的结构示意图。
[0018]优选实施例。
[0019]本实施例提供了一种具有防爆机芯的变频器，包括防爆机壳、防爆机芯和散热装置，所述防爆机芯包括主体模块、逆变模块、整流模块和电容模块，所述主体模块包括主体外壳100和主控板，所述主控板安装在所述主体外壳100内，所述逆变模块包括逆变外壳200和第一驱动板，所述第一驱动板安装在所述逆变外壳200内，所述整流模块包括整流外壳300和第二驱动板，所述第二驱动板安装在所述整流外壳300内，所述第一驱动板和第二驱动板均与所述主控板电性连接，所述散热装置包括散热底板400，所述散热底板400上设有第一散热腔410、第二散热腔420和第三散热腔430，所述主体外壳100与所述第一散热腔410相匹配，所述逆变外壳200与所述第二散热腔420相匹配，所述整流外壳300与所述第三散热腔430相匹配。
[0020]优选地，所述第一散热腔410的顶部设有敞开的第一开口411，所述主体外壳100的下端设有第一绝缘基板110，所述第一绝缘基板110的下端设有第一散热板111，所述第一散热板111封堵住所述第一开口411并与所述散热底板400安装连接。
[0021]优选地，所述第二散热腔420的顶部设有敞开的第二开口421，所述逆变外壳200的下端设有第二绝缘基板，所述第二绝缘基板的下端设有第二散热板，所述第二散热板封堵住所述第二开口421并与所述散热底板400安装连接。
[0022]优选地，所述第三散热腔430的顶部设有敞开的第三开口431，所述整流外壳300的下端设有第三绝缘基板，所述第三绝缘基板的下端设有第三散热板，所述第三散热板封堵住所述第三开口431并与所述散热底板400安装连接。
[0023]优选地，所述第一散热腔410、第二散热腔420和第三散热腔430自左向右设置，所述散热底板400连接有进水管443和出水管444，所述进水管443与所述第一散热腔410连通，所述第二散热腔420和所述第一散热腔410通过第一通孔441连通，所述第三散热腔430和所述第二散热腔420通过第二通孔442连通，所述出水管444与所述第三散热腔430连通。
[0024]优选地，所述散热装置包括第一密封圈412、第二密封圈422和第三密封圈432，所述第一散热腔410的顶部设有第一凹槽，所述第一密封圈412与所述第一凹槽相匹配，所述第二散热腔420的顶部设有第二凹槽，所述第二密封圈422与所述第二凹槽相匹配，所述第三散热腔430的顶部设有第三凹槽，所述第三密封圈432与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防爆机芯的变频器，其特征在于：包括防爆机壳、防爆机芯和散热装置，所述防爆机芯包括主体模块、逆变模块、整流模块和电容模块，所述主体模块包括主体外壳和主控板，所述主控板安装在所述主体外壳内，所述逆变模块包括逆变外壳和第一驱动板，所述第一驱动板安装在所述逆变外壳内，所述整流模块包括整流外壳和第二驱动板，所述第二驱动板安装在所述整流外壳内，所述第一驱动板和第二驱动板均与所述主控板电性连接，所述散热装置包括散热底板，所述散热底板上设有第一散热腔、第二散热腔和第三散热腔，所述主体外壳与所述第一散热腔相匹配，所述逆变外壳与所述第二散热腔相匹配，所述整流外壳与所述第三散热腔相匹配。2.根据权利要求1所述的具有防爆机芯的变频器，其特征在于：所述第一散热腔的顶部设有敞开的第一开口，所述主体外壳的下端设有第一绝缘基板，所述第一绝缘基板的下端设有第一散热板，所述第一散热板封堵住所述第一开口并与所述散热底板安装连接。3.根据权利要求2所述的具有防爆机芯的变频器，其特征在于：所述第二散热腔的顶部设有敞开的第二开口，所述逆变外壳的下端设有第二绝缘基板，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华建，
申请(专利权)人：浙江宏科传动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：