一种次磷酸钠连续反应合成系统技术方案

本发明专利技术公开一种次磷酸钠连续反应合成系统，包括塔式反应器，第一级反应段进料口分别与碱液管线和黄磷管线连接，第一级反应段出料口与第一外循环管线一端连接，第一外循环管线另一端分别与第一回料管线一端和第一转料管线一端连接，第一回料管线另一端与第一级反应段回料口连接，第一转料管线另一端与第二级反应段进料口连接，第二级反应段出料口与第二外循环管线一端连接，第二外循环管线另一端分别与第二回料管线一端和第二转料管线一端连接，第二回料管线另一端与第二级反应段回料口连接，第二转料管线另一端与第三级反应段进料口连接，第三级反应段出料口与第三外循环管线一端连接；本发明专利技术能够连续反应并合成次磷酸钠，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种次磷酸钠连续反应合成系统


[0001]本专利技术涉及次磷酸钠生产
，具体地指一种次磷酸钠连续反应合成系统。

技术介绍

[0002]次磷酸钠又名次亚磷酸钠，是一种具有珍珠光泽的晶体粒状粉末，系单斜棱晶（针状晶体）无色、无臭、味咸，潮解性强。在干燥状态下保存时较为稳定，遇强热会爆炸，与氯酸钾或其他强氧化剂混合也会爆炸。加热超过200℃时迅速分解，放出可以自燃的磷化氢。次磷酸钠主要用作化学镀镍还原剂，通过与其它试剂配伍，可以很方便地将金属镀到玻璃纤维、塑料上，镀膜均匀、抗腐蚀，特别适用于开关复杂的金属或非金属构件镀制，使用非常方便。同时，次磷酸钠也少量应用于医药、塑料加工、植物杀菌等领域。次磷酸是一种用途非常广泛的精细化工产品，主要作为还原剂用于化学镀、电镀以及有机合成工业，还可用作酯化反应的催化剂、制冷剂以及高纯次磷酸钠的生产。
[0003]现有次磷酸钠反应过程中采用搪玻璃反应釜，在搪玻璃反应釜内加入原材料，在反应过程中产生大量热量，需要及时进行换热，一般多采用冷却水夹套进行冷却，而且还属于间歇式生产模式，且单台反应釜产量一定，需要增加产量必须重复增加相同的装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种次磷酸钠连续反应合成系统，能够连续反应并合成次磷酸钠，提高生产效率，并且有效收集并利用反应放出的热量，达到节能减排的生产目的。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种次磷酸钠连续反应合成系统，包括塔式反应器，所述塔式反应器包括第一级反应段、第二级反应段和第三级反应段，第一级反应段进料口分别与碱液管线和黄磷管线连接，第一级反应段出料口与第一外循环管线一端连接，所述第一外循环管线另一端分别与第一回料管线一端和第一转料管线一端连接，第一回料管线另一端与第一级反应段回料口连接，第一转料管线另一端与第二级反应段进料口连接，所述第二级反应段出料口与第二外循环管线一端连接，所述第二外循环管线另一端分别与第二回料管线一端和第二转料管线一端连接，第二回料管线另一端与第二级反应段回料口连接，第二转料管线另一端与第三级反应段进料口连接，所述第三级反应段出料口与第三外循环管线一端连接，第三外循环管线另一端与第三级反应段回料口连接，第三外循环管线还通过排料管线与下游精制结晶工段连接。
[0006]优选地，所述第一级反应段和第二级反应段之间设有第一升气管，所述第二级反应段和第三级反应段之间设有第二升气管，所述塔式反应器顶部与排气管线一端连接，所述排气管线另一端与水封槽连接。
[0007]优选地，所述第一升气管和第二升气管均为倒置U型管状结构，且一边长，另一边短。
[0008]优选地，所述碱液管线的碱液包括液碱和石灰乳，碱液管线上设有第一进料泵，黄
磷管线上设有第二进料泵。
[0009]优选地，所述第一外循环管线上设有第一循环泵和第一换热器。
[0010]优选地，所述第二外循环管线上设有第二循环泵和第二换热器。
[0011]优选地，所述第三外循环管线上设有第三循环泵和第三换热器。
[0012]优选地，所述第一换热器、第二换热器和第三换热器均为水冷换热器，且均设有循环水来水管线和循环水回水管线。
[0013]优选地，所述第一回料管线上设有第一回料阀门，第一转料管线上设有第一转料阀门，第二回料管线上设有第二回料阀门，第二转料管线上设有第二转料阀门，排料管线上设有排料阀门。
[0014]优选地，所述第三级反应段内部还与蒸汽管线连接，第一级反应段顶部设有折流式除雾器。
[0015]本专利技术的有益效果：1、本专利技术通过设置循环管线，对各反应段内的物料进行强制循环，不仅起到了搅拌混合的目的，而且能够快速通过换热器进行冷却降温，这样可以大大加快连续反应合成次磷酸钠的速率，例如以往需要通过彼此单独的20个合成釜反应，现在只需要2
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3套本系统即可实现，大大提高了生产效率；并且换热器的循环水经过升温后，又可以通入到其他工序进行利用，其有效收集并利用反应放出的热量，有效节约了能源，达到节能减排的生产目的；2、本专利技术在每一级反应段内，反应液相靠循环泵循环实现液体的搅拌混合，并根据液位控制连续采出至下一级反应段，通过设置多个升气管，可以使得反应产生的气相靠压力差自下而上通过升气管流向上一级反应段，并在上一级反应段保持一定高度的气液接触进行传质传热，其传质传热效率更高，使得反应更加完全和彻底。
[0016]3、本专利技术在第一和第二两级反应段，采用换热器冷却控制反应过程的操作温度，在第一级反应段，液碱浓度和黄磷浓度相对较高，严格控制反应在较低温度下进行后，可以避免反应过于剧烈影响主产物收率，甚至发生飞温失控安全事故；对于第三级反应段，则采用换热器冷却和直接蒸汽加热的双重措施实现对反应操作温度的精细化控制。
附图说明
[0017]图1为一种次磷酸钠连续反应合成系统的结构示意图；图2为图1中塔式反应器内升气管分布的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述。
[0019]如图1和2所示，一种次磷酸钠连续反应合成系统，包括塔式反应器1，所述塔式反应器1包括第一级反应段1.1、第二级反应段1.2和第三级反应段1.3，第一级反应段1.1进料口分别与碱液管线2和黄磷管线3连接，第一级反应段1.1出料口与第一外循环管线4一端连接，所述第一外循环管线4另一端分别与第一回料管线5一端和第一转料管线6一端连接，第一回料管线5另一端与第一级反应段1.1回料口连接，第一转料管线6另一端与第二级反应段1.2进料口连接，所述第二级反应段1.2出料口与第二外循环管线7一端连接，所述第二外
循环管线7另一端分别与第二回料管线8一端和第二转料管线9一端连接，第二回料管线8另一端与第二级反应段1.2回料口连接，第二转料管线9另一端与第三级反应段1.3进料口连接，所述第三级反应段1.3出料口与第三外循环管线10一端连接，第三外循环管线10另一端与第三级反应段1.3回料口连接，第三外循环管线10还通过排料管线11与下游精制结晶工段连接。
[0020]优选地，如图2所示，所述第一级反应段1.1和第二级反应段1.2之间设有第一升气管12，所述第二级反应段1.2和第三级反应段1.3之间设有第二升气管13，所述塔式反应器1顶部与排气管线27一端连接，所述排气管线27另一端与水封槽连接。这样设计后在第三反应段1.3反应和老化过程中产生的气相，可以通过第二升气管13进入第二反应段1.2，经与第二反应段1.2液相直接接触传质换热后，再与第二反应段1.2反应产生的气相一起，通过第一升气管12进入第一反应段1.1。同样，在第一反应段1.1与反应液直接接触传质换热，然后与第一反应段1.1产生的气相汇合经脱除液滴雾沫后离开塔式反应器1，然后通过排气管线27进入水封槽。
[0021]优选地，如图2所示，所述第一升气管12和第二升气管13均为倒置U型管状结构，且一边长，另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种次磷酸钠连续反应合成系统，包括塔式反应器（1），所述塔式反应器（1）包括第一级反应段（1.1）、第二级反应段（1.2）和第三级反应段（1.3），其特征在于：第一级反应段（1.1）进料口分别与碱液管线（2）和黄磷管线（3）连接，第一级反应段（1.1）出料口与第一外循环管线（4）一端连接，所述第一外循环管线（4）另一端分别与第一回料管线（5）一端和第一转料管线（6）一端连接，第一回料管线（5）另一端与第一级反应段（1.1）回料口连接，第一转料管线（6）另一端与第二级反应段（1.2）进料口连接，所述第二级反应段（1.2）出料口与第二外循环管线（7）一端连接，所述第二外循环管线（7）另一端分别与第二回料管线（8）一端和第二转料管线（9）一端连接，第二回料管线（8）另一端与第二级反应段（1.2）回料口连接，第二转料管线（9）另一端与第三级反应段（1.3）进料口连接，所述第三级反应段（1.3）出料口与第三外循环管线（10）一端连接，第三外循环管线（10）另一端与第三级反应段（1.3）回料口连接，第三外循环管线（10）还通过排料管线（11）与下游精制结晶工段连接。2.根据权利要求1所述的一种次磷酸钠连续反应合成系统，其特征在于：所述第一级反应段（1.1）和第二级反应段（1.2）之间设有第一升气管（12），所述第二级反应段（1.2）和第三级反应段（1.3）之间设有第二升气管（13），所述塔式反应器（1）顶部与排气管线（27）一端连接，所述排气管线（27）另一端与水封槽连接。3.根据权利要求1所述的一种次磷酸钠连续反应合成系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈云，路明清，王东，周勇，张志祥，张保义，黄权，姜海峰，
申请(专利权)人：湖北吉星化工集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：